泥水分離固化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種泥水分離固化系統。
【背景技術】
[0002]傳統泥漿分離系統一般包括絮凝池、泥漿壓濾裝置和排水裝置，其中泥漿進入絮凝池后需要人工投入絮凝劑和石灰等，泥水分離得到的泥漿還需人工投入固化劑進行固化處理，固化后還需人工搬運。因此，傳統泥漿分離系統自動化水平較低，需要耗費人工較多，而且泥漿的固化，以及固化后的輸送處理不便。
【發明內容】
[0003]鑒于【背景技術】存在的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種泥水分離固化系統，該裝置的自動化程度更高，能夠對泥漿進行快速攪拌固化和輸出。
[0004]本發明是采取如下技術方案來完成的:泥水分離固化系統，包括泥漿輸入管道，泥漿輸入管道連接絮凝劑輸送管道，泥漿輸入管道配置有第一輸送栗，所述絮凝劑輸送管道配置有第二輸送栗，所述泥漿輸入管道連接泥水分離罐，泥水分離罐上部帶有抽水口，泥水分離罐下端帶有泥漿出口，泥漿出口處設置有截止閥，所述泥漿出口正對泥漿攪拌罐，泥漿攪拌罐與所述泥水分離罐一體成型且處于整體式罐體的下部，所述泥漿攪拌罐連接有固化劑輸送管道，固化劑輸送管道配置第三輸送栗，所述泥漿攪拌罐連接泥漿輸出管道，泥漿輸出管道配置第四輸送栗。
[0005]本發明中，泥水分離固化系統可自動控制泥漿的泥水分離和固化，整個流程只在一個裝置中完成，操作簡易，泥水分離的效率更高，尤其是固化操作也實現了自動化，大大提高了固化效率。
[0006]
【附圖說明】
[0007]本發明有如下附圖:
圖1本發明提供的泥水分離固化系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]附圖表示了本發明的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。
[0009]參照圖1所示，本發明提供的泥水分離固化系統，包括泥漿輸入管道I，泥漿輸入管道I連接絮凝劑輸送管道2，泥漿輸入管道I配置有第一輸送栗3，所述絮凝劑輸送管道2配置有第二輸送栗4，所述泥漿輸入管道I連接泥水分離罐5，泥水分離罐5上部帶有抽水口 6，泥水分離罐5下端帶有泥漿出口 7，泥漿出口 7處設置有截止閥8，所述泥漿出口 7正對泥漿攪拌罐9，泥漿攪拌罐9與所述泥水分離罐5—體成型且處于整體式罐體的下部，所述泥漿攪拌罐9連接有固化劑輸送管道10，固化劑輸送管道10與固化劑存儲箱15連接，固化劑輸送管道10配置第三輸送栗11，所述泥漿攪拌罐9連接泥漿輸出管道12，泥漿輸出管道12配置第四輸送栗13。
[0010]參照圖1所示，為了實現自動化，所述泥漿輸出管道12配置有電磁閥14，所述第一輸送栗3、第二輸送栗4、第三輸送11栗、第四輸送栗13、截止閥8和電磁閥14均與PLC連接，由PLC協調控制，泥漿輸出管道12對準皮帶輸送裝置15上的泥漿輸送盤16，操作者可將泥漿輸送盤16上固化的泥漿取出進行使用。
【主權項】
1.一種泥水分離固化系統，其特征是:包括泥漿輸入管道，泥漿輸入管道連接絮凝劑輸送管道，泥漿輸入管道配置有第一輸送栗，所述絮凝劑輸送管道配置有第二輸送栗，所述泥漿輸入管道連接泥水分離罐，泥水分離罐上部帶有抽水口，泥水分離罐下端帶有泥漿出口，泥漿出口處設置有截止閥，所述泥漿出口正對泥漿攪拌罐，泥漿攪拌罐與所述泥水分離罐一體成型且處于整體式罐體的下部，所述泥漿攪拌罐連接有固化劑輸送管道，固化劑輸送管道配置第三輸送栗，所述泥漿攪拌罐連接泥漿輸出管道，泥漿輸出管道配置第四輸送栗。2.根據權利要求1所述的泥水分離固化系統，其特征是:所述泥漿輸出管道配置有電磁閥，所述第一輸送栗、第二輸送栗、第三輸送栗、第四輸送栗、截止閥和電磁閥均與PLC連接，由PLC協調控制，泥漿輸出管道對準皮帶輸送裝置上的泥漿輸送盤。
【專利摘要】本發明公開了一種泥水分離固化系統，包括泥漿輸入管道，泥漿輸入管道連接絮凝劑輸送管道，泥漿輸入管道配置有第一輸送泵，絮凝劑輸送管道配置有第二輸送泵，泥漿輸入管道連接泥水分離罐，泥水分離罐上部帶有抽水口，泥水分離罐下端帶有泥漿出口，泥漿出口處設置有截止閥，泥漿出口正對泥漿攪拌罐，泥漿攪拌罐與所述泥水分離罐一體成型且處于整體式罐體的下部，泥漿攪拌罐連接有固化劑輸送管道，固化劑輸送管道配置第三輸送泵，泥漿攪拌罐連接泥漿輸出管道，泥漿輸出管道配置第四輸送泵。該裝置可自動控制泥漿的泥水分離和固化，整個流程只在一個裝置中完成。
【IPC分類】C02F11/14, C02F11/00
【公開號】CN105668959
【申請號】CN201610121580
【發明人】胡雷雷, 孫林柱, 楊芳, 何濤, 王曉強, 葉煒
【申請人】溫州大學
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月4日