一種可溶性廢鹽填埋場的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可溶性廢鹽填埋場，屬于廢鹽處理領域。
【背景技術】
[0002]鹽城地區擁有大豐、響水和濱海等幾大化工園區，涉及醫藥、農藥、日用化工、污水治理等大中型化工企業，各大企業在化工生產過程中會產生大量的廢鹽等半固態或固態危險廢物，對環境影響較大;而現有的廢鹽等易溶性危廢采用水泥固化養護后直接填埋，對柔性填埋場來說，廢鹽溶解性強，滲漏的可能性較大，存在極大地風險，對于地區的環境存在很大的安全隱患。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種可溶性廢鹽填埋場，通過可溶性廢鹽放置于許多不大的剛性空間中，即使填埋場發生局部滲漏也不會造成污染擴大，減少了污染擴大可能性，增加了安全性。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發明的一種可溶性廢鹽填埋場，所述填埋場設置有多個填埋區，多個填埋區位于地基上，所述地基上設有水平防滲系統，所述水平防滲系統從下往上依次為下層土工膜、壓實黏土襯層、上層土工膜、柔性膜和礫石排水層，在礫石排水層上方設有多個填埋區，在填埋區設有若干個剛性爐渣混凝土棺，剛性爐渣混凝土棺內設置若干個容納可溶性廢鹽的均勻排列的剛性空間，剛性空間為爐渣和水泥攪拌澆筑形成的容器，剛性空間內壁涂刷防腐防滲漆，相鄰剛性空間之間澆筑爐渣混凝土;剛性空間的頂部設有密封蓋，頂部的密封蓋作為上方的剛性空間底部;在剛性空間內從下往上依次設有可溶性廢鹽、防雨膜和密封蓋。
[0005]作為優選，所述礫石排水層內設有導流溝和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液體匯集到導流溝。
[0006]作為優選，所述導流溝與調蓄池連接，導流溝與調蓄池連接的一端設有檢測裝置，檢測裝置與報警裝置連接。
[0007]作為優選，所述填埋坑填埋80?10cm高度后開始設置一層導氣盲溝，每填埋60?70cmcm高度設置一層導氣盲溝，導氣盲溝鋪設有導氣管，導氣盲溝和導氣管之間填充有Φ50-120粒徑的級配碎石，導氣管表面軸向開設有通孔，導氣管在已填埋層最高處伸出填埋層，將可能產生的氣體排出。
[0008]作為優選，所述下層土工膜和上層土工膜均為HDPE膜，HDPE膜厚度為1.5mm，密度為540g/m2。
[0009]作為優選，所述導氣管端部設有堿液噴淋和活性炭吸附裝置。
[0010]在本發明中，在填埋到一定高度，例如80-100cm時，庫區內每間隔60m設置DN300的導氣盲溝，盲溝內鋪設DN150的HDPE導氣管，導氣盲溝內襯200g 土工布以防止細粒進入導氣盲溝并漸次進入導氣管，導氣盲溝和導氣管之間填充有Φ 50-120粒徑的級配碎石，導氣管表面軸向開孔間距100mm，導氣管采用熱熔焊接，在已填埋層最高處伸出填埋層，將可能產生的氣體排出。填埋廢物堆高每增加80-100cm，再鋪設一層水平導氣層。填埋場填埋物料中有少量生物污泥，產生的氣量小，收集的氣體和滲濾液調節池的惡臭氣體一起經過堿液噴淋+活性炭裝置吸附后，再通過固化車間15m高的排氣筒排向大氣。
[0011]在本發明實際填埋操作中，沉降問題至關重要，沉降值過大會引起防滲系統的撕拉破裂，破壞填埋場的安全穩定，為周邊環境帶來污染。本司填埋場地基承載力特征值要求達到120KN/m2，設計采用Φ 500粉噴粧進行地基加固。填埋區基坑底標高為-8.0米，地基正好落在4層粉土上，而復合地基進入⑤層粉砂不少于1.0m，實際承載力應該在150KN/m2，SP15噸/平方，庫區基底最大沉降量為1.086m ADPE膜最大拉伸率發生在填埋庫區坡面，為1.4%，小于HDPE土工膜最大屈服伸長率3%，不會破壞防滲系統，滿足《危險廢物填埋污染控制標準》的要求，沉降在防滲系統允許范圍內。
[0012]有益效果:本發明的可溶性廢鹽填埋場，通過將填埋場分為若干個剛性空間，在密封的剛性空間中填埋可溶性廢鹽，即使填埋場發生局部滲漏也不會造成污染擴大，減少了污染擴大可能性，增加了安全性;而且剛性空間均用爐渣混凝土澆筑，剛性空間內部設有防腐防滲漆，頂部還設有防雨膜，單個的剛性空間密封性好，減少污染的發生;在地基上設有水平防滲系統，將填埋場內的雨水和滲漏液收集到調蓄池，防止填埋場雨水過多發生坍塌，水平防滲系統設有下層土工膜、壓實黏土襯層、上層土工膜，可防止可溶性廢鹽滲透到土壤中，對土壤造成污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為水平防滲系統的示意圖。
[0014]圖2為本發明中剛性空間的結構示意圖；
[0015]圖3為本發明的剛性爐渣混凝土棺的截面示意圖；
[0016]圖4為導氣盲溝和導氣管的分布不意圖；
[0017]圖5為一層導氣盲溝的分布不意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖5所示，本發明的一種可溶性廢鹽62填埋場，所述填埋場設置有多個填埋區，多個填埋區位于地基上，所述地基上設有水平防滲系統，所述水平防滲系統從下往上依次為下層土工膜7、壓實黏土襯層8、上層土工膜9、柔性膜10和爍石排水層11，在爍石排水層上方設有多個填埋區，在填埋區設有若干個剛性爐渣混凝土棺I，剛性爐渣混凝土棺I內設置若干個容納可溶性廢鹽62的均勻排列的剛性空間6，剛性空間6為爐渣和水泥攪拌澆筑形成的容器，剛性空間6內壁涂刷防腐防滲漆，相鄰剛性空間6之間澆筑爐渣混凝土;剛性空間6的頂部設有密封蓋65，頂部的密封蓋65作為上方的剛性空間6底部;在剛性空間6內從下往上依次設有可溶性廢鹽62、防雨膜64和密封蓋65。
[0019]在本發明中，所述礫石排水層內設有導流溝和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液體匯集到導流溝。所述導流溝與調蓄池連接，導流溝與調蓄池連接的一端設有檢測裝置，檢測裝置與報警裝置連接。檢測裝置為可溶性廢鹽62濃度檢測裝置，通過檢測導流溝中液體是否為可溶性廢鹽62，如果濃度達到檢測裝置的設定值，報警裝置報警，同時用便攜式潛污栗將其栗至盛裝危險廢物的容器中或廢水處理車間。
[0020]在本發明中，所述填埋坑中間隔一定距離設有一層導氣盲溝4，一層導氣盲溝4均布在剛性空間6內，如圖4所示，導氣盲溝4鋪設有導氣管3，導氣盲溝和導氣管之間填充有Φ50-120粒徑的級配碎石，導氣管3表面軸向開設有通孔5，導氣管3采用熱熔焊接，在已填埋層最高處伸出填埋層，將可能產生的氣體排出，所述導氣盲溝4內設有防止細粒進入導氣管3的土工布。在填埋坑填埋80?10cm高度后開始設置導氣盲溝4，每填埋60cm高度設置導氣盲溝4。導氣管3端部設有堿液噴淋和活性炭吸附裝置，吸附氣體的味道。
[0021]在本發明中，所述下層土工膜和上層土工膜均為HDPE膜，HDPE膜厚度為1.5mm，密度為540g/m2，柔性膜選用乙丙橡膠膜。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種可溶性廢鹽填埋場，其特征在于:所述填埋場設置有多個填埋區，多個填埋區位于地基上，所述地基上設有水平防滲系統，所述水平防滲系統從下往上依次為下層土工膜、壓實黏土襯層、上層土工膜、柔性膜和礫石排水層，在礫石排水層上方設有多個填埋區，在填埋區設有若干個剛性爐渣混凝土棺，剛性爐渣混凝土棺內設置若干個容納可溶性廢鹽的均勻排列的剛性空間，剛性空間為爐渣和水泥攪拌澆筑形成的容器，剛性空間內壁涂刷防腐防滲漆，相鄰剛性空間之間澆筑爐渣混凝土;剛性空間的頂部設有密封蓋，頂部的密封蓋作為上方的剛性空間底部;在剛性空間內從下往上依次設有可溶性廢鹽、防雨膜和密封蓋。2.根據權利要求1所述的可溶性廢鹽填埋場，其特征在于:所述礫石排水層內設有導流溝和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液體匯集到導流溝。3.根據權利要求2所述的可溶性廢鹽填埋場，其特征在于:所述導流溝與調蓄池連接，導流溝與調蓄池連接的一端設有檢測裝置，檢測裝置與報警裝置連接。4.根據權利要求3所述的可溶性廢鹽填埋場，其特征在于:所述填埋坑填埋80?10cm高度后開始設置一層導氣盲溝，每填埋60?70cmcm高度設置一層導氣盲溝，導氣盲溝鋪設有導氣管，導氣盲溝和導氣管之間填充有Φ50-120粒徑的級配碎石，導氣管表面軸向開設有通孔，導氣管在已填埋層最高處伸出填埋層，將可能產生的氣體排出。5.根據權利要求4所述的可溶性廢鹽填埋場，其特征在于:所述下層土工膜和上層土工膜均為HDPE膜，HDPE膜厚度為1.5mm，密度為540g/m2。6.根據權利要求5所述的可溶性廢鹽填埋場，其特征在于:所述導氣管端部設有堿液噴淋和活性炭吸附裝置。
【專利摘要】本發明公開了一種可溶性廢鹽填埋場，所述填埋場設置有多個填埋區，多個填埋區位于地基上，所述地基上設有水平防滲系統，所述水平防滲系統從下往上依次為下層土工膜、壓實黏土襯層、上層土工膜、柔性膜和礫石排水層，在填埋區設有若干個剛性爐渣混凝土棺，剛性爐渣混凝土棺內設置若干個容納可溶性廢鹽的均勻排列的剛性空間，剛性空間為爐渣和水泥攪拌澆筑形成的容器，剛性空間內壁涂刷防腐防滲漆；剛性空間的頂部設有密封蓋。本發明的可溶性廢鹽填埋場，通過將填埋場分為若干個剛性空間，在密封的剛性空間中填埋可溶性廢鹽，即使填埋場發生局部滲漏也不會造成污染擴大，減少了污染擴大可能性，增加了安全性。
【IPC分類】B09B1/00
【公開號】CN105665407
【申請號】CN201610060163
【發明人】李琪
【申請人】鹽城新宇輝豐環保科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日