一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和cod的聯合處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于有機化工廢水處理領域，尤其是涉及一種纖維素醚生產產生廢水中鹽 分和C0D的聯合處理方法。
【背景技術】
[0002] 纖維素醚俗稱"工業味精"，品種繁多（如甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維 素），廣泛應用于建筑、水泥、石油、食品、紡織、洗滌劑、涂料、醫藥、造紙及電子元件等行業。 其生產工藝一般都是天然纖維素在堿性條件下進行堿化，再與醚化劑進行醚化，最后經酸 中和、產品處理及后處理等過程得到纖維素醚成品。在生產過程中，會產生大量的廢水，據 估計生產一噸羧甲基纖維素，并會產生0. 6~0. 8m3的廢水。此類廢水中成份復雜，屬于典 型的高C0D(化學需氧量）高鹽難降解化工廢水。
[0003] 目前，對此類廢水進行處理有效的辦法為生物發酵，降低廢水中C0D，達到排放要 求。而纖維素醚廢水中鹽含量較高，鹽含量可達60000~90000mg/L，抑制微生物的生長。
【發明內容】
[0004] 本發明目的是克服已有技術的不足，提供一種簡單、低能耗、低成本的纖維素醚生 產過程中產生廢水中鹽分和C0D的聯合處理方法。
[0005] 為此，本發明通過下述技術方案來實現：
[0006] -種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和C0D的聯合處理方法，廢水由纖維素醚生產 過程中產生，所述廢水中鹽分和C0D的聯合處理方法包括以下步驟：
[0007] (1)廢水收集池收集產生的廢水，之后廢水經第一砂濾單元過濾處理，用于去除大 顆粒物質，再輸送至電滲析系統對廢水進行分流處理，處理后的低鹽分高C0D的電滲析淡 水通入生化系統進行生化處理降低C0D;
[0008] (2)處理后的高鹽分低COD的電滲析濃水經第二砂濾單元過濾處理后通入納濾系 統進行進一步地處理，所述納濾系統用于降低高鹽分低C0D的電滲析濃水中的C0D，所述納 濾系統中的濃水在納濾系統內發生內部循環以及外部循環至廢水收集池，所述納濾系統的 最終納濾產水為高鹽分低C0D的水。經過納濾系統處理后的最終納濾產水和經過生化系統 處理后的廢水匯合進入污水處理系統。對于整個系統而言，進入整個系統的廢水的鹽分與 流出整個系統的廢水的鹽分保持平衡。
[0009] 優選地，所述納濾系統包括一級納濾單元和二級納濾單元，處理后的高鹽分低C0D 的電滲析濃水經第二砂濾單元過濾處理后通入一級納濾單元處理，經過所述一級納濾單元 處理之后的濃水回流至廢水收集池，經過所述一級納濾單元處理之后的納濾產水進入二級 納濾單元進行處理，經過所述二級納濾單元處理之后的濃水與經過所述第二砂濾單元過濾 處理之后的電滲析濃水匯合后通入至一級納濾單元的入口，經過所述二級納濾單元處理之 后的納濾產水為高鹽分低C0D的水。所述一級納濾單元和二級納濾單元主要用于降低廢水 中的C0D，由所述一級納濾單元和二級納濾單元分別產生的濃水分別用于回流至廢水收集 池以用于系統間循環以及回流至一級納濾單元的入口以用于納濾系統內部循環。
[0010] 優選地，所述電滲析系統中的電滲析裝置采用合金膜。所述電滲析裝置的合金膜 能有效地分離有機物與無機物，電流效率高，分離效率高，C0D物質截留率高。
[0011] 優選地，所述廢水收集池中廢水的含鹽量為60000~90000mg/L，C0D為20000~ 30000mg/L〇
[0012] 優選地，經過所述電滲析系統處理之后的電滲析淡水的含鹽量小于5000mg/L，電 滲析濃水的含鹽量不超過ll〇〇〇〇mg/L，電滲析濃水的C0D為2000~2500mg/L。
[0013] 優選地，所述納濾系統的操作壓力為5~20bar，溫度為10~45°C。所述納濾系 統的操作壓力較低，能夠保持流入流出的廢水中的鹽分幾乎不發生變化，且達到節約能量 的目的。
[0014] 優選地，所述納濾系統中納濾膜的材質為聚酰胺。
[0015] 優選地，所述一級納濾單元的回收率控制為75~80%。所述回收率是指納濾產水 與納濾進水的比率。
[0016] 優選地，所述二級納濾單元的回收率控制為85~90%。
[0017] 優選地，經過所述二級納濾單元處理之后的納濾產水的C0D為500~1000mg/L。
[0018] 本發明提供一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法，主要采用 電滲析系統聯合納濾系統來對纖維素醚生產過程中產生廢水中鹽分和C0D進行聯合處理， 從而通過電滲析系統為用于降低C0D的生化系統提供低鹽分高C0D的廢水環境，通過電滲 析系統和納濾系統來提供高鹽分低C0D的水；與常用的三效蒸發除鹽法相比，本發明提供 的廢水的聯合處理方法具有低能耗、低成本、操作簡單、清洗周期長等優點；另外地，電滲 析系統中的電滲析裝置采用合金膜，能有效的分離有機物與無機物，電流效率高，分離效率 高，C0D截留率高，所述納濾系統的操作壓力較低，能夠保持流入流出的廢水中的鹽分幾乎 不發生變化，且達到節約能量的目的。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發明所提供的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和C0D的聯合處理方法 的示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和具體實施案例，對本發明進行進一步具體地描述。
[0021] 1.以某公司生產纖維素醚中排放的廢水作為本案例的廢水，廢水水質見表1。
[0022] 表1廢水收集池中廢水的水質
[0023]
[0024] 1.廢水收集池收集產生的廢水，之后廢水經第一砂濾單元過濾處理，用于去除大 顆粒物質，再輸送至電滲析系統對廢水中的鹽分進行分流處理以及廢水中的C0D進行截留 處理，處理后的低鹽分高C0D的電滲析淡水通入生化系統進行生化降低C0D處理；
[0025] 優選地，所述電滲析系統中的電滲析裝置采用合金膜。
[0026] 廢水經過電滲析系統處理后的水質見表2。
[0027] 表2經過電滲析系統處理后的水質
[0028]
[0029] 2.處理后的高鹽分低C0D的電滲析濃水經第二砂濾單元過濾處理后通入納濾系 統進行進一步地處理，所述納濾系統用于降低高鹽分低C0D的電滲析濃水中的C0D，所述 納濾系統包括一級納濾單元和二級納濾單元，來自電滲析系統的電滲析濃水經第二砂濾單 元過濾處理后通入一級納濾單元處理，經過所述一級納濾單元處理之后的濃水回流至廢水 收集池，經過所述一級納濾單元處理之后的納濾產水進入二級納濾單元進行處理，經過所 述二級納濾單元處理之后的濃水與經過所述第二砂濾單元過濾處理之后的電滲析濃水匯 合后通入至一級納濾單元的入口，經過所述二級納濾單元處理之后的納濾產水為高鹽分低 C0D的水；
[0030] 經過納濾系統處理之后的納濾產水的水質見表3。
[0031] 表3經過納濾系統處理之后的納濾產水的水質
[0032]
[0033] 優選地，所述納濾系統的操作壓力為5~20bar，溫度為10~45°C。
[0034] 優選地，所述納濾系統中納濾膜的材質為聚酰胺。
[0035] 優選地，所述一級納濾單元的回收率控制為75~80%。
[0036] 優選地，所述二級納濾單元的回收率控制為85~90%。
[0037] 上述【具體實施方式】用來解釋說明本發明，僅為本發明的優選實施例而已，而不是 對本發明進行限制，在本發明的精神和權利要求的保護范圍內，對本發明作出的任何修改、 等同替換、改進等，都落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法，廢水由纖維素醚生產過 程中產生，其特征在于，所述廢水中鹽分和COD的聯合處理方法包括以下步驟： (1) 廢水收集池收集產生的廢水經過濾處理后輸送至電滲析系統對廢水進行分流處 理，處理后的低鹽分高COD的電滲析淡水通入生化系統進行生化處理而降低COD ; (2) 處理后的高鹽分低COD的電滲析濃水經過濾處理后通入納濾系統進行進一步地處 理，所述納濾系統用于進一步地降低高鹽分低COD的電滲析濃水中的C0D，所述納濾系統中 的濃水在納濾系統內發生內部循環以及外部循環至廢水收集池，所述納濾系統的最終納濾 產水為高鹽分低COD的水。2. 根據權利要求1所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，所述納濾系統包括一級納濾單元和二級納濾單元，處理后的高鹽分低COD的 電滲析濃水經過濾處理后通入一級納濾單元處理，經過所述一級納濾單元處理之后的濃水 回流至廢水收集池，經過所述一級納濾單元處理之后的納濾產水進入二級納濾單元進行處 理，經過所述二級納濾單元處理之后的濃水與經過濾處理之后的電滲析濃水匯合后通入至 一級納濾單元的入口，經過所述二級納濾單元處理之后的納濾產水為高鹽分低COD的水。3. 根據權利要求1所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，所述電滲析系統中的電滲析裝置采用合金膜。4. 根據權利要求1所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，所述廢水收集池中廢水的含鹽量為60000~90000 mg/L，COD為20000~30000 mg/L〇5. 根據權利要求1所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，經過所述電滲析系統處理之后的電滲析淡水的含鹽量小于5000 mg/L，電滲析 濃水的含鹽量不超過110000 mg/L，電滲析濃水的COD為2000~2500 mg/L。6. 根據權利要求1所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，所述納濾系統的操作壓力為5~20 bar，溫度為10~45°C。7. 根據權利要求1所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，所述納濾系統中納濾膜的材質為聚酰胺。8. 根據權利要求2所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，所述一級納濾單元的回收率控制為75~80%。9. 根據權利要求2所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，所述二級納濾單元的回收率控制為85~90%。10. 根據權利要求2所述的一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法， 其特征在于，經過所述二級納濾單元處理之后的納濾產水的COD為500~1000 mg/L。
【專利摘要】本發明屬于有機化工廢水處理領域，尤其是涉及一種纖維素醚生產產生廢水中鹽分和COD的聯合處理方法。所述聯合處理方法主要采用電滲析系統聯合納濾系統來對纖維素醚生產過程中產生廢水中鹽分和COD進行聯合處理，從而通過電滲析系統為生化系統提供低鹽分高COD的廢水環境，通過電滲析系統和納濾系統來提供高鹽分低COD的水；與常用的三效蒸發除鹽法相比，本發明提供的廢水的聯合處理方法具有低能耗、低成本、操作簡單、清洗周期長等優點；另外地，所述電滲析系統中的電滲析裝置采用合金膜，能有效的分離有機物與無機物，分離效率高，COD截留率高，所述納濾系統的操作壓力較低，能夠保持流入流出的廢水中的鹽分幾乎不發生變化，且低能量消耗。
【IPC分類】C02F9/06
【公開號】CN105130066
【申請號】CN201510511736
【發明人】譚斌, 黃傳敏, 方毓淳, 李濱, 談賓賓, 李鑫, 俞海燕
【申請人】杭州上拓環境科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月19日