煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高溫高壓的廢水處理領域，尤其涉及煤化工生產過程中碳洗塔廢水的后處理裝置。
【背景技術】
[0002]閃蒸就是高壓的飽和水進入比較低壓的容器中后，由于壓力的突然降低；使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。高壓高溫流體進入閃蒸罐，經過減壓，沸點降低；這時，流體溫度高于該壓力下的沸點。流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化，進而完成兩相分離操作。
[0003]通過煤化工生產一氧化碳和氫氣的過程中，需要經過碳洗塔進出處理，碳洗塔進行處理后，得到高溫高壓的廢水，廢水的溫度達到240°C，壓力為達到5.9MPa ;同時廢水中含有的氨，硫化氫，粉煤灰和一氧化碳等污染雜質，這些高溫高壓的廢水排放到大氣中不僅會造成能量的大量浪費，同時廢水中的污染物會之間排放到大氣中，造成環境污染。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種結構簡單，方便能量回收，物料循環利用率高的煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置，所述的后處理裝置包括高壓閃蒸罐，低壓閃蒸罐，一級熱交換器，氣液分離器，點火裝置，污水處理池，二級冷凝管和氣體排空管，所述的高壓閃蒸罐上設有煤化工碳洗塔廢水輸水管，所述的高壓閃蒸罐的底部設有液體管路連接在低壓閃蒸罐上，所述的低壓閃蒸罐的底部設有液體管路連接污水處理池，低壓閃蒸罐的頂部二級冷凝管連接氣體排空管，所述的高壓閃蒸罐的頂部設有氣體管路連接一級熱交換器，所述的一級熱交換器通過氣液分離器分別連接點火裝置和污水處理池。
[0006]本發明所述的高壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐上均設有減壓閥，所述的高壓閃蒸罐與低壓閃蒸罐的工作壓力相差10?11倍；通過兩級閃蒸罐對碳洗塔廢水進行多級處理，分段處理廢水中的多種雜質，由于廢水本身的溫度達到240°C，壓力達到5.9MPa，在處理過程中可以采用多級處理的方式，通過高壓閃蒸罐主要去除廢水中的氨，通過閃蒸形成氨氣，然后通過點火裝置進行燃燒處理。
[0007]本發明所述的污水處理池上設有冷凝水管連接二級冷凝管的冷凝進水口 ；經過冷凝處理后的形成的廢水通入污水處理池中，而污水處理池中的水溫較低，將污水處理池中的水用做后續冷凝操作，不僅方便水資源的綜合利用，同時方便能量的綜合利用。
[0008]本發明所述的一級熱交換器上的冷凝進水口連接二級冷凝管的冷凝出水口，所述一級熱交換器上的冷凝出水連接碳洗塔；由于碳洗塔中需要通入高溫水進行反應，如果對這些高溫水進行加熱，耗費能量過多，因此通過后處理裝置的冷凝器中回收多余能量，對碳洗塔用水進行預加熱，節省能源，實用效果好。
[0009]本發明所述的氣體排空管上設有液體收集瓶和排空壓力計；通過氣體排空管上的二級冷凝器對排出氣體進行冷凝，去除排出氣體中多余的氨，通過液體收集瓶進行收集，避免氨對環境的污染。
[0010]本發明的優點在于:本發明通過高壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐對碳洗塔廢水進行二級處理，分段去除廢水中的多種雜質，方便最終產物水蒸氣在常壓下的排空操作，去除了水蒸氣中的粉煤灰，一氧化碳和氨，避免了對環境的污染。裝置本身在后處理的過程中，回收了大量能量和水，這些水和能量經過回收后重新排入到碳洗塔中進行反應，完成了水和能量的循環利用，能耗少，大大節省的生產成本，實用效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明裝置連接簡圖；
其中，I碳洗塔，2高壓閃蒸罐，3低壓閃蒸罐，4 一級熱交換器，5氣液分離器，6點火裝置，7污水處理池，8 二級冷凝器，9氣體排空管。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0013]實施例1:如圖1所示的一種煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置，所述的后處理裝置包括高壓閃蒸罐2，低壓閃蒸罐3，一級熱交換器4，氣液分離器5，點火裝置6，污水處理池7，二級冷凝管8和氣體排空管9，所述的高壓閃蒸罐2上設有煤化工碳洗塔I的廢水輸水管，所述的高壓閃蒸罐2的底部設有液體管路連接在低壓閃蒸罐3上，所述的低壓閃蒸罐3的底部設有液體管路連接污水處理池7，低壓閃蒸罐3的頂部二級冷凝管8連接氣體排空管9，所述的高壓閃蒸罐2的頂部設有氣體管路連接一級熱交換器4，所述的一級熱交換器4通過氣液分離器5分別連接點火裝置6和污水處理池7。
[0014]實施例2:如圖1所示，高壓閃蒸罐2和低壓閃蒸罐3上均設有減壓閥，所述的高壓閃蒸罐2與低壓閃蒸罐3的工作壓力相差10?11倍；高壓閃蒸罐2內的溫度達到160?1700C，壓力達到0.7MPa，低壓閃蒸罐3內壓力為0.07MPa，通過兩級閃蒸罐2和3對碳洗塔I的廢水進行多級處理，分段處理廢水中的多種雜質，由于廢水本身的溫度達到240°C，壓力達到5.9MPa，在處理過程中可以采用多級處理的方式，通過高壓閃蒸罐2主要去除廢水中的氨，通過閃蒸形成氨氣，然后通過點火裝置6進行燃燒處理。
[0015]實施例3:如圖1所示，污水處理池7上設有冷凝水管連接二級冷凝管8的冷凝進水口 ；經過冷凝處理后的形成的廢水通入污水處理池7中，而污水處理池7中的水溫較低，將污水處理池7中的水用做后續冷凝操作，不僅方便水資源的綜合利用，同時能回收多余能量，方便資源的綜合利用。
[0016]實施例4:如圖1所示，一級熱交換器4上的冷凝進水口連接二級冷凝管8的冷凝出水口，所述一級熱交換器4上的冷凝出水連接碳洗塔I ;由于碳洗塔I中需要通入高溫水進行反應，如果對這些高溫水進行加熱，耗費能量過多，因此通過后處理裝置的冷凝裝置4和8中回收多余能量，對碳洗塔I用水進行預加熱，節省能源，實用效果好。
[0017]實施例5:如圖1所示，氣體排空管9上設有液體收集瓶和排空壓力計；通過氣體排空管9上的二級冷凝器8對排出氣體進行冷凝，去除排出氣體中多余的氨，通過液體收集瓶進行收集，避免氨對環境的污染。
[0018]需要說明的是，上述僅僅是本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置，其特征在于，所述的后處理裝置包括高壓閃蒸罐，低壓閃蒸罐，一級熱交換器，氣液分離器，點火裝置，污水處理池，二級冷凝管和氣體排空管，所述的高壓閃蒸罐上設有煤化工碳洗塔廢水輸水管，所述的高壓閃蒸罐的底部設有液體管路連接在低壓閃蒸罐上，所述的低壓閃蒸罐的底部設有液體管路連接污水處理池，低壓閃蒸罐的頂部二級冷凝管連接氣體排空管，所述的高壓閃蒸罐的頂部設有氣體管路連接一級熱交換器，所述的一級熱交換器通過氣液分離器分別連接點火裝置和污水處理池。2.根據權利要求1所述的煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置，其特征在于，所述的高壓閃蒸罐和低壓閃蒸罐上均設有減壓閥，所述的高壓閃蒸罐與低壓閃蒸罐的工作壓力相差10?11倍。3.根據權利要求1所述的煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置，其特征在于，所述的污水處理池上設有冷凝水管連接二級冷凝管的冷凝進水口。4.根據權利要求3所述的煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置，其特征在于，所述的一級熱交換器上的冷凝進水口連接二級冷凝管的冷凝出水口，所述一級熱交換器上的冷凝出水連接碳洗塔。5.根據權利要求1或2所述的煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置，其特征在于，所述的氣體排空管上設有液體收集瓶和排空壓力計。
【專利摘要】本發明公開了一種煤化工碳洗塔廢水的后處理裝置，包括高壓閃蒸罐，低壓閃蒸罐，一級熱交換器，氣液分離器，點火裝置，污水處理池，二級冷凝管和氣體排空管，高壓閃蒸罐上設有煤化工碳洗塔廢水輸水管，高壓閃蒸罐的底部設有液體管路連接在低壓閃蒸罐上，低壓閃蒸罐的底部設有液體管路連接污水處理池，低壓閃蒸罐的頂部二級冷凝管連接氣體排空管，高壓閃蒸罐的頂部設有氣體管路連接一級熱交換器，一級熱交換器通過氣液分離器分別連接點火裝置和污水處理池；本發明對碳洗塔廢水進行二級處理，分段去除廢水中的多種雜質，避免了對環境的污染。裝置本身完成了水和能量的循環利用，節省了生產成本。
【IPC分類】C02F9/10, C02F1/06, C02F101/16
【公開號】CN105236646
【申請號】CN201510609959
【發明人】胡家富, 馮建琳, 姚義剛, 黨元軍, 朱玉聯, 陸洋
【申請人】南京白云化工環境監測有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月23日