蒸汽分級系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及蒸汽節能系統領域，具體涉及蒸汽分級系統。
【背景技術】
[0002]化工生產中蒸汽節能是一個大的趨勢，目前在大化工中，高溫、高壓蒸汽系統中的分級利用已經有成熟的工藝。在精細化工中，蒸餾釜的壓力通常在0.5-1.0MPa，這部分蒸汽的冷凝水中，可以閃蒸出部分二次蒸汽，而車間中的設備與管道的伴熱管道、操作區的取暖管道，都只需要較低的壓力，通常在0.1-0.2MPa即可，而且，在這部分低壓管網中，并不要求較高的溫度，在接近排放處，管路中實際上只要有熱水即可達到伴熱與保溫的目的。但由于蒸汽使用點的壓差相對小，使用點工況相對復雜，導致蒸汽的分級較難實現。同時，由于蒸汽疏水系統容易失效，導致疏水閥泄漏量較大，蒸汽浪費嚴重。雖然可以使用高檔疏水閥提高疏水閥的效率，但成本高昂，并且使用較長時間后依然需要更新維護。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種蒸汽分級系統，實現對精細化工車間的蒸汽進行精確分級，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對低壓蒸汽管網進行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩定系統運行，投入資本少。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
蒸汽分級系統，包括高壓蒸汽管網、換熱器、閃蒸罐和低壓蒸汽管網，所述高壓蒸汽管網出口連通換熱器，兩者間的管路上設置自力式減壓閥一 6，換熱器連通閃蒸罐，兩者間的管路上設置背壓疏水閥組或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水栗，閃蒸罐出汽口連通低壓蒸汽管網入口，進入各伴熱點的伴熱/取暖管。
[0005]高壓蒸汽管網的精餾釜的冷凝水排放管路，疏水采用帶0.1-0.2MPa的背壓的疏水閥，然后集中排放到閃蒸罐中，在閃蒸罐中，將產生二次閃蒸汽，該閃蒸汽供低壓的伴熱/取暖蒸汽管，充分二次閃蒸汽，提高能源利用率。如果個別精餾釜的疏水因為工藝要求不能帶背壓，對于這些個別的塔，將疏水改為獨立的兩相流疏水閥組，或者采用無背壓冷凝水栗，則可以避免背壓對工藝產生影響。
[0006]本發明進一步改進方案是，所述高壓蒸汽管網出口的另設管道連通低壓蒸汽管網入口，管道上設有自力式減壓閥二。
[0007]由于精細化工的工藝并不是完全連續的，會導致疏水系統有時有壓力，有時無壓力，為此，在高壓蒸汽管網出口連通換熱器的管道上設自力式減壓閥一，同時高壓蒸汽管網出口另接一管道連通低壓蒸汽管網，管道上設自力式減壓閥二，壓力設定在0.1-0.2MPa，如此在精餾釜疏水很少的時候，自力式減壓閥一關閉，自力式減壓閥二打開，由高壓蒸汽管網直接向低壓蒸汽管網的伴熱/取暖管網供汽；而當精餾釜疏水較多，則閃蒸汽壓力較高，則自力式減壓閥二關閉，自力式減壓閥一打開，低壓系統由閃蒸汽供汽，而不會從高壓管網取汽，達到了閃蒸汽再利用的目的。
[0008]本發明更進一步改進方案是，低壓蒸汽管網各伴熱點的伴熱/取暖管終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥，管路連通至冷凝水儲罐，冷凝水儲罐與工藝用水點連通。
[0009]低壓蒸汽管網的伴熱/取暖管終端，使用熱靜力式定溫疏水閥只疏水，接近最終疏水處的管路里基本上都是70~80°C的熱水而沒有蒸汽，也就不會有蒸汽從管網漏出，徹底解決了蒸汽管網的泄露問題。同時，采用這種疏水器有力的解決了蒸汽管網的一個常見問題:在寒冷季節，0.1MPa壓力等級的蒸汽管道因來不及疏水而導致整段管道凍堵，因為熱靜力式疏水器不是以是否有水而是以設定溫度排水，通常情況下處于不間斷排水的狀態，因此避免了寒冷季節溫度過低而出現管道整體凍堵的現象。
[0010]本發明更進一步改進方案是，各伴熱點的伴熱/取暖管串聯。可以充分利用閃蒸汽的熱能。
[0011]本發明更進一步改進方案是，所述閃蒸罐的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網的冷凝水儲罐，管道上設置節流閥，冷凝水儲罐與工藝用水點連通。
[0012]閃蒸罐中的冷凝水，通過節流閥調節，利用低壓蒸汽管網的壓力，將冷凝水壓入冷凝水儲罐，作為工藝用水，既可以保證閃蒸罐中的液位，也可以回收利用冷凝水。
[0013]本發明更進一步改進方案是，冷凝水儲罐內配備盤管。冷凝水經過盤管后再進入儲罐內，通過自加熱保證工藝用冷凝水的溫度。同時，利用高溫冷凝水對冷凝水儲罐中的冷凝水進行加熱，更進一步提高了整個系統的熱能利用。
[0014]本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點:
本發明選用帶背壓疏水器、閃蒸罐、節流閥、自力式調壓閥、熱靜力式疏水器等組合運用，實現對精細化工車間的蒸汽進行精確分級，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對低壓蒸汽管網進行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩定系統運行，投入資本少。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發明包括高壓蒸汽管網1、換熱器2、閃蒸罐3和低壓蒸汽管網4，所述高壓蒸汽管網1出口一路管道連通換熱器2，管道上設有自力式減壓閥一 6，換熱器2連通閃蒸罐3，兩者間的管路上設置背壓疏水閥組5 (如果個別精餾釜的疏水因為工藝要求不能帶背壓，對于這些個別的塔，將疏水改為獨立的兩相流疏水閥組，或者采用無背壓冷凝水栗，避免背壓對工藝產生影響)，閃蒸罐3出汽口連通低壓蒸汽管網4入口，進入各伴熱點的伴熱/取暖管41 ;同時高壓蒸汽管網1出口另一路管道直接連通低壓蒸汽管網4入口，管道上設有自力式減壓閥二 7。
[0017]低壓蒸汽管網各伴熱點的伴熱/取暖管41盡量采用串聯，終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥42，管路連通至冷凝水儲罐43，冷凝水儲罐43與工藝用水點44連通。
[0018]所述閃蒸罐3的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網的冷凝水儲罐43，管道上設置節流閥45，冷凝水儲罐43與工藝用水點44連通。
[0019]所述冷凝水儲罐43內配備盤管。
[0020]精餾釜疏水很少的時候，自力式減壓閥一關閉，自力式減壓閥二打開，由高壓蒸汽管網直接向低壓蒸汽管網的伴熱/取暖管網供汽；而當精餾釜疏水較多，則閃蒸汽壓力較高，則自力式減壓閥二關閉，自力式減壓閥一打開，高壓蒸汽經減壓，送至換熱器，經過背壓的疏水閥組，進入閃蒸罐，閃蒸汽進入低壓蒸汽網管的各伴熱點的伴熱/保溫管，冷凝后進入附進的冷凝水儲罐，再分配去各車間的工藝用水點；閃蒸罐內的冷凝水則直接進入冷凝水儲罐，分配去各車間的工藝用水點。
【主權項】
1.蒸汽分級系統，其特征在于:包括高壓蒸汽管網(1)、換熱器(2)、閃蒸罐(3)和低壓蒸汽管網(4)，所述高壓蒸汽管網(1)出口連通換熱器(2)，兩者間的管路上設置自力式減壓閥一(6)，換熱器(2)連通閃蒸罐(3)，兩者間的管路上設置背壓疏水閥組(5)或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水栗，閃蒸罐(3 )出汽口連通低壓蒸汽管網(4 )入口，進入各伴熱點的伴熱/取暖管(41)。2.根據權利要求1所述的蒸汽分級系統，其特征在于:所述高壓蒸汽管網(1)出口另設管道連通低壓蒸汽管網(4)入口，管道上設有自力式減壓閥二( 7 )。3.根據權利要求1或2所述的蒸汽分級系統，其特征在于:低壓蒸汽管網各伴熱點的伴熱/取暖管(41)終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥(42)，管路連通至冷凝水儲罐(43),冷凝水儲罐(43)與工藝用水點(44)連通。4.根據權利要求3所述的蒸汽分級系統，其特征在于:各伴熱點的伴熱/取暖管(41)串聯。5.根據權利要求1所述的蒸汽分級系統，其特征在于:所述閃蒸罐(3)的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網的冷凝水儲罐(43)，管道上設置節流閥(45)，冷凝水儲罐(43)與工藝用水點(44)連通。6.根據權利要求5所述的蒸汽分級系統，其特征在于:所述冷凝水儲罐(43)內配備盤管。
【專利摘要】本發明公開了蒸汽分級系統，包括高壓蒸汽管網、換熱器、閃蒸罐和低壓蒸汽管網，所述高壓蒸汽管網出口連通換熱器，換熱器連通閃蒸罐，兩者間的管路上設置背壓疏水閥組或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水泵，閃蒸罐出汽口連通低壓蒸汽管網入口，進入各伴熱點的伴熱/取暖管。本發明實現對精細化工車間的蒸汽進行精確分級，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對低壓蒸汽管網進行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩定系統運行，投入資本少。
【IPC分類】F22B3/04, C02F103/02, C02F1/06, C02F1/16
【公開號】CN105366750
【申請號】CN201510878578
【發明人】何玉明
【申請人】淮安萬邦香料工業有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月4日