一種全自動太陽能硅片清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光伏制造工藝設備技術領域，具體涉及全自動太陽能硅片清洗機。
【背景技術】
[0002]全自動太陽能硅片清洗機工作原理是利用超聲波滲透力強的機械振動沖擊硅片表面并結合清洗劑的化學去污作用達到對硅片表面附著的碳化硅、硅粉、金屬粉末、油污、懸浮液等雜質的清除，從而獲得表面潔凈的硅片。隨著太陽能行業的高速發展，清洗技術的不斷進展，對于太陽能硅片清洗設備的要求也將日益增加。在我國正在逐步成為“世界加工廠”的今天，太陽能清洗設備將擁有一個廣闊的市場。工業產品的生產過程中，工件的污染程度將直接影響到產品的品質和性能。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提出一種全自動太陽能硅片清洗機。
[0004]本發明的技術方案在于:
一種全自動太陽能硅片清洗機，由機架、懸臂機械手、上料臺、超聲清洗槽、拋動機構、慢提拉系統、烘干系統、抽風系統、溫控系統以及電控系統組成。
[0005]優選地，所述的機架所用的材質為優質不銹鋼。機架的整體材質為碳鋼，并用瓷白色PP板進行包覆。
[0006]優選地，所述的超聲清洗槽體的外部包覆有保溫棉，同時槽體有溢流功能，采用逆流水洗的清洗工藝。
[0007]或者優選地，所述的懸臂機械手橫向運行動作采用的是齒輪、齒條結構，并配有導向軸；縱向提升動作采用的滾珠絲杠結構，并配有導向軸。
[0008]更優選地，所述的懸臂機械手采用交流伺服電機，橫向運行速度6?8 m/min ;縱向提升速度3?4 m / min，機械手脫鉤的動作是由氣缸來完成，氣缸帶有調速閥，可以調節動作的快慢。
[0009]或者優選地，所述的拋動機構由減速電機、偏心輪，軸承、架體等組成。
[0010]或者優選地，所述的烘干系統采用內、外層為不銹鋼鋼板，中問填充保溫棉的結構；兩側并安裝有自動門，由氣缸推動。在烘箱頂部安裝有熱風裝置。
[0011]或者優選地，所述的電控系統采用PLC。
[0012]本發明的技術效果在于:
本發明為了保證得到潔凈的硅片.除了采用堿溶液清洗之外，清洗設備還增加了浸泡、超聲清洗、拋動、鼓泡等清洗工藝.提高了硅片的清洗質量和可靠性，保證了硅片的清洗合格率。采用先進的自動控制系統，不僅能滿足客戶的現有工藝要求，還可以根據用戶的需求進行不同的工藝配置。
【具體實施方式】
[0013]—種全自動太陽能硅片清洗機，由機架、懸臂機械手、上料臺、超聲清洗槽、拋動機構、慢提拉系統、烘干系統、抽風系統、溫控系統以及電控系統組成。
[0014]其中，機架所用的材質為優質不銹鋼。機架的整體材質為碳鋼，并用瓷白色PP板進行包覆。槽體的外部包覆有保溫棉，同時槽體有溢流功能，采用逆流水洗的清洗工藝。懸臂機械手橫向運行動作采用的是齒輪、齒條結構，并配有導向軸；縱向提升動作采用的滾珠絲杠結構，并配有導向軸。懸臂機械手采用交流伺服電機，橫向運行速度6?8 m/min ;縱向提升速度3?4 m / min，機械手脫鉤的動作是由氣缸來完成，氣缸帶有調速閥，可以調節動作的快慢。拋動機構由減速電機、偏心輪，軸承、架體等組成。烘干系統采用內、外層為不銹鋼鋼板，中問填充保溫棉的結構；兩側并安裝有自動門，由氣缸推動。在烘箱頂部安裝有熱風裝置。所述的電控系統采用PLC。
【主權項】
1.一種全自動太陽能硅片清洗機，其特征在于:由機架、懸臂機械手、上料臺、超聲清洗槽、拋動機構、慢提拉系統、烘干系統、抽風系統、溫控系統以及電控系統組成。2.如權利要求1一種全自動太陽能硅片清洗機，其特征在于:所述的機架所用的材質為優質不銹鋼，機架的整體材質為碳鋼，并用瓷白色PP板進行包覆。3.如權利要求1一種全自動太陽能硅片清洗機，其特征在于:所述的超聲清洗槽體的外部包覆有保溫棉，同時槽體有溢流功能，采用逆流水洗的清洗工藝。4.如權利要求1一種全自動太陽能硅片清洗機，其特征在于:所述的懸臂機械手橫向運行動作采用的是齒輪、齒條結構，并配有導向軸；縱向提升動作采用的滾珠絲杠結構，并配有導向軸。5.如權利要求4一種全自動太陽能硅片清洗機，其特征在于:所述的懸臂機械手采用交流伺服電機，橫向運行速度6?8 m/min ;縱向提升速度3?4 m / min，機械手脫鉤的動作是由氣缸來完成，氣缸帶有調速閥，可以調節動作的快慢。6.如權利要求1一種全自動太陽能硅片清洗機，其特征在于:所述的拋動機構由減速電機、偏心輪，軸承、架體等組成。7.如權利要求1一種全自動太陽能硅片清洗機，其特征在于:所述的烘干系統采用內、外層為不銹鋼鋼板，中問填充保溫棉的結構；兩側并安裝有自動門，由氣缸推動，在烘箱頂部安裝有熱風裝置。8.如權利要求1一種全自動太陽能硅片清洗機，其特征在于:所述的電控系統采用PLC0
【專利摘要】本發明涉及光伏制造工藝設備技術領域，具體涉及全自動太陽能硅片清洗機。一種全自動太陽能硅片清洗機，由機架、懸臂機械手、上料臺、超聲清洗槽、拋動機構、慢提拉系統、烘干系統、抽風系統、溫控系統以及電控系統組成。本發明為了保證得到潔凈的硅片．除了采用堿溶液清洗之外，清洗設備還增加了浸泡、超聲清洗、拋動、鼓泡等清洗工藝．提高了硅片的清洗質量和可靠性，保證了硅片的清洗合格率。采用先進的自動控制系統，不僅能滿足客戶的現有工藝要求，還可以根據用戶的需求進行不同的工藝配置。
【IPC分類】B08B3/12, B08B3/10, B08B13/00, B08B3/08
【公開號】CN105618418
【申請號】CN201410600370
【發明人】王耀斌
【申請人】陜西盛邁石油有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月31日