一種高鹽廢水的零排放處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及環保技術領域,特別涉及冶金行業中的一種高鹽廢水的零排放處理方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著工業的高速發展,工業廢水的排放成為了環境保護中的一個重要問題,由于 廢水不能得到有效處理,給水資源造成了極大的浪費,而且廢水排放也無法達到國家標準, 工業廢水的處理不當給自然環境帶來污染。在廢水來源中,由于濕法冶金工業涉及的產品 繁多,生產流程中會排放出大量廢水,當礦料經酸浸、萃取等工藝后,會產生大量高鹽廢水, 這部分廢水除了含有有機污染物和重金屬外,還含有大量的無機鹽,如Cl,SO 42,Na+,Ca2+ 等離子。這些高鹽、高有機物廢水,若未經處理直接排放,勢必會造成水體污染和水資源浪 費。目前濕法冶金行業中處理該類廢水的方法主要是生化法和物化法處理后排放,生化法 和物化法主要是處理掉廢水中有機污染物和重金屬,對無機鹽未做處理,排放仍會造成環 境鹽堿化。隨著國家環保要求的提高,粗放式處理后濕法冶金工業的廢水國家不允許直接 外排,因此濕法冶金工業廢水處理工藝得到了發展,但目前使用的廢水處理工藝處理后得 到的排放水雖然較大程度上達到國家相關規定的環保排放標準,但廢水處理工藝的運行成 本仍然較高,同時也存在不能將廢水中的可溶性鹽分有效去除的缺點,事實上仍然浪費資 源,污染環境,達不到節能減排的目的。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術的上述缺陷和問題,本發明的目的是提供一種高鹽廢水的零排放處 理方法,能有效的處理濕法冶金工業的高鹽廢水有害成分,高鹽廢水經處理后分離鹽和淡 水,達到廢水零排放。
[0004] 為了達到上述目的,本發明提供如下技術方案:
[0005] -種高鹽廢水的零排放處理方法,包括以下步驟:
[0006] a、廢水預處理,在濕法冶金工業廢水中加入氫氧化鈉和碳酸鈉,調節廢水的PH值 為8-9,反應0. 5-1小時后,依次加入濃度為10%的聚合氯化鋁、濃度為10%聚丙稀酰胺,反 應0. 5-1小時;
[0007] b、冷凝結晶處理,將步驟a預處理后的廢水送至連續冷凍結晶設備,通過控制結 晶機的轉速來調節廢水的結晶時間,冷凍結晶1-1. 5小時后,將產物放至自動離心機進行 離心處理,分離出結晶鹽和低鹽廢水;
[0008] c、三效蒸發處理,將低鹽廢水升溫至常溫,利用三效蒸發器脫鹽法得到高濃度無 機鹽母液,最終達到無機鹽過飽和而結晶析出,通過離心機進行離心處理后母液返回步驟b 中進行冷凝結晶處理,分離出結晶鹽;
[0009] 上述技術方案的優選方案,步驟a中加入氫氧化鈉和碳酸鈉混合物中氫氧化鈉和 碳酸鈉重量比是1:1。
[0010] 本發明將高鹽廢水通過蒸發進行水、鹽分離,水可達到企業回用和排放要求;鹽用 于生產碳酸氫鈉使其資源化再生利用,可促進我國冶金企業朝著節能、環保的方向健康發 展,也可用于相關行業高鹽廢水的治理。
【具體實施方式】
[0011] 下面將結合實施例,對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的 實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域 普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護 的范圍。
[0012] -種高鹽廢水的零排放處理方法實施例:
[0013] 包括以下步驟:
[0014] a、廢水預處理,在濕法冶金工業廢水中加入氫氧化鈉和碳酸鈉,氫氧化鈉和碳酸 鈉混合物中氫氧化鈉和碳酸鈉重量比是1:1。調節廢水的PH值為8-9,反應0. 5-1小時后, 依次加入濃度為10 %的聚合氯化鋁(PAC)、濃度為10 %聚丙烯酰胺(PAM),反應0. 5-1小 時,該步驟主要起到軟化水質、祛除重金屬、降低COD的作用,預處理后廢水的主要成分見 表1 :
[0015] 表1預處理后廢水的主要成分
[0017] b、冷凝結晶處理,將步驟a預處理后的廢水通過水栗送至連續冷凍結晶設備,通 過外用冷凍機提供冷凍液,保持連續結晶機溫度至-5-(TC,通過控制結晶機的轉速來調節 廢水的結晶時間,冷凍結晶1-1. 5小時后,將產物放至自動離心機進行離心處理,分離出結 晶鹽和低鹽廢水,主要成分:Na2SO4 40-50g/L NaCl 10-15g/L;冷凝結晶溫度與濃度關系見 表2 :
[0018] 冷凝結晶溫度與濃度關系
[0020] c、三效蒸發處理,將低鹽廢水經熱交換升溫至常溫,通過水栗送至三效蒸發器進 料槽,利用三效蒸發器脫鹽法得到高濃度無機鹽母液,最終達到無機鹽過飽和而結晶析出, 通過離心機進行離心處理,分離出無水硫酸鈉和飽和鹽水母液主要成分:Na2SO4 350-400g/ L NaCl 40-50g/L,飽和鹽水母液返回步驟b中進行冷凝結晶處理,分離出結晶鹽;
[0021] 本發明采用三效蒸發器進一步對廢水進行脫鹽處理;三效蒸發器脫鹽法是利用濃 縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯 的三個蒸發器組成,低溫(90°C左右)加熱蒸氣被引入第一效,加熱其中的廢水,產生的蒸 氣被引入第二效作為加熱蒸氣,使第二效的廢水以比第一效更低的溫度蒸發,這個過程一 直重復到最后一效。第一效凝水返回熱源處,其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出,一份的 蒸氣投入,可以蒸發出多倍的水出來。同時,含鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮, 在最末效達到過飽和而結晶析出,由此實現鹽份與水的固液分離,三效蒸發器中產生的所 有蒸汽在冷凝器中冷凝成為蒸餾水,不含無機鹽,可返回車間生產系統使用;實現廢水的零 排放。
[0022] 以上所述,僅為本發明的【具體實施方式】,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,可輕易想到變化或替換,都應涵 蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種高鹽廢水的零排放處理方法,其特征在于:包括以下步驟: a、 廢水預處理,在濕法冶金工業廢水中加入氫氧化鈉和碳酸鈉,調節廢水的PH值為 8-9,反應0. 5-1小時后,依次加入濃度為10%的聚合氯化鋁、濃度為10%聚丙烯酰胺,反應 0. 5-1小時; b、 冷凝結晶處理,將步驟a預處理后的廢水送至連續冷凍結晶設備,通過控制結晶機 的轉速來調節廢水的結晶時間,冷凍結晶1-1. 5小時后,將產物放至自動離心機進行離心 處理,分離出結晶鹽和低鹽廢水; c、 三效蒸發處理,將低鹽廢水升溫至常溫,利用三效蒸發器脫鹽法得到高濃度無機鹽 母液,最終達到無機鹽過飽和而結晶析出,通過離心機進行離心處理后母液返回步驟b中 進行冷凝結晶處理,分離出結晶鹽。2. 根據權利要求1所述的一種高鹽廢水的零排放處理方法,其特征在于:步驟a中加 入氫氧化鈉和碳酸鈉混合物中氫氧化鈉和碳酸鈉重量比是1:1。
【專利摘要】本發明提供了一種高鹽廢水的零排放處理方法,包括廢水預處理;冷凝結晶處理,三效蒸發處理工序,制備出符合國家標準的堿,本發明將高鹽廢水通過蒸發進行水、鹽分離,水可達到企業回用和排放要求;鹽用于生產碳酸氫鈉使其資源化再生利用,可促進我國冶金企業朝著節能、環保的方向健康發展,也可用于相關行業高鹽廢水的治理。
【IPC分類】C02F103/16, C02F9/10
【公開號】CN105384295
【申請號】CN201510896197
【發明人】甘力南, 羅天貴, 程志明
【申請人】江西省廣德環保科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月7日