一種凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種適用于水潔凈處理的絮凝、有機物氧化、無機物團聚絡合的高性能、無二次污染的納米絮凝劑，尤其涉及凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，人們的生活過程中會產生大量含有機物的廢水，這些廢水如未經處理而直接排放會對環境造成非常嚴重的危害，為此有機廢水的治理已經成為現階段國內外環境保護技術領域待解決的一個難題。
[0003]絮凝劑在現有水處理工藝中是必不可缺的一個重要環節。因其消耗量之大，各國科學工作者相繼開發出名目眾多的有機、無機高分子絮凝劑，而這些高分子絮凝劑的一個共同的特點是將水體中有機、無機污染物濃縮沉淀，達到潔凈水體的目的。被沉積濃縮的污染物則轉移到沉淀物中，隨沉積物的脫水、外運而轉移。
[0004]目前，國內外關于在廢水凈化處理方面取得一定的成就，對濁度、色度、C0D等指標的去除具有明顯的效果，但在降低水體中低濃度氮磷含量方面仍有一定的局限性。因而，探究一種新型的無機高分子絮凝劑，適用低溫低濁的水體中，降低TN、TP含量，在水質處理中具有實際應用價值。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于:針對城市污水中低濃度氮磷高效去除率的技術不足，提供了一種以高比表面積的凹凸棒粘土為載體，對其進行改性與修飾，具有快速絮凝及氧化分解有機污染的凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑。
[0006]本發明采用的技術方案是這樣的:一種凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑制備方法，所述無機納米絮凝劑由凹凸棒粘土與鋁、鈦、鑭、鈰的混合溶液混合后烘干制成。
[0007]所述的步驟如下，
[0008]S1、篩選所需的半成品凹凸棒粘土 ；
[0009]S2、將半成品凹凸棒粘土浸泡在稀硫酸溶液中混合攪拌3?5小時；
[0010]S3、將混合液取出放入離心甩干機內，將稀鹽酸溶液和凹凸棒粘土分離，分離的稀鹽酸溶液可回收放入S2內重復利用；
[0011]S4、將分離出來的凹凸棒粘土用自來水沖洗至中性；
[0012]S5、將沖洗后的凹凸棒粘土再次離心脫水；
[0013]S6、將脫水后的凹凸棒粘土放入烘箱內于120°C烘干；
[0014]S7、將烘干后的凹凸棒粘土按質量比1?2: 5?6浸泡在摩爾比為1: 0.002: 0.05: 0.01: 0.03的鋁、鈦、鑭、鈰的混合溶液中，混合攪拌1?3小時；
[0015]S8、將混合液取出放入離心甩干機內進行脫水干燥；
[0016]S9、將離心干燥后的混合物放入紅外高溫爐內，由程序控制升溫至380°C煅燒1?3小時；
[0017]S10、最后取出混合物，使其自然冷卻至室溫，即為本發明的無機納米絮凝劑；
[0018]S11、將上述制備完成的無機納米絮凝劑用自來水按1?2: 100的比例攪拌稀釋成溶液備用。
[0019]進一步，所述的凹凸棒粘土的粒徑在1?40微米之間。
[0020]進一步，所述的半成品凹凸棒粘與稀硫酸溶液的質量比為1?2: 10，其中稀鹽酸溶液的濃度為5?10%。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:本發明采用的凹凸棒粘土無毒無害，屬環境友好材料。本發明改性后的凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑使用成本是高分子聚丙稀銑胺絮凝劑的1/10，大大降低了污水處理的運行費用。本發明改性后的凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑具有對水體中污染物氧化分解的效果。通過數據分析本發明的無機納米絮凝劑，具有快速高效的絮凝效果，并對水體中的污染物氧化分解率在50%以上。
【附圖說明】
[0022]本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0023]圖1為本發明的方法步驟圖。
【具體實施方式】
[0024]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0025]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0026]—種凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑制備方法，所述無機納米絮凝劑由凹凸棒粘土與鋁、鈦、鑭、鈰的混合溶液混合后烘干制成。
[0027]所述的步驟如下，
[0028]S1、篩選所需的半成品凹凸棒粘土 ；
[0029]S2、將半成品凹凸棒粘土浸泡在稀硫酸溶液中混合攪拌3?5小時；
[0030]S3、將混合液取出放入離心甩干機內，將稀鹽酸溶液和凹凸棒粘土分離，分離的稀鹽酸溶液可回收放入S2內重復利用；
[0031]S4、將分離出來的凹凸棒粘土用自來水沖洗至中性；
[0032]S5、將沖洗后的凹凸棒粘土再次離心脫水；
[0033]S6、將脫水后的凹凸棒粘土放入烘箱內于120°C烘干；
[0034]S7、將烘干后的凹凸棒粘土按質量比1?2: 5?6浸泡在摩爾比為1: 0.002: 0.05: 0.01: 0.03的鋁、鈦、鑭、鈰的混合溶液中，混合攪拌1?3小時；
[0035]S8、將混合液取出放入離心甩干機內進行脫水干燥；
[0036]S9、將離心干燥后的混合物放入紅外高溫爐內，由程序控制升溫至380°C煅燒1?3小時；
[0037]S10、最后取出混合物，使其自然冷卻至室溫，即為本發明的無機納米絮凝劑；
[0038]S11、將上述制備完成的無機納米絮凝劑用自來水按1?2: 100的比例攪拌稀釋成溶液備用。
[0039]優選，所述的凹凸棒粘土的粒徑在1?40微米之間。
[0040]優選，所述的半成品凹凸棒粘與稀硫酸溶液的質量比為1?2: 10，其中稀鹽酸溶液的濃度為5?10%。
[0041]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權項】
1.一種凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑制備方法，其特征在于:所述無機納米絮凝劑由凹凸棒粘土與鋁、鈦、鑭、鈰的混合溶液混合后烘干制成。2.根據權利要求1所述的凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑制備方法，其特征在于:所述的步驟如下， 51、篩選所需的半成品凹凸棒粘土； 52、將半成品凹凸棒粘土浸泡在稀硫酸溶液中混合攪拌3?5小時； 53、將混合液取出放入離心甩干機內，將稀鹽酸溶液和凹凸棒粘土分離，分離的稀鹽酸溶液可回收放入S2內重復利用； 54、將分離出來的凹凸棒粘土用自來水沖洗至中性； 55、將沖洗后的凹凸棒粘土再次離心脫水； 56、將脫水后的凹凸棒粘土放入烘箱內于120°C烘干； 57、將烘干后的凹凸棒粘土按質量比I?2: 5?6浸泡在摩爾比為I: 0.002: 0.05: 0.01: 0.03的鋁、鈦、鑭、鈰的混合溶液中，混合攪拌I?3小時； 58、將混合液取出放入離心甩干機內進行脫水干燥； 59、將離心干燥后的混合物放入紅外高溫爐內，由程序控制升溫至380°C煅燒I?3小時； 510、最后取出混合物，使其自然冷卻至室溫，即為本發明的無機納米絮凝劑； 511、將上述制備完成的無機納米絮凝劑用自來水按I?2: 100的比例攪拌稀釋成溶液備用。3.根據權利要求2所述的凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑的制備方法，其特征在于:所述的半成品凹凸棒粘土的粒徑在I?40微米之間。4.根據權利要求2所述的凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑的制備方法，其特征在于:所述的半成品凹凸棒粘與稀硫酸溶液的質量比為I?2: 10，其中稀鹽酸溶液的濃度為5?10%。
【專利摘要】本發明涉及一種適用于水潔凈處理的絮凝、有機物氧化、無機物團聚絡合的高性能、無二次污染的納米絮凝劑，尤其涉及凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑及其制備方法，所述無機納米絮凝劑由凹凸棒粘土與鋁、鈦、鑭、鈰的混合溶液混合后烘干制成。本發明的凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑，將游離在水體中有機、無機污染物通過凝聚沉積和水體分離后，利用凹凸棒負載金屬離子的無機納米絮凝劑中負載的催化劑進行催化氧化反應，使沉積物中的污染物得到氧化分解。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/72
【公開號】CN105347451
【申請號】CN201510953521
【發明人】劉進軍
【申請人】無錫吉進環保科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月16日