餅干生產企業廢水處理劑及廢水處理方法

餅干生產企業廢水處理劑及廢水處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品企業廢水處理領域，具體涉及一種餅干生產企業廢水處理劑，還涉及上述的餅干生產企業廢水處理方法。
【背景技術】
[0002]餅干生產廠家的廢水排放量較大，主要是各條生產線換產時的清洗水，餅干廢水中含有大量的淀粉，脂肪等有機物及蘇打、食鹽等無機鹽，如果上述的廢水不經過處理直接排放，必然會帶來較嚴重的環境污染。
[0003]某些餅干廠的廢水處理工藝流程是，格柵，厭氧水解池，一段接觸氧化池，一段斜管沉淀池，二段接觸氧化池，二段斜管沉淀池，排放回用。
[0004]根據廢水中的B0D/C0D的比值較大，在0.5-0.6之間，可生化程度比較高，采取厭氧水解，接觸氧化為主體的生化處理工藝，廢水流入厭氧水解池(兼有調節池的作用)，在厭氧微生物作用下，將大分子的有機物降解成小分子物質，將部分懸浮物、有機物去除，進一步提高B0D/C0D的比值，降低污染負荷以利于后續的生化處理，厭氧水解池廢水由氣動提升管提升至一級生物接觸氧化池，接觸氧化池內裝半軟性填料，采用穿孔管曝氣，兩級生物接觸氧化池后均設斜管沉淀池，沉淀池設置氣動提升管，可以使污泥回流至厭氧水解池，污染在厭氧水解池內既可增加生物細菌數目又使污染進一步消化，減小污染產出率。厭氧水解池的污泥定時用泥漿栗抽入干化池，二級斜板沉淀池出水自流排出。
[0005]上述的工藝不僅處理了污水，而且還回收了污泥，對餅干廢水起到了良好的凈化作用，但是其工藝較復雜，因此，需要針對上述的工藝進行改進，設計一種較為簡便的且對污水處理效率較高的廢水處理方法。

【發明內容】

[0006]為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種C0D去除率高的餅干廢水處理劑，本發明還提供了上述的餅干廢水處理方法。
[0007]本發明是通過下述的技術方案來實現的:
[0008]餅干生產企業廢水處理劑，包括下述重量份數的組分:
[0009]物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0010]復合微生物菌劑為:側孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ；
[0011]酶制劑為:淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06。
[0012]優選的，上述的復合微生物菌劑中，側孢芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
[0013]上述的酶制劑中，淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04。
[0014]本發明的餅干生產企業廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0015](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0016](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1-4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ；
[0017](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0018]活性污泥中，復合微生物菌劑為:側孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ；
[0019]復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ；
[0020](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
[0021]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0022]上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
[0023]上述的步驟(3)中，側孢芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
[0024]上述的步驟(4)中，淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0025]本發明的有益效果在于，采用本發明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水B0D和C0D去除率高，達到了規定的排放標準。
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不因此限制本發明。
[0027]實施例1
[0028]采集某餅干企業的廢水，經檢測，該企業的廢水達不到排放標準，需要進行處理后再排放，采用本發明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業的廢水進行處理，具體步驟如下:
[0029]餅干廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0030](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0031](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008% ;
[0032](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0033]活性污泥中，復合微生物菌劑為:側孢芽孢桿菌菌粉0.06,紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008% ;
[0034](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0035]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0036]SS 去除率為 96.2%。
[0037]BOD 去除率為 94.8%。
[0038]C0D 去除率為 95.3%。
[0039]實施例2
[0040]餅干廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0041](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0042](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10r/min ;攪拌均勻后靜置1小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005% ;
[0043](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0044]活性污泥中，復合微生物菌劑為:側孢芽孢桿菌菌粉0.02，紅球菌菌粉0.05，灰色鏈霉菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005% ;
[0045](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.05、果膠酶0.04、堿性蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
[0046]實施例3
[0047]餅干廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0048](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0049](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為20r/min ;攪拌均勻后靜置4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02% ;
[0050](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0051]活性污泥中，復合微生物菌劑為:側孢芽孢桿菌菌粉0.1，紅球菌菌粉0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005% ;
[0052](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.1、果膠酶0.09、堿性蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
【主權項】
1.餅干生產企業廢水處理劑，包括下述重量份數的組分: 物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ; 復合微生物菌劑為:側孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制劑為:淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06。2.如權利要求1所述的餅干生產企業廢水處理劑，其特征在于，所述的復合微生物菌劑中，側孢芽孢桿菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。3.如權利要求1所述的餅干生產企業廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中， 淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04。4.如權利要求1所述的餅干生產企業廢水處理方法，包括下述的步驟: (1)過濾:采用格柵篩濾； (2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1_4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ; (3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中； 所述的活性污泥中，復合微生物菌劑為:側孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2 ； 復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ; (4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。5.如權利要求4所述的餅干生產企業廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為 200-1000 μ m。6.如權利要求4所述的餅干生產企業廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。7.如權利要求4所述的餅干生產企業廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，側孢芽孢桿菌菌粉0.06,紅球菌菌粉0.12，灰色鏈霉菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。8.如權利要求4所述的餅干生產企業廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)淀粉酶0.08、果膠酶0.07、堿性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
【專利摘要】本發明屬于食品企業廢水處理領域，具體涉及一種餅干生產企業廢水處理劑，還涉及上述的餅干生產企業廢水處理方法。餅干生產企業廢水處理劑，包括下述重量份數的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復合微生物菌劑為：側孢芽孢桿菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，灰色鏈霉菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：淀粉酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、堿性蛋白酶0.01-0.06。采用本發明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規定的排放標準。
【IPC分類】C02F3/34, C02F103/32, C02F9/14
【公開號】CN105236594
【申請號】CN201510821436
【發明人】冉德煥
【申請人】濟南昊澤環保科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月23日