一種含氰尾礦渣生物處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及環保領域污染物處理方法，特別涉及一種含氰尾礦渣的生物處理方 法。
【背景技術】
[0002] 由于我國大多數黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產過程中產生大量含 氰尾礦渣堆積在尾礦庫內，隨著黃金生產規模的擴大和開采歷史的延長，含氰尾礦渣的堆 積量在逐年增加，占用大量土地，這些尾礦渣由于含有劇毒物質一氰化物，成為黃金礦山企 業普遍存在的危險廢物，在尾礦庫防滲處理不當或者維護管理不及時時，含氰尾礦渣中氰 化物將會因雨淋下滲對周邊環境和地下水產生污染。隨著新環保法的出臺實施，國內氰化 工藝的黃金礦山企業迫切需要對尾礦庫的含氰尾礦渣實現修復處理，降低尾礦渣中氰化物 的含量，使危險廢物變成一般固廢，從而進一步實現尾礦渣的資源化利用。從目前國內黃金 工業的含氰尾礦渣處理情況來看，尚沒有先進成熟的含氰尾礦渣處理方法。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的就是針對現有處理方法存在的上述問題，而提供一種投資成本低、 運行費用少、處理效果好的含氰尾礦渣處理方法。
[0004] 本發明的步驟如下：
[0005] (1)碎磨：將結塊的尾礦渣進行破碎和磨碎；取土壤進行磨碎；取秸桿進行磨碎；
[0006] (2)篩分：將磨碎后的尾礦渣、土壤和秸桿進行篩分，篩下部分進行下一步混料處 理，篩上部分返回進行磨碎處理；
[0007] (3)混料：在篩下部分的尾礦渣、土壤和秸桿上，噴灑無機鹽培養液，然后充分混 合均勻，混合后的混合料pH8. 0~9. 5,含水率在10 %~20% ;
[0008] (4)接種：將含有降氰菌群的菌液均勻的噴灑到混合料上，接種量為5~10L/t混 合料，充分混合均勻；
[0009] (5)裝填：將接種后的混合料裝填至具有曝氣系統的反應裝置中，曝氣系統曝氣 時，空氣均勻的通過混合料層；
[0010] (6)通風處理：打開反應裝置曝氣系統進行生物通風處理，定期測定廢渣中氰化 物含量和含水率，及時補充水分，含水率保持在10%~20%之間，當廢渣中氰化物含量達 到要求的處理標準時，即可停止通風處理。
[0011] 所述步驟（1)中，所取土壤的重量為待處理尾礦渣重量的5%~20%，所取秸桿的 重量為待處理尾礦渣重量的〇. 1 %~2%，尾礦渣、土壤和秸桿的磨碎粒度為小于2mm。
[0012] 所述步驟（2)中，篩子的篩孔尺寸為2mm。
[0013] 所述步驟⑶中，無機鹽培養液中含有硫酸、MgSOjP KH2PO4;其中，硫酸的質量濃 度為2 %~10 %，MgSO^濃度為0. 5~2g/L，KH孑04的濃度為1~5g/L。
[0014] 所述步驟（4)中，降氰菌群為熒光假單胞菌、惡臭假單胞菌、施氏假單胞菌、諾卡 氏菌和芽孢桿菌中的一種或幾種的組合。
[0015] 所述步驟（5)中，曝氣系統由曝氣主管、曝氣支管和微孔曝氣器組成，各微孔曝氣 器安裝在各曝氣支管上，各曝氣支管與曝氣主管相連，各微孔曝氣器分層均勻布列在混合 料層。
[0016] 本發明的有益效果：
[0017] 本發明根據黃金礦山含氰尾礦渣采用物理、化學方法處理時，存在投資成本大、運 行費用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法對含氰尾礦渣中的劇毒氰化物進行降解， 具有處理效果好、投資低和運行費用少等優點，具有廣闊的應用前景。
【具體實施方式】
[0018] 本發明包括以下步驟：
[0019] (1)碎磨：將結塊的尾礦渣進行破碎和磨碎；取土壤進行磨碎；取秸桿進行磨碎；
[0020] (2)篩分：將磨碎后的尾礦渣、土壤和秸桿進行篩分，篩下部分進行下一步混料處 理，篩上部分返回進行磨碎處理；
[0021] (3)混料：在篩下部分的尾礦渣、土壤和秸桿上，噴灑無機鹽培養液，然后充分混 合均勻，混合后的混合料pH8. 0~9. 5,含水率在10 %~20% ;
[0022] (4)接種：將含有降氰菌群的菌液均勻的噴灑到混合料上，接種量為5~10L/t混 合料，充分混合均勻；
[0023] (5)裝填：將接種后的混合料裝填至具有曝氣系統的反應裝置中，曝氣系統曝氣 時，空氣均勻的通過混合料層；
[0024] (6)通風處理：打開反應裝置曝氣系統進行生物通風處理，定期測定廢渣中氰化 物含量和含水率，及時補充水分，含水率保持在10%~20%之間，當廢渣中氰化物含量達 到要求的處理標準時，即可停止通風處理。
[0025] 所述步驟（1)中，所取土壤的重量為待處理尾礦渣重量的5%~20%，所取秸桿的 重量為待處理尾礦渣重量的〇. 1 %~2%，尾礦渣、土壤和秸桿的磨碎粒度為小于2mm。
[0026] 所述步驟⑵中，篩子的篩孔尺寸為2mm。
[0027] 所述步驟⑶中，無機鹽培養液中含有硫酸、MgSOjP KH 2P04;其中，硫酸的質量濃 度為2 %~10 %，MgSO^濃度為0. 5~2g/L，KH孑04的濃度為1~5g/L。
[0028] 所述步驟（4)中，降氰菌群為熒光假單胞菌、惡臭假單胞菌、施氏假單胞菌、諾卡 氏菌和芽孢桿菌中的一種或幾種的組合。
[0029] 所述步驟（5)中，曝氣系統由曝氣主管、曝氣支管和微孔曝氣器組成，各微孔曝氣 器安裝在各曝氣支管上，各曝氣支管與曝氣主管相連，各微孔曝氣器分層均勻布列在混合 料層。
[0030] 具體實例：
[0031] 某黃金礦山含氰尾礦渣中CNtS 413. 47mg/kg，此外還含有微量的重金屬物質。取 IOkg尾礦渣和Ikg 土壤置于球磨機中磨碎，與采用秸桿粉碎機粉碎后的0.1 kg玉米秸桿一 起混合，用10目的篩子進行篩分，篩下部分噴灑含有硫酸、硫酸鎂、磷酸二氫鉀的無機鹽溶 液，使混合渣含水率為20 %，混合渣的pH值為9. 0,然后噴灑降氰菌液進行接種，接種量為 100mL，充分混合均勻后，將混合料置于含有曝氣系統的反應器中，曝氣系統由一根曝氣主 管、六根曝氣支管和六個微孔曝氣器組成，微孔曝氣器分為上下兩層，每層三個，混合料覆 蓋整個曝氣系統，然后開啟曝氣系統進行處理，每兩天噴灑25mL水，每五天取出部分渣樣 進行化驗分析，試驗結果如表1所示，結果表明采用本方法可將含氰尾礦渣從413. 47mg/kg 降解到 3. 15mg/kg。
[0032] 表1含氰尾礦渣中氰化物降解結果
【主權項】
1. 一種含氰尾礦渣的生物處理方法，該方法包括以下步驟： (1) 碎磨：將結塊的尾礦渣進行破碎和磨碎；取土壤進行磨碎；取秸桿進行磨碎； (2) 篩分：將磨碎后的尾礦渣、土壤和秸桿進行篩分，篩下部分進行下一步混料處理， 篩上部分返回進行磨碎處理； (3) 混料：在篩下部分的尾礦渣、土壤和秸桿上，噴灑無機鹽培養液，然后充分混合均 勻，混合后的混合料pH8. O~9. 5,含水率在10 %~20% ; (4) 接種：將含有降氰菌群的菌液均勻的噴灑到混合料上，接種量為5~10L/t混合 料，充分混合均勻； (5) 裝填：將接種后的混合料裝填至具有曝氣系統的反應裝置中，曝氣系統曝氣時，空 氣均勻的通過混合料層； (6) 通風處理：打開反應裝置曝氣系統進行生物通風處理，定期測定廢渣中氰化物含 量和含水率，及時補充水分，含水率保持在10 %~20 %之間，當廢渣中氰化物含量達到要 求的處理標準時，即可停止通風處理。2. 根據權利要求1所述的一種含氰尾礦渣的生物處理方法，其特征在于：所述步驟（1) 中，所取土壤的重量為待處理尾礦渣重量的5%~20%，所取秸桿的重量為待處理尾礦渣 重量的0. 1 %~2%，尾礦渣、土壤和秸桿的磨碎粒度為小于2_。3. 根據權利要求1所述的一種含氰尾礦渣的生物處理方法，其特征在于：所述步驟（2) 中，篩子的篩孔尺寸為2_。4. 根據權利要求1所述的一種含氰尾礦渣的生物處理方法，其特征在于：所述步驟（3) 中，無機鹽培養液中含有硫酸、MgSOjP KH 2P04;其中，硫酸的質量濃度為2 %~10 %，MgSO 4 的濃度為〇. 5~2g/L，KH2POj^濃度為1~5g/L。5. 根據權利要求1所述的一種含氰尾礦渣的生物處理方法，其特征在于：所述步驟（4) 中，降氰菌群為熒光假單胞菌、惡臭假單胞菌、施氏假單胞菌、諾卡氏菌和芽孢桿菌中的一 種或幾種的組合。6. 根據權利要求1所述的一種含氰尾礦渣的生物處理方法，其特征在于：所述步驟（5) 中，曝氣系統由曝氣主管、曝氣支管和微孔曝氣器組成，各微孔曝氣器安裝在各曝氣支管 上，各曝氣支管與曝氣主管相連，各微孔曝氣器分層均勻布列在混合料層。
【專利摘要】本發明公開了一種含氰尾礦渣的生物處理方法，該方法是由碎磨、篩分、混料、接種、裝填和通風處理五個步驟組成，含氰尾礦渣經磨碎篩分后，與土壤和粉碎的秸稈一起混合，噴灑無機鹽溶液調節尾礦渣的含水率和pH值，然后進行含氰菌種的接種與尾礦渣的通風處理。本發明根據黃金礦山含氰尾礦渣采用物理、化學方法處理時，存在投資成本大、運行費用高、有的存在二次污染等缺陷，采用生物法對含氰尾礦渣中的劇毒氰化物進行降解，具有處理效果好、投資低和運行費用少等優點。
【IPC分類】B09B3/00, B09B5/00
【公開號】CN105080932
【申請號】CN201510457082
【發明人】李哲浩, 劉強
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月30日