具有pi摩擦、除靜電條紋和清洗功能的pi摩擦一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LCD生成領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有PI摩擦、除靜電條紋和清洗功能的PI摩擦一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]IXD摩擦定向工藝中，摩擦機(jī)毛輪上的絨毛將玻璃表面PI層摩擦起定向溝槽，在生產(chǎn)中由于靜電、灰塵、PI肩等因素影響，在摩擦機(jī)上或前后及周圍加裝許多的輔助設(shè)備，如:加濕設(shè)備，除靜電設(shè)備，摩擦前清洗設(shè)備，摩擦后清洗設(shè)備，現(xiàn)有的系統(tǒng)存在分散、復(fù)雜、龐大且成本高，有些還要嚴(yán)密的防輻射的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種具有PI摩擦、除靜電條紋和清洗功能的PI摩擦一體機(jī)，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種具有PI摩擦、除靜電條紋和清洗功能的PI摩擦一體機(jī)，包括底板、導(dǎo)軌、工作平臺、第一風(fēng)刀、除靜電裝置和第二風(fēng)刀，所述導(dǎo)軌設(shè)置在底板上，所述工作平臺設(shè)置在導(dǎo)軌上，且工作平臺在導(dǎo)軌上移動，產(chǎn)品玻璃放置到工作平臺后，產(chǎn)品玻璃被空氣壓牢在工作平臺上，工作平臺沿導(dǎo)軌向前移動，依次經(jīng)過第一風(fēng)刀使產(chǎn)品玻璃表面塵埃得到清洗，然后經(jīng)過除靜電裝置下方，除靜電裝置的PI摩擦毛輪將產(chǎn)品玻璃PI摩擦定向，然后經(jīng)過第二風(fēng)刀，將PI摩中產(chǎn)生的PI肩和塵埃清洗掉，最后工作平臺到達(dá)設(shè)備傳送段接產(chǎn)品位，工作平臺破真空同時(shí)下降后沿導(dǎo)軌退回到起點(diǎn)，然后工作平臺再上升到原水平面。
[0005]其中，所述導(dǎo)軌的長度為1500mmo
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果:
本發(fā)明的技術(shù)方案，將種摩擦前清洗、PI層摩擦和摩擦后清洗集成在一個(gè)工作平臺和同一路軌道上，工作一個(gè)周期依此完成產(chǎn)品摩擦前清洗一PI層摩擦---除靜電條紋摩擦后清洗——出料，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的目的。
[0007]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的具有PI摩擦、除靜電條紋和清洗功能的PI摩擦一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下:
1-產(chǎn)品玻璃；2_工作平臺；3-軌；4-底板；5_第一風(fēng)刀；6_除靜電裝置；7-PI摩擦毛輪；8-第二風(fēng)刀；9_傳送段。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]如圖1所示，一種具有PI摩擦、除靜電條紋和清洗功能的PI摩擦一體機(jī)，包括底板、導(dǎo)軌、工作平臺、第一風(fēng)刀、除靜電裝置和第二風(fēng)刀，所述導(dǎo)軌設(shè)置在底板上，工作平臺設(shè)置在導(dǎo)軌上，且工作平臺在導(dǎo)軌上移動，產(chǎn)品玻璃放置到工作平臺后，產(chǎn)品玻璃被空氣壓牢在工作平臺上，工作平臺沿導(dǎo)軌向前移動，依次經(jīng)過第一風(fēng)刀使產(chǎn)品玻璃表面塵埃得到清洗，然后經(jīng)過除靜電裝置下方，除靜電裝置的PI摩擦毛輪將產(chǎn)品玻璃PI摩擦定向，然后經(jīng)過第二風(fēng)刀，將PI摩中產(chǎn)生的PI肩和塵埃清洗掉，最后工作平臺到達(dá)設(shè)備傳送段接產(chǎn)品位，工作平臺破真空同時(shí)下降后沿導(dǎo)軌退回到起點(diǎn)，然后工作平臺再上升到原水平面。工作平臺破真空同時(shí)下降的下降距離為55mm。
[0012]其中，所述導(dǎo)軌的長度為1500mm。
[0013]機(jī)器啟動，工作平臺上升到工作起點(diǎn)(原點(diǎn))，產(chǎn)品玻璃準(zhǔn)確放上平臺，產(chǎn)品玻璃被空氣壓牢在平臺上，工作平臺向前移動，先經(jīng)過第一風(fēng)刀使玻璃摩擦前表面塵埃得到清洗、之后進(jìn)入帶有除靜電條紋裝置的PI摩擦毛輪，將玻璃PI摩擦定向、再進(jìn)入第二風(fēng)刀，將摩擦中產(chǎn)生的PI肩和其它塵埃清洗掉，最后工作平臺到達(dá)設(shè)備傳送段接產(chǎn)品位，工作平臺破真空同時(shí)下降55MM后退回起點(diǎn)再上升到原點(diǎn)，玻璃由傳送段傳送到下一工序，PI摩擦一體機(jī)完成了一個(gè)工作周期，進(jìn)入下一周期準(zhǔn)備；
綜上所述，本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
1、產(chǎn)品摩擦前清洗---pi層摩擦---除靜電條紋---摩擦后清洗----出料實(shí)現(xiàn)一臺設(shè)備完成。
[0014]2、結(jié)構(gòu)簡單(三機(jī)合成一體)，成本底(節(jié)省工作平臺2個(gè)，軌道2套、機(jī)臺2套…..)。
[0015]3、配套恒濕設(shè)備和簡易除靜電設(shè)備可以滿足中檔IXD生產(chǎn)，除靜電條紋效果好，同時(shí)安全可靠。
[0016]4、配套軟X射線除靜電設(shè)備可以滿足中高檔IXD生產(chǎn)。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有PI摩擦、除靜電條紋和清洗功能的PI摩擦一體機(jī)，其特征在于，包括底板、導(dǎo)軌、工作平臺、第一風(fēng)刀、除靜電裝置和第二風(fēng)刀，所述導(dǎo)軌設(shè)置在底板上，所述工作平臺設(shè)置在導(dǎo)軌上，且工作平臺在導(dǎo)軌上移動，產(chǎn)品玻璃放置到工作平臺后，產(chǎn)品玻璃被空氣壓牢在工作平臺上，工作平臺沿導(dǎo)軌向前移動，依次經(jīng)過第一風(fēng)刀使產(chǎn)品玻璃表面塵埃得到清洗，然后經(jīng)過除靜電裝置下方，除靜電裝置的PI摩擦毛輪將產(chǎn)品玻璃PI摩擦定向，然后經(jīng)過第二風(fēng)刀，將PI摩中產(chǎn)生的PI肩和塵埃清洗掉，最后工作平臺到達(dá)設(shè)備傳送段接產(chǎn)品位，工作平臺破真空同時(shí)下降后沿導(dǎo)軌退回到起點(diǎn)，然后工作平臺再上升到原水平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有PI摩擦、除靜電條紋和清洗功能的PI摩擦一體機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌的長度為1500_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有PI摩擦、除靜電條紋和清洗功能的PI摩擦一體機(jī)，包括底板、導(dǎo)軌、工作平臺、第一風(fēng)刀、除靜電裝置和第二風(fēng)刀，導(dǎo)軌設(shè)置在底板上，工作平臺設(shè)置在導(dǎo)軌上，產(chǎn)品玻璃放置到工作平臺后，產(chǎn)品玻璃被空氣壓牢在工作平臺上，工作平臺沿導(dǎo)軌向前移動，經(jīng)過第一風(fēng)刀使產(chǎn)品玻璃表面塵埃得到清洗，經(jīng)過除靜電裝置下方，除靜電裝置的PI摩擦毛輪將產(chǎn)品玻璃PI摩擦定向，經(jīng)過第二風(fēng)刀，將PI摩中產(chǎn)生的PI屑和塵埃清洗掉，最后工作平臺到達(dá)設(shè)備傳送段接產(chǎn)品位，工作平臺破真空同時(shí)下降后沿導(dǎo)軌退回到起點(diǎn)，然后工作平臺再上升到原水平面。以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品摩擦前清洗、PI層摩擦、除靜電條紋、摩擦后清洗和出料的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B08B11/04, B08B6/00, B08B11/02, B08B5/02
【公開號】CN105032875
【申請?zhí)枴緾N201510492212
【發(fā)明人】唐國宏
【申請人】柳州利元光電技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月12日