液晶顯示屏生產線上用于前處理的預清洗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示屏生產線領域，具體涉及液晶顯示屏生產線上用于前處理的預清洗方法。
【背景技術】
[0002]目前，現有的玻璃在進行拋光后需要進行前處理(通過抑制溶液進行表面缺陷處理)，由于玻璃在拋光后有可能會出現大小不規則的坑，在進行前處理步驟時由于前處理是通過腐蝕液進行處理，處理過程中會將大小不規則的坑放大，而導致產品質量不合格。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對目前現有的玻璃在進行拋光后需要進行前處理(通過抑制溶液進行表面缺陷處理)，由于玻璃在拋光后有可能會出現大小不規則的坑，在進行前處理步驟時由于前處理是通過腐蝕液進行處理，處理過程中會將大小不規則的坑放大，而導致產品質量不合格之不足，而提供液晶顯示屏生產線上用于前處理的預清洗方法。
[0004]本發明具體步驟如下:
A、調配清洗液，清洗液由陰離子表面活性劑、有機堿和水混合而成，其重量份配比為: 陰離子表面活性劑0.2-0.5
有機堿3-5 水96.8-98
B、將需要進行前處理的玻璃浸泡至上述清洗液內，浸泡時間5-15min，浸泡溫度30-50。。。
[0005]C、將浸泡完成的玻璃浸泡在常溫的水中，浸泡時間3_5min。
[0006]D、在將上述浸泡完成的玻璃進行前處理。
[0007]陰離子表面活性劑是十二烷烴硫酸鈉或十二烷基苯基酸鈉。
[0008]有機堿由無機堿代替。
[0009]本發明優點是:本發明提高了產品的合格率，提高了產品質量，降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0010]本發明具體步驟如下:
A、調配清洗液，清洗液由陰離子表面活性劑、有機堿和水混合而成，其重量份配比為: 陰離子表面活性劑0.3
有機堿4 水97
B、將需要進行前處理的玻璃浸泡至上述清洗液內，浸泡時間7min，浸泡溫度32°C。
[0011]C、將浸泡完成的玻璃浸泡在常溫的水中，浸泡時間3-5min。
[0012]D、在將上述浸泡完成的玻璃進行前處理。
[0013]陰離子表面活性劑是十二烷烴硫酸鈉或十二烷基苯基酸鈉。
[0014]有機堿由無機堿代替。
【主權項】
1.液晶顯示屏生產線上用于前處理的預清洗方法，其特征在于具體步驟如下: A、調配清洗液，清洗液由陰離子表面活性劑、有機堿和水混合而成，其重量份配比為: 陰離子表面活性劑0.2-0.5 有機堿3-5 水96.8-98 B、將需要進行前處理的玻璃浸泡至上述清洗液內，浸泡時間5-15min，浸泡溫度30-50 0C ； C、將浸泡完成的玻璃浸泡在常溫的水中，浸泡時間3-5min； D、在將上述浸泡完成的玻璃進行前處理。2.根據權利要求1所述的液晶顯示屏生產線上用于前處理的預清洗方法，其特征在于陰離子表面活性劑是十二烷烴硫酸鈉或十二烷基苯基酸鈉。3.根據權利要求1所述的液晶顯示屏生產線上用于前處理的預清洗方法，其特征在于有機堿由無機堿代替。
【專利摘要】液晶顯示屏生產線上用于前處理的預清洗方法，步驟如下：A、調配清洗液，清洗液由陰離子表面活性劑、有機堿和水混合而成，B、將需要進行前處理的玻璃浸泡至上述清洗液內，浸泡時間7min,浸泡溫度32℃。C、將浸泡完成的玻璃浸泡在常溫的水中，浸泡時間3-5min。D、在將上述浸泡完成的玻璃進行前處理。本發明優點是：本發明提高了產品的合格率，提高了產品質量，降低了生產成本。
【IPC分類】B08B3/04, B08B3/10
【公開號】CN105013755
【申請號】CN201510241675
【發明人】張治國
【申請人】湖北鴻創科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月13日