病死禽畜無害化處理工藝流程及處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于病死禽畜處理技術領域，具體涉及一種病死禽畜無害化處理工藝流程及處理系統。
【背景技術】
[0002]畜禽病死或受災死亡是常有的，但如果病死畜禽尸體處理不好或到處亂丟棄，極易造成環境、欄舍、水源的污染和病源傳播擴散，危害人民群眾和畜禽生命安全。丟棄的病死畜禽尸體會被一些禽鳥啄食和一些家犬、野犬、野獸咬食，到處拖走，既污染環境又是傳染源，同時病死畜禽尸體經太陽暴曬和微生物作用，會逐漸腐敗、腐爛、發臭。臭氣熏天污染空氣，影響人畜健康，臭氣會招引蒼蠅來叮爬腐爛尸體，然后到處亂飛，把病原傳播擴散。病死畜禽被丟棄在水溝、魚塘或一些畜禽掉到水溝、魚塘被凍死、淹死，尸體腐爛后也污染水源，特別是人畜飲用的水源，會直接響人畜身體健康。被丟棄的病畜禽尸體其所帶的細菌、病毒會隨空氣或其他途徑迅速傳播擴散，如果是重大動物疫病或人畜共患病，會造成重大動物疫情或人畜共患病發生，人畜生命安全就會受到威脅，經濟就會受到嚴重損失，影響畜牧養殖業的發展。
[0003]因此，病死禽畜的處理一直是養殖業棘手的問題，傳統的處理方式有深埋、焚燒、發酵，深埋處理方式無法完全消除污染源，易污染地下水；焚燒處理能耗消耗過大，燃燒過程中產生的有毒氣體易污染環境；發酵處理需要有專門的發酵池，同時發酵周期長，發酵過程中易散發出難聞的氣味，嚴重污染周邊環境，且發酵池發酵量有限，針對各種處理方式所存在的缺陷，市場上出現了專門用于處理病死禽畜的化制機，現有利用化制機進行禽畜尸體處理的工藝流程，通常是將介質油和水汽室分開供熱，該種處理工藝熱能利用部充分，能耗大，禽畜尸體處理所需能耗成本高。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種病死禽畜無害化處理工藝流程及處理系統。
[0005]本發明通過以下技術方案加以實現:
所述的病死禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于由以下步驟組成:
O自動上料及破碎:通過電動輸送帶將待處理的禽畜尸體輸送至刀箱內，通過刀箱內刀具的旋轉將禽畜尸體破碎呈泥狀后直接輸送至化制桶內；
2)加熱處理:通過燃燒機加熱，利用風機將熱能吹入燃燒爐內，使熱風在燃耗爐內循環，將燃燒爐內的介質油加熱，加熱后的介質油在化制桶外圍和燃燒爐室腔內不斷循環；介質油保持135°C以上的溫度；
3)干法化制:進入化制桶內的禽畜尸體于135°C以上的溫度、0.3MPa-l.0MPa的壓力條件下進行滅菌作業4小時；
4)廢氣處理:化制過程產生的廢氣通過管道進入到燃燒爐的水汽室內循環流動，于500°C以上的溫度條件下進行高溫裂解，達到排放標準后從廢氣出口排出；
5)化制結束后，將產出物通過輸送帶輸送至暫存桶內，同時化制桶進行下一批次的禽畜尸體，暫存桶內的產出物通過輸送帶輸送至榨油機進行壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入儲油塔內，壓榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶內進行干燥，干燥后的肉骨粉輸送至二次榨油機進行進一步壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入到儲油塔內，經二次壓榨后的肉骨粉進入儲料塔，完成處理過程。
[0006]所述的禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于步驟I)中破碎過程中同時添加有生物菌種。
[0007]所述的禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于步驟3)化制過程中進行第二次菌種添加。
[0008]所述的禽畜無害化處理工藝流程所采用的處理系統，包括輸送系統、剁切裝置、化制桶、燃燒系統、榨油機、干燥機，其特征在于所述燃燒系統包括高溫風機及燃燒爐，所述燃燒爐的分為上下兩層，上層設置有通風管道，下層設置有水汽室，所述水汽室通過管道與通風管相連，所述各通風管道之間的縫隙內注入介質油，所述化制機通過廢氣管道與燃燒爐內的水汽室相連，所述燃燒爐通過熱風管道分別與干燥機和化制機相連，所述化制機的外壁上設置有熱油循環流通管道。
[0009]所述的處理系統，其特征在于所述榨油機包括一次榨油機和二次榨油機。
[0010]本發明通過熱油在化制桶外圍的循環流動達到加熱要求，滿足干法化制所需的條件；化制過程中產生的廢氣集中通過管道排放入水汽室的水汽入口，利用油路中產生的高溫裂解廢氣，使廢氣達到排放要求；燃燒爐在一次加熱過程中不僅滿足了給化制機提供熱能的作用，還同時給廢氣處理提供熱能和空間，不僅大大節約了能源消耗，還減少了設備所需要占用的空間，同時處理了廢氣保護了環境；燃燒爐入口進入的熱風經過循環從出口排出后一部分通過管道排入高溫化制桶，提高化制效率，另一部分排入干燥桶，達到熱能再利用的效果，更加節約了能耗，充分達到資源循環利用的效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明處理系統工藝流程圖；
圖中，1-輸送帶，2-刀箱，3-化制桶，4-燃燒機，5-風機，6-燃燒爐，7-水汽室，8-暫存桶，9-儲油塔，10- 二次干燥桶，11- 二次榨油機，12-儲料塔，13- 一次榨油機，14-廢氣管道。
【具體實施方式】
[0012]以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明，并給出【具體實施方式】。
[0013]實施例1
病死豬無害化處理工藝流程，由以下步驟組成:
O自動上料及破碎:通過電動輸送帶I將待處理的豬尸體輸送至刀箱2內，通過刀箱2內刀具的旋轉將禽畜尸體破碎呈泥狀后直接輸送至化制桶3內，破碎的同時添加生物菌種，添加量占豬尸體重量的0.1%，該刀箱刀具為現有技術，其具體結構不再詳細描述；
2)加熱處理:通過燃燒機4加熱，利用風機5將熱能吹入燃燒爐6內，使熱風在燃燒爐6內循環，將燃燒爐6內的介質油加熱，加熱后的介質油在化制桶3外圍和燃燒爐室腔內不斷循環；介質油保持135°C以上的溫度；
3)干法化制:進入化制桶3內的豬尸體于135°C以上的溫度、0.3MPa-l.0MPa的壓力條件下進行滅菌作業4小時；化制過程中再次添加生物菌種，添加量占豬尸體重量的0.01% ；
4)廢氣處理:化制過程產生的廢氣通過廢氣管道14進入到燃燒爐的水汽室7內循環流動，于500°C以上的溫度條件下進行高溫裂解，達到排放標準后從廢氣出口排出；
5)化制結束后，將產出物通過輸送帶輸送至暫存桶8內，同時化制桶3進行下一批次的禽畜尸體，暫存桶8內的產出物通過輸送帶輸送至榨油機進行壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入儲油塔9內，壓榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶10內進行干燥，干燥后的肉骨粉輸送至二次榨油機11進行進一步壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入到儲油塔9內，經二次壓榨后的肉骨粉進入儲料塔12，完成處理過程。
[0014] 實施例2
如圖1所示，禽畜無害化處理工藝流程所采用的處理系統，包括輸送系統、剁切裝置、化制桶3、燃燒系統、榨油機、干燥機，燃燒系統包括高溫風機5及燃燒爐6，燃燒爐的分為上下兩層，上層設置有通風管道，下層設置有水汽室7，水汽室7通過管道與通風管相連，各通風管道之間的縫隙內注入介質油，化制機通過廢氣管道與燃燒爐內的水汽室相連，燃燒爐通過熱風管道分別與干燥機和化制機相連，化制機的外壁上設置有熱油循環流通管道。榨油機包括一次榨油機13和二次榨油機11。本發明通過輸送系統實現自動上料，可避免人工接觸，杜絕二次污染；尸體破碎的同時自動添加生物菌種，可實現瞬間除臭殺菌，確保潔凈的工作環境；化制過程中二次添加菌種，使產生出更多氨基酸、生物酶、維生素及多糖等有益物質，固液分離后，提煉出的油脂可用于日化用品、生物柴油、航空煤油及工業用油等的原料，最終分離出的肉骨粉為含水率為1%純肉骨粉，可用于漁業養殖的飼料添加劑。
【主權項】
1.病死禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于由以下步驟組成: 1)自動上料及破碎:通過電動輸送帶(I)將待處理的禽畜尸體輸送至刀箱(2)內，通過刀箱(2)內刀具的旋轉將禽畜尸體破碎呈泥狀后直接輸送至化制桶(3)內； 2)加熱處理:通過燃燒機(4)加熱，利用風機(5)將熱能帶入燃燒爐(6)內，使熱風在燃燒爐(6)內循環，同時將燃燒爐(6)內的介質油加熱，加熱后的介質油在化制桶(3)外圍和燃燒爐(6)室腔內不斷循環； 3)干法化制:進入化制桶(3)內的禽畜尸體碎塊于135°C以上的溫度、0.3MPa-l.0MPa的壓力條件下進行滅菌作業； 4)廢氣處理:化制過程產生的廢氣通過管道進入到燃燒爐的水汽室內(7)循環流動，于500°C以上的溫度條件下進行高溫裂解，達到排放標準后從廢氣出口排出； 5)化制結束后，將產出物通過輸送帶輸送至暫存桶(8)內，同時化制桶(3)進行下一批次的禽畜尸體，暫存桶(8)內的產出物通過輸送帶輸送至榨油機進行壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入儲油塔(9)內，壓榨后的肉骨粉送入到二次干燥桶(10)內進行干燥，干燥后的肉骨粉輸送至二次榨油機(11)進行進一步壓榨，壓榨出的油脂通過管道進入到儲油塔(9)內，經二次壓榨后的肉骨粉進入儲料塔(12)，完成處理過程。2.根據權利要求1所述的禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于步驟I)中破碎過程中同時添加有生物菌種。3.根據權利要求1所述的禽畜無害化處理工藝流程，其特征在于步驟3)化制過程中進行第二次菌種添加。4.權利要求1所述的禽畜無害化處理工藝流程所采用的處理系統，包括輸送系統、剁切裝置、化制桶(3)、燃燒系統、榨油機、干燥機，其特征在于所述燃燒系統包括高溫風機及燃燒爐，所述燃燒爐的分為上下兩層，上層設置有通風管道，下層設置有水汽室(7)，所述水汽室(7 )通過管道與通風管相連，所述各通風管道之間的縫隙內注入介質油，所述化制機通過廢氣管道(14)與燃燒爐內的水汽室(7)相連，所述燃燒爐通過熱風管道分別與干燥機和化制機相連，所述化制機的外壁上設置有熱油循環流通管道。5.根據權利要求4所述的處理系統，其特征在于所述榨油機包括一次榨油機(13)和二次榨油機(11)。
【專利摘要】本發明公開了病死禽畜無害化處理工藝流程，由以下步驟組成：1）自動上料及破碎；2）加熱處理；3）干法化制；4）廢氣處理；5）化制結束后，固液分離。本發明通過熱油在化制桶外圍的循環流動達到加熱要求，滿足干法化制所需的條件；化制過程中產生的廢氣集中通過管道排放入水汽室的水汽入口，利用油路中產生的高溫裂解廢氣，使廢氣達到排放要求；燃燒爐在一次加熱過程中滿足化制機和水汽室熱能需要，節約了能源，減少了占用的空間，節能環保；燃燒爐入口進入的熱風經過循環從出口排出后一部分通過管道排入高溫化制桶，提高化制效率，另一部分排入干燥桶，達到熱能再利用的效果，更加節約了能耗，充分達到資源循環利用的效果。
【IPC分類】B09B3/00, B09B5/00
【公開號】CN104998893
【申請號】CN201510503504
【發明人】謝鳴
【申請人】浙江多寶田自動化設備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月17日