一種鋼鐵酸洗廢水的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢水的處理方法，尤其涉及一種鋼鐵酸洗廢水的處理方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵在生產過程中以及在存放過程中，會在鋼鐵的表面產生大量的氧化物，如鐵氧化物等。這些氧化物的存在，影響了鋼鐵的正常使用，因此在本領域內會使用酸液對鋼鐵進行清洗，以除去鋼鐵表面的氧化物，清洗完后產生了大量的酸洗廢水，這些廢水中化學耗氧量值(CODcr)很高，不符合相關的國家排放標準，同時酸洗廢水中的pH值也較低，需要對其進行調節，以滿足國家的各項污水排放標準。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對技術現狀提供一種能有效降低鋼鐵酸洗廢水中化學耗氧量，并提高廢水pH值的鋼鐵酸洗廢水的處理方法。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種鋼鐵酸洗廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0005](I)調節鋼鐵酸洗廢水的酸堿度，向鋼鐵酸洗廢水中加入氫氧化鈉，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至6.8?7.2 ;
[0006](2)向所述鋼鐵酸洗廢水中加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質量的2.2?2.5%，然后向鋼鐵酸洗廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液；
[0007](3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.5?2.0倍，攪拌；靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。
[0008]步驟⑴中，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至7.0。
[0009]步驟(2)中，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質量的2.4%。
[0010]步驟⑵中，通氣時間為90?105min。
[0011]步驟⑵中，靜置22?26h后，分離，取上清液。
[0012]步驟(3)中，所述石英砂的重量為生石灰重量的L 8倍。
[0013]與現有技術相比，本發明的優點在于:本處理方法因添加了氫氧化鈉，從而將鋼鐵酸洗廢水的pH值由2.1調至7.6?7.9 ;另外，因向鋼鐵酸洗廢水中通入了空氣，從而將CODcr值由1155mg/L降至18?25mg/L。因此，本處理方法具有良好的清除鋼鐵酸洗廢水中的污染物的作用。
【具體實施方式】
[0014]以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0015]實施例1
[0016]本實施例的鋼鐵酸洗廢水的處理方法包括如下步驟:
[0017](I)調節鋼鐵酸洗廢水的酸堿度，向鋼鐵酸洗廢水中加入氫氧化鈉，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至6.8 ;
[0018](2)向所述鋼鐵酸洗廢水中加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質量的2.2%，然后向鋼鐵酸洗廢水中通空氣，通氣時間為90min，靜置22h后，將上清液與下層沉淀分離，取上清液；
[0019](3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.5倍，攪拌；靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。
[0020]實施例2
[0021]本實施例的鋼鐵酸洗廢水的處理方法包括如下步驟:
[0022](I)調節鋼鐵酸洗廢水的酸堿度，向鋼鐵酸洗廢水中加入氫氧化鈉，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至7.1 ;
[0023](2)向所述鋼鐵酸洗廢水中加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質量的2.4%，然后向鋼鐵酸洗廢水中通空氣，通氣時間為lOOmin，靜置24h后，將上清液與下層沉淀分離，取上清液；
[0024](3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.8倍，攪拌；靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。
[0025]實施例3
[0026]本實施例的鋼鐵酸洗廢水的處理方法包括如下步驟:
[0027](I)調節鋼鐵酸洗廢水的酸堿度，向鋼鐵酸洗廢水中加入氫氧化鈉，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至7.2 ;
[0028](2)向所述鋼鐵酸洗廢水中加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質量的2.5%，然后向鋼鐵酸洗廢水中通空氣，通氣時間為105min，靜置26h后，將上清液與下層沉淀分離，取上清液；
[0029](3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的2.0倍，攪拌；靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。
[0030]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種鋼鐵酸洗廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)調節鋼鐵酸洗廢水的酸堿度，向鋼鐵酸洗廢水中加入氫氧化鈉，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至6.8?7.2 ; (2)向所述鋼鐵酸洗廢水中加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質量的2.2?2.5%，然后向鋼鐵酸洗廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液； (3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.5?2.0倍，攪拌；靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于:步驟(I)中，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至 7.003.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于:步驟(2)中，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質量的2.4%。4.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于:步驟(2)中，通氣時間為90?105mino5.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于:步驟(2)中，靜置22?26h后，分離，取上清液。6.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于:步驟(3)中，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.8倍。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼鐵酸洗廢水的處理方法，其包括如下步驟：(1)調節鋼鐵酸洗廢水的酸堿度，向鋼鐵酸洗廢水中加入氫氧化鈉，調節鋼鐵酸洗廢水的pH至6.8～7.2；(2)向所述鋼鐵酸洗廢水中加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質量的2.2～2.5％，然后向鋼鐵酸洗廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液；(3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.5～2.0倍，攪拌；靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。本處理方法可在降低CODcr含量的同時提高廢水的pH值。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號】CN105217843
【申請號】CN201510733544
【發明人】徐德生
【申請人】無錫市嘉邦電力管道廠
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月30日