一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及含氰廢水處理裝置，特別涉及一種用于黃金礦山氰化尾礦滲濾液處理系統。
【背景技術】
[0002]目前，國內大部分黃金礦山仍然使用氰化浸出工藝，這使得生產過程中會產生大量的氰化尾礦漿，氰化尾礦漿在尾礦庫的堆積過程中會產生大量的氰化尾礦滲濾液，這些尾礦滲濾液存放在黃金尾礦庫的滲濾池中，由于滲濾液中氰化物濃度較低，回收利用成本較高，一旦選廠飽水后，如果不進行降氰處理，將始終是黃金礦山企業的環保隱患。從目前國內黃金礦山的含氰廢水處理情況來看，尚沒有成熟運用的氰化尾礦滲濾液處理裝置，特別是氰化尾礦滲濾液原位處理反應器。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述問題，而提供的一種用于黃金礦山氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統。
[0004]本發明是由懸浮反應器、支撐桿、浮力漂體和曝氣系統組成，其中懸浮反應器外殼為圓柱體型，水平放置，頂面為圓形網蓋，底面為圓形濾網，側面為圓筒形濾網，懸浮反應器內部裝有生物填料，生物填料內部中下方設有曝氣系統的微孔曝氣器；支撐桿為多條垂直的立棍，均勻設置在懸浮反應器的下方，支撐桿上方支撐固定懸浮反應器，支撐桿的下方與浮力漂體相連；浮力漂體為球缺體結構，浮力漂體底面水平朝上，與支撐桿垂直相連，浮力漂體內部充滿空氣；曝氣系統是由曝氣主管、曝氣支管、微孔曝氣器、鼓風機和軟管組成，曝氣主管水平放置，一端與軟管相連，軟管與鼓風機相連，曝氣主管的另一端封閉，曝氣主管側身兩邊等間距水平垂直與曝氣支管相連，各曝氣支管等間距平行排列，各曝氣支管末端設有微孔曝氣器。
[0005]所述圓形網蓋與懸浮反應器下底面圓形濾網的形狀和尺寸相同，圓形網蓋可一邊或整體提起，活動固定在懸浮反應器上方。
[0006]所述圓形網蓋、圓形濾網和圓筒形濾網上面布滿圓形或矩形濾孔，濾孔尺寸小于生物填料顆粒尺寸。
[0007]所述生物填料為活性炭、生物陶粒等多孔輕質填料，生物填料上有接種的降氰菌種。
[0008]所述微孔曝氣器材質為不銹鋼、鈦合金和陶瓷，設立在懸浮反應器下底面中心位置上端。
[0009]所述曝氣主管一側相鄰兩個微孔曝氣器之間的距離大于等于懸浮反應器的直徑。
[0010]所述支撐桿的長度為10?50cm，支撐桿的數量為3?12條。
[0011]本發明的有益效果:
[0012]本發明采用生物法對黃金工業尾礦滲濾池中的氰化尾礦滲濾液進行原位降氰處理，具有反應器結構簡單、設備投資少、處理成本低等優點，特別適合低濃度含氰尾礦滲濾液進行處理，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明的曝氣系統結構示意圖。
[0015]圖3是本發明的圓形濾網結構示意圖。
[0016]圖4是本發明的圓筒形濾網結構示意圖。
[0017]其中，I—懸浮反應器；11—外殼；12—圓形網蓋；13—圓形濾網；131—濾孔；14—圓筒形濾網；15—生物填料；2—支撐桿；3—浮力漂體；4一曝氣系統；41 一曝氣主管；42—曝氣支管；43—微孔曝氣器；44一鼓風機；45—軟管。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1所示，本發明是由懸浮反應器1、支撐桿2、浮力漂體3和曝氣系統4組成，其中懸浮反應器I的外殼11為圓柱體型，水平放置，頂面為圓形網蓋12，底面為圓形濾網13，側面為圓筒形濾網14，懸浮反應器I內部裝有生物填料15，生物填料15內部中下方設有曝氣系統4的微孔曝氣器43 ;支撐桿2為多條垂直的立棍，均勻設置在懸浮反應器I的下方，支撐桿2上方支撐固定懸浮反應器1，支撐桿2的下方與浮力漂體3相連；浮力漂體3為球缺體結構，浮力漂體3底面水平朝上，與支撐桿2垂直相連，浮力漂體3內部充滿空氣；如圖2所示，曝氣系統4是由曝氣主管41、曝氣支管42、微孔曝氣器43、鼓風機44和軟管45組成，曝氣主管41水平放置，一端與軟管45相連，軟管45與鼓風機44相連，曝氣主管41的另一端封閉，曝氣主管41側身兩邊等間距水平垂直與曝氣支管42相連，各曝氣支管42等間距平行排列，各曝氣支管42末端設有微孔曝氣器43。
[0019]所述圓形網蓋12與懸浮反應器I下底面圓形濾網13的形狀和尺寸相同，圓形網蓋12可一邊或整體提起，活動固定在懸浮反應器I的上方。
[0020]如圖3和圖4所示，圓形網蓋12、圓形濾網13和圓筒形濾網14上面布滿圓形或矩形濾孔131，濾孔131的尺寸小于生物填料15顆粒的尺寸。
[0021]所述生物填料15為活性炭、生物陶粒等多孔輕質填料，生物填料15上有接種的降氛囷種。
[0022]所述微孔曝氣器43材質為不銹鋼、鈦合金和陶瓷，設立在懸浮反應器I下底面中心位置上端。
[0023]所述曝氣主管41 一側相鄰兩個微孔曝氣器43之間的距離大于等于懸浮反應器I的直徑。
[0024]所述支撐桿2的長度為10?50cm，支撐桿2的數量為3?12條。
[0025]本發明在投入使用時，將接種降氰菌種的生物填料15從圓形網蓋12裝入到懸浮反應器I中，將浮力漂體3充滿氣后，整體置入到尾礦滲濾池中，通過鼓風機44將空氣輸送至懸浮反應器I中的微孔曝氣器43中，為降氰微生物生長提供充足的氧氣，定期在懸浮反應器I上補充一定量菌種生長的營養物質，即可實現對尾礦庫滲濾池中的氰化尾礦滲濾液進行降解。
【主權項】
1.一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統，其特征在于:是由懸浮反應器(I)、支撐桿(2)、浮力漂體(3)和曝氣系統(4)組成，其中懸浮反應器(I)的外殼(11)為圓柱體型，水平放置，頂面為圓形網蓋(12)，底面為圓形濾網(13)，側面為圓筒形濾網(14)，懸浮反應器(I)內部裝有生物填料(15)，生物填料(15)內部中下方設有曝氣系統(4)的微孔曝氣器(43);支撐桿(2)為多條垂直的立棍，均勻設置在懸浮反應器(I)的下方，支撐桿(2)上方支撐固定懸浮反應器(1)，支撐桿(2)的下方與浮力漂體(3)相連；浮力漂體(3)為球缺體結構，浮力漂體(3)底面水平朝上，與支撐桿(2)垂直相連，浮力漂體(3)內部充滿空氣；曝氣系統(4)由曝氣主管(41)、曝氣支管(42)、微孔曝氣器(43)、鼓風機(44)和軟管(45)組成，曝氣主管(41)水平放置，一端與軟管(45)相連，軟管(45)與鼓風機(44)相連，曝氣主管(41)的另一端封閉，曝氣主管(41)側身兩邊等間距水平垂直與曝氣支管(42)相連，各曝氣支管(42)等間距平行排列，各曝氣支管(42)末端設有微孔曝氣器(43)。2.根據權利要求1所述的一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統，其特征在于:所述圓形網蓋(12)與懸浮反應器(I)底面的圓形濾網(13)的形狀和尺寸相同，圓形網蓋(12)可一邊或整體提起，活動固定在懸浮反應器(I)的上方。3.根據權利要求1所述的一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統，其特征在于:所述圓形網蓋(12)、圓形濾網(13)和圓筒形濾網(14)上面布滿圓形或矩形濾孔(131)，濾孔(131)的尺寸小于生物填料(15)顆粒的尺寸。4.根據權利要求1所述的一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統，其特征在于:所述生物填料(15)為活性炭或生物陶粒，生物填料(15)上有接種的降氰菌種。5.根據權利要求1所述的一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統，其特征在于:所述微孔曝氣器(43)材質為不銹鋼、鈦合金和陶瓷，設立在懸浮反應器(I)底面中心位置上端。6.根據權利要求1所述的一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統，其特征在于:所述曝氣主管(41) 一側相鄰兩個微孔曝氣器(43)之間的距離大于等于懸浮反應器(I)的直徑。7.根據權利要求1所述的一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統，其特征在于:所述支撐桿⑵的長度為10?50cm，支撐桿⑵的數量為3?12條。
【專利摘要】本發明公開了一種氰化尾礦滲濾液懸浮處理系統，它是由懸浮反應器、支撐桿、浮力漂體和曝氣系統組成，其中懸浮反應器水平放置，上底面為圓形網蓋，下底面為圓形濾網，側面為圓筒形濾網，內部裝有生物填料，生物填料內部中下方設有微孔曝氣器；浮力漂體為球缺體結構，底面水平朝上，與支撐桿垂直相連，浮力漂體內部充滿空氣；曝氣系統由曝氣主管、曝氣支管、微孔曝氣器、鼓風機和軟管組成。本發明采用生物法對黃金工業尾礦滲濾池中的氰化尾礦滲濾液進行原位降氰處理，具有反應器結構簡單、設備投資少、處理成本低等優點，特別適合低濃度含氰尾礦滲濾液進行處理。
【IPC分類】C02F3/02
【公開號】CN105198070
【申請號】CN201510579177
【發明人】呂春玲, 劉強
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月12日