一種復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置。
【背景技術】
[0002]隨著汽車、電動車的快速增長，在我國每年產生復雜鉛酸蓄電池數億只，含鉛3百多萬噸，出于資源循環和環境保護的需要，必須對復雜鉛酸蓄電池進行回收處理。由于歷史原因，我國復雜鉛酸蓄電池回收價格較高，傳統的做法是在收購時將電池破開，然后將電解液倒掉。這種傳統的破開電池的處理方式，存在如下缺陷:人工手工拆解，效率低、工人的勞動強度大；電解液隨意傾倒，對環境污染嚴重。隨著國家對于環境保護的重視，人工拆解廢舊電池以及隨意傾倒電解液的做法將被禁止。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種結構簡單的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，該裝置可以實現復雜鉛酸蓄電池電解液傾倒的機械化，大大降低了工人的勞動強度，而且，該裝置可以集中傾倒復雜鉛酸蓄電池的電解液，降低了對環境的污染。
[0004]本發明采用的技術方案是:包括機架、振動給料機、破碎機及滾筒篩，所述的振動給料機、破碎機及滾筒篩安裝在機架上，振動給料機的出料口與破碎機的進料口連接，破碎機的出料口與滾筒篩的進料斗連接；滾筒篩傾斜設置，機架上滾筒篩的下方安裝有溜槽，溜槽對應于滾筒篩的篩下物出料口設置。
[0005]上述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置中，所述的溜槽的材料為不銹鋼。
[0006]上述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置中，所述的滾筒篩的軸線與水平面呈25°夾角，滾筒篩的篩上物出料口低于進料斗。
[0007]上述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置中，所述的破碎機通過空氣彈簧安裝在機架上，破碎機的外部設有隔音房。
[0008]上述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置中，所述的滾筒篩的篩上物出料口處設有鉤針機構，所述的鉤針機構包括針筒、多個鉤針、彈簧、導流槽及頂針套筒；所述的針筒安裝在滾筒篩的篩筒端部，針筒上設有多個針孔，所述的頂針套筒安裝在針筒的外側，頂針套筒的中心位于針筒的中心的上方；所述的多個鉤針安裝在針筒的針孔內，鉤針與針筒的外圓之間設有彈簧；鉤針的尾端頂在頂針套筒的內圓上；所述的導流槽安裝在滾筒篩的機架上，傾斜設置，導流槽位于針筒的端面處。
[0009]上述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置中，所述的彈簧為聚氨酯彈簧。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明與復雜鉛酸蓄電池破碎分選設備配套使用，在分選之前，將復雜鉛酸蓄電池的電解液放出，實現了電解液的集中處理，解決了電解液隨意傾倒帶來的環境污染，防止了鉛酸蓄電池內的電解液進入后續的破碎分選系統對破碎分選系統腐蝕。本發明增加了一道預破碎，極大地提高了配套設備的生產效率。本發明在滾筒篩的出料口處設有鉤針機構，鉤針機構可以將破碎免維護蓄電池時的纖維絲鉤出，防止了破碎分選免維護蓄電池時纖維絲進入破碎分選系統而引起設備故障，提高了破碎分選系統的可靠性，鉤針機構的使用，解決了進口設備不能破碎分選免維護蓄電池的難題，擴大了復雜鉛酸電池分選系統的使用范圍，而且降低了破碎分選系統的維護成本。本發明還具有結構簡單，操作方便的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的主視圖。
[0012]圖2為本發明的滾筒篩的主視圖。
[0013]圖3為本發明的滾筒篩的側視圖。
[0014]圖4為圖3中I處的放大圖。
[0015]圖5是圖3中II處的放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0017]如圖1所示，本發明包括機架2、振動給料機1、破碎機3及滾筒篩5，所述的振動給料機1、破碎機3及滾筒篩5安裝在機架2上，振動給料機I位于破碎機3的上方，振動給料機I的出料口與破碎機3的進料口連接。滾筒篩5位于破碎機3的下方，破碎機3的出料口與滾筒篩5的進料斗4連接。滾筒篩5的軸線與水平面呈25°夾角，傾斜安裝在機架2上，滾筒篩5的篩上物出料口低于進料斗4。機架2上滾筒篩5的下方安裝有不銹鋼溜槽8，不銹鋼溜槽8對應于滾筒篩5的篩下物出料口設置。所述的破碎機3通過空氣彈簧安裝在機架2上，減少了破碎機3破碎廢舊鉛酸電池時，破碎機3的振動對機架2的破壞。破碎機3的外部設有隔音房31，隔音房31采用隔音材料制成，防止了破碎機3破碎廢舊鉛酸電池時產生的噪音對生產環境造成影響。
[0018]如圖2-5所示，所述的滾筒篩5的篩上物出料口處設有鉤針機構，所述的鉤針機構包括針筒55、多個鉤針57、聚氨酯彈簧58、導流槽52及頂針套筒56 ;所述的針筒55安裝在滾筒篩5的篩筒54的端部，針筒55上設有多個針孔，所述的頂針套筒56安裝在針筒55的外側，頂針套筒56的中心位于針筒55的中心的上方；所述的多個鉤針57安裝在針筒55的針孔內，鉤針57的尾端設有凸緣，鉤針57上凸緣與針筒55的外圓之間設有聚氨酯彈簧58，鉤針57的尾端頂在頂針套筒56的內圓上；所述的導流槽52安裝在滾筒篩5的機架51上，傾斜設置，導流槽52位于針筒55的端面處。本發明采用聚氨酯彈簧58，可以防止電解液的腐蝕。鉤針機構的針筒55隨滾筒篩5的篩筒54 —起轉動，由于頂針套筒56與針筒55不同軸，在針筒55的轉動過程中，下部的鉤針57伸出針筒55的針孔，鉤掛纖維絲，隨著針筒55轉動，當其位于針筒55上部時，由于聚氨酯彈簧58的彈力，將鉤針57收縮進入針筒55的針孔，纖維絲掉落至導流槽52，順著導流槽52落至纖維絲收集處。為了防止酸霧外泄，滾筒篩5外部設有密封罩53，為了防止鉛泥堵塞滾筒篩5的篩孔，滾筒篩的篩筒外設有振打裝置，所述的振打裝置包括振打錘59、杠桿62、轉軸60及支座61，所述的支座61固定安裝在密封罩53上，轉軸60安裝在支座61上，振打錘59的錘柄端部與轉軸60連接，杠桿62焊接在錘柄端部，所述的滾筒篩上設有筋板63，用于撥動杠桿62。當滾筒篩旋轉時，篩筒54外設置的筋板推動杠桿62，杠桿62將振打錘59抬起，當杠桿62與筋板脫開，振打錘59落下敲擊篩筒54上的筋板63，達到防止鉛泥堵塞滾筒篩5篩孔的目的。
[0019]本發明的工作過程為:鉛酸蓄電池存放在蓄電池儲存池內，通過天車，六瓣液壓抓斗將鉛酸蓄電池抓放至振動給料機I上部的料斗內，調節好振動給料機I的進料速度，通過振動給料機I將蓄電池均勻地輸送進破碎機3，破碎機3將蓄電池破開，電解液流出，破開后的蓄電池固體物料和電解液進入滾筒篩5，電解液經滾筒篩5的篩孔落到滾筒篩5下面的溜槽8上，經溜槽8流入電解液儲存池。滾筒篩5內的蓄電池固體物料隨著滾筒篩5的篩上物出料口落下，物料中夾雜的纖維絲在經過鉤針機構時被鉤針掛住，被鉤針帶著隨著篩筒54轉動到篩筒54的上方，這時鉤針縮進，纖維絲掉下，落到接料的導流槽52上，經導流槽52移出系統。去掉電解液和纖維的蓄電池固體物料通過鉤針機構掉落在皮帶輸送機7上，經皮帶輸送機7輸送至破碎分選系統。預破碎的作用就是將廢舊蓄電池破開，使電解液、纖維絲與固體物料分離，解決了電解液與纖維絲進入后續的破碎分選系統。
[0020]本發明的主要作用就是解決了傳統廢舊蓄電池回收過程中電解液隨意傾倒的陋習，規范了廢舊蓄電池的處理方式，同時通過增設的鉤針機構能將纖維絲預先從廢料中分離出來，使得復雜鉛酸蓄電池破碎分選系統處理免維護蓄電池成為可能，從而擴展了復雜鉛酸蓄電池破碎分選系統的使用范圍，而且大大提高了復雜鉛酸蓄電池破碎分選系統的工作效率，降低了復雜鉛酸蓄電池破碎分選系統的維護成本。
【主權項】
1.一種復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，其特征是:包括機架、振動給料機、破碎機及滾筒篩，所述的振動給料機、破碎機及滾筒篩安裝在機架上，振動給料機的出料口與破碎機的進料口連接，破碎機的出料口與滾筒篩的進料斗連接；滾筒篩傾斜設置，機架上滾筒篩的下方安裝有溜槽，溜槽對應于滾筒篩的篩下物出料口設置。2.根據權利要求1所述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，其特征是:所述的滾筒篩的軸線與水平面呈25°夾角，滾筒篩的篩上物出料口低于進料斗。3.根據權利要求1所述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，其特征是:所述的溜槽的材料為不銹鋼。4.根據權利要求1所述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，其特征是:所述的破碎機通過空氣彈簧安裝在機架上，破碎機的外部設有隔音房。5.根據權利要求1所述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，其特征是:所述的滾筒篩的篩上物出料口處設有鉤針機構，所述的鉤針機構包括針筒、多個鉤針、彈簧、導流槽及頂針套筒；所述的針筒安裝在滾筒篩的篩筒端部，針筒上設有多個針孔，所述的頂針套筒安裝在針筒的外側，頂針套筒的中心位于針筒的中心的上方；所述的多個鉤針安裝在針筒的針孔內，鉤針與針筒的外圓之間設有彈簧；鉤針的尾端頂在頂針套筒的內圓上；所述的導流槽安裝在滾筒篩的機架上，傾斜設置，導流槽位于針筒的端面處。6.根據權利要求4所述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，其特征是:所述的彈簧為聚氨醋彈費。7.根據權利要求4所述的復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，其特征是:所述滾筒篩外部設有密封罩，滾筒篩的篩筒外設有振打裝置，所述的振打裝置包括振打錘、杠桿、轉軸及支座，所述的支座固定安裝在密封罩上，轉軸安裝在支座上，振打錘的錘柄端部與轉軸連接，杠桿焊接在錘柄端部，所述的滾筒篩上設有筋板，用于撥動杠桿。
【專利摘要】本發明提供了一種復雜鉛酸蓄電池預破碎裝置，包括機架、振動給料機、破碎機及滾筒篩，所述的振動給料機、破碎機及滾筒篩安裝在機架上，振動給料機的出料口與破碎機的進料口連接，破碎機的出料口與滾筒篩的進料斗連接；滾筒篩傾斜設置，機架上滾筒篩的下方安裝有溜槽，溜槽對應于滾筒篩的篩下物出料口設置。本發明實現了廢舊鉛酸電池分選前的電解液的集中處理，解決了電解液隨意傾倒帶來的環境污染，防止了廢舊蓄電池內的電解液進入后續的破碎分選系統對破碎分選系統腐蝕。擴大了廢舊鉛酸電池分選系統的使用范圍，而且降低了破碎分選系統的維護成本。本發明還具有結構簡單，操作方便的優點。
【IPC分類】B09B3/00, H01M10/54
【公開號】CN104984977
【申請號】CN201510276082
【發明人】王振云, 唐伏祥, 吳光輝, 范偉, 謝大軍
【申請人】湖南江冶機電科技股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月27日