啤酒生產廢水處理劑及廢水處理方法

啤酒生產廢水處理劑及廢水處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品企業廢水處理領域，具體涉及一種啤酒生產廢水處理劑，還涉及上述的啤酒生產廢水處理方法。
【背景技術】
[0002]目前我國啤酒生產廢水主要來自麥芽車間。有浸麥廢水；糖化工段的糖化、過濾和洗滌廢水，發酵工段的發酵廢液和洗槽廢水，灌裝車間的洗瓶水、滅菌用水及瓶破碎時渣出的少量啤酒，其它廢水包括冷卻水，地面沖洗水等。
[0003]啤酒生產廢水中含有較高濃度的有機物，主要污染物在糖化發酵廢水中，這股水的水量大，有機物含量高，是生產廢水治理的主要目標。發酵廢液中含大量酒精，可進行蛋白飼料回收，取得較高的經濟效益。同時，降低了廢水處理的有機負荷。
[0004]當總排廢水的B0D5/C0Dcr大于或等于0.3時，說明啤酒生產廢水的可生化性相當好。但啤酒生產的特點是周期性和規律性較強，因此，生產廢水排放也是與之相對應的，水質、水量波動大，瞬時性強，針對這些特點采用先進、合理、成熟可靠的SBR處理工藝，在設計中選擇合適的工藝參數，充分體現SBR法優點，達到運行靈活、操作方便、適應水質、水量的變化，確保處理后出水水質穩定，達標排放。
[0005]因此，需要針對啤酒的特點，設計一種能有效處理啤酒生產廢水的方法。

【發明內容】

[0006]為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種COD去除率高的啤酒廢水處理劑，本發明還提供了上述的啤酒廢水處理方法。
[0007]本發明是通過下述的技術方案來實現的:
[0008]啤酒生產廢水處理劑，包括下述重量份數的組分:
[0009]物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0010]復合微生物菌劑為:酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ；
[0011]酶制劑為:纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06。
[0012]優選的，上述的復合微生物菌劑中，酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
[0013]上述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04。
[0014]本發明的啤酒生產廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0015](I)過濾:采用格柵篩濾；
[0016](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1-4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ；
[0017](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0018]活性污泥中，復合微生物菌劑為:酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ；
[0019]復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ；
[0020](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
[0021]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0022]上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
[0023]上述的步驟(3)中，酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
[0024]上述的步驟(4)中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0025]本發明的有益效果在于，采用本發明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規定的排放標準。
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不因此限制本發明。
[0027]實施例1
[0028]采集某啤酒企業的廢水，其顏色較渾濁，有濃重的異味兒，經檢測，該企業的廢水達不到排放標準，需要進行處理后再排放，采用本發明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業的廢水進行處理，具體步驟如下:
[0029]啤酒廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0030](I)過濾:采用格柵篩濾；
[0031](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008% ;
[0032](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0033]活性污泥中，復合微生物菌劑為:酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008% ;
[0034](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0035]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0036]處理后的廢水顏色較清亮，無異味；
[0037]SS 去除率為 98.5%。
[0038]BOD 去除率為 94.2%。
[0039]COD 去除率為 92.1%。
[0040]實施例2
[0041 ] 啤酒廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0042](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0043](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10r/min ;攪拌均勻后靜置1小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005% ;
[0044](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0045]活性污泥中，復合微生物菌劑為:酵母菌菌粉0.02，鏈霉菌菌粉0.05，微桿菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005% ;
[0046](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.05、果膠酶0.04、乙醇脫氫酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
[0047]實施例3
[0048]啤酒廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0049](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0050](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為20r/min ;攪拌均勻后靜置4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02% ;
[0051](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0052]活性污泥中，復合微生物菌劑為:酵母菌菌粉0.1，鏈霉菌菌粉0.2，微桿菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005% ;
[0053](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.1、果膠酶0.09、乙醇脫氫酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
【主權項】
1.啤酒生產廢水處理劑，包括下述重量份數的組分: 物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5 ; 復合微生物菌劑為:酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉.0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制劑為:纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06。2.如權利要求1所述的啤酒生產廢水處理劑，其特征在于，所述的復合微生物菌劑中，酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。3.如權利要求1所述的啤酒生產廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，纖維素酶.0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04。4.如權利要求1所述的啤酒生產廢水處理方法，包括下述的步驟: (1)過濾:采用格柵篩濾； (2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1_4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ; (3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中； 所述的活性污泥中，復合微生物菌劑為:酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ； 復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ; (4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。5.如權利要求4所述的啤酒生產廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為 200-1000 μm6.如權利要求4所述的啤酒生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺.3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。7.如權利要求4所述的啤酒生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。8.如權利要求4所述的啤酒生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)纖維素酶.0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
【專利摘要】本發明屬于食品企業廢水處理領域，具體涉及一種啤酒生產廢水處理劑，還涉及上述的啤酒生產廢水處理方法。啤酒生產廢水處理劑，包括下述重量份數的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06。采用本發明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規定的排放標準。
【IPC分類】C02F1/56, C02F1/00, C02F9/14, C02F3/34, C02F103/32
【公開號】CN105254138
【申請號】CN201510818924
【發明人】冉德煥
【申請人】濟南昊澤環保科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月23日