一種去污功效高的處理廢切削液方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切削液處理方法，尤其涉及一種去污功效高的處理廢切削液方法，屬于切削液技術領域。
【背景技術】
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，其由多種功能助劑經科學復合配伍而成。一般使用的切削液主要是油基和水基兩類，近年來，水基切削液在冷卻性、清洗性、防銹性、潤滑性等方面具有顯著的特點而得以越來越廣泛的應用，隨著機械裝備制造中茍1刻的新加工工藝和新材料的要求，再加上新型水溶性添加劑的不斷開發，使得水基切削液得到了快速發展。
[0003]目前，切削液以其冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能而廣泛運用于機械加工行業，但在其使用過程中會混入雜質，滋生微生物而變質失效，由此產生大量污染性大的廢切削液。這些廢切削液主要含有礦物油、多種表面活性劑及添加劑，具有成分復雜、濃度高、難降解的特點，因此不適用于傳統的生物方法進行處理。現行技術中，對廢切削液的處理方法主要有膜分離、電化學、高級氧化、吸附等物理化學方法，但這些方法由于投資大、運行成本高、處理量小、去污率不高等缺點，無法大規模應用于廢切削液的處理。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種去污功效高的處理廢切削液方法，該處理廢切削液方法實施簡便、運行成本低、處理量大，其COD去除率可達97.8%，濁度去除率可達99.2%，具有較高的推廣應用價值。
[0005]本發明是一種去污功效高的處理廢切削液方法，所述的處理廢切削液方法包括如下步驟:a)酸析處理廢切削液，b)混凝處理廢切削液，c)低溫等離子體凈化處理。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，酸析處理廢切削液包括如下步驟:I)將濃度為10%的硫酸溶液加入廢切削液中，調節廢切削液pH值為2.5?3 ;2)過濾處理廢切削液得到濾液。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，混凝處理廢切削液包括如下步驟:
I)將一定量熟石灰加入步驟a)處理后的廢切削液中調節pH值為7 ;2)將混凝劑聚合氯化鐵鋁加入廢切削液中按混凝工藝條件進行混凝處理；3)過濾處理廢切削液得到濾液。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的混凝工藝條件包括:聚合氯化鐵鋁加入量500mg/L，混凝攬拌時間25?30min，靜置時間30?40min。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，低溫等離子體凈化處理包括如下步驟:1)向步驟b)處理后的廢切削液中加入1.6g/L的氯化鈣；2)將廢切削液放入等離子體反應器中按低溫等離子體凈化處理工藝條件進行處理；3)過濾處理廢切削液得到濾液。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的低溫等離子體凈化處理工藝條件包括:輸入電壓25 kV，空氣鼓入量0.2L/min，氣相放電處理時間30?40min。
[0011]本發明揭示了一種去污功效高的處理廢切削液方法，該處理廢切削液方法實施簡便、運行成本低、處理量大，其COD去除率可達97.8%，濁度去除率可達99.2%，具有較高的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例去污功效高的處理廢切削液方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發明實施例去污功效高的處理廢切削液方法的工序步驟圖；該處理廢切削液方法包括如下步驟:a)酸析處理廢切削液，b)混凝處理廢切削液，c)低溫等離子體凈化處理。
[0015]實施例1
具體處理方法如下:
a)酸析處理廢切削液，具體處理過程為:先將廢切削液放入安置有攪拌裝置和過濾裝置的處理池中，然后向廢切削液中加入濃度為10%的硫酸溶液，并以80r/min的攪速不斷攪拌廢切削液，直至廢切削液PH值達到2.5，最后利用過濾裝置過濾廢切削液得到濾液。
[0016]b)混凝處理廢切削液，具體處理過程為:先將步驟a)處理后的廢切削液放入安置有攪拌裝置和過濾裝置的處理池中，再將一定量熟石灰加入廢切削液中調節PH值為7 ;然后將混凝劑聚合氯化鐵鋁按500mg/L的加入量加入到廢切削液中，并以150r/min的攪速攪拌廢切削液5min ;之后再以80r/min的攪速攪拌廢切削液20min，隨后靜置30min ;最后利用過濾裝置過濾廢切削液得到濾液。
[0017]c)低溫等離子體凈化處理，具體處理過程為:先向步驟b)處理后的廢切削液中按
1.6g/L的加入量加入無機鹽氯化鈣，起到較好的破乳作用；然后將廢切削液放入等離子體反應器中，在輸入電壓為25 kV，空氣鼓入量為0.2L/min，攪拌速度為120r/min的條件下，氣相放電處理30min ;最后將廢切削液排入處理池中過濾處理廢切削液，得到澄清的濾液。經實際檢測濾液，其COD去除率為97.8%，濁度去除率為99.2%
實施例2
具體處理方法如下:
a)酸析處理廢切削液，具體處理過程為:先將廢切削液放入安置有攪拌裝置和過濾裝置的處理池中，然后向廢切削液中加入濃度為10%的硫酸溶液，并以80r/min的攪速不斷攪拌廢切削液，直至廢切削液PH值達到3，最后利用過濾裝置過濾廢切削液得到濾液。
[0018]b)混凝處理廢切削液，具體處理過程為:先將步驟a)處理后的廢切削液放入安置有攪拌裝置和過濾裝置的處理池中，再將一定量熟石灰加入廢切削液中調節PH值為7 ;然后將混凝劑聚合氯化鐵鋁按500mg/L的加入量加入到廢切削液中，并以120r/min的攪速攪拌廢切削液1min ;之后再以80r/min的攪速攪拌廢切削液20min，隨后靜置40min ;最后利用過濾裝置過濾廢切削液得到濾液。
[0019]c)低溫等離子體凈化處理，具體處理過程為:先向步驟b)處理后的廢切削液中按
1.6g/L的加入量加入無機鹽氯化鈣，起到較好的破乳作用；然后將廢切削液放入等離子體反應器中，在輸入電壓為25 kV，空氣鼓入量為0.2L/min，攪拌速度為110r/min的條件下，氣相放電處理40min ;最后將廢切削液排入處理池中過濾處理廢切削液，得到澄清的濾液。經實際檢測濾液，其COD去除率為97.3%，濁度去除率為98.9%
本發明揭示了一種去污功效高的處理廢切削液方法，該處理廢切削液方法實施簡便、運行成本低、處理量大，其COD去除率可達97.8%，濁度去除率可達99.2%，具有較高的推廣應用價值。
[0020]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種去污功效高的處理廢切削液方法，其特征在于，所述的處理廢切削液方法包括如下步驟:a)酸析處理廢切削液，b)混凝處理廢切削液，c)低溫等離子體凈化處理。2.根據權利要求1所述的去污功效高的處理廢切削液方法，其特征在于，所述的步驟a)中，酸析處理廢切削液包括如下步驟:I)將濃度為10%的硫酸溶液加入廢切削液中，調節廢切削液pH值為2.5?3 ;2)過濾處理廢切削液得到濾液。3.根據權利要求1所述的去污功效高的處理廢切削液方法，其特征在于，所述的步驟b)中，混凝處理廢切削液包括如下步驟:1)將一定量熟石灰加入步驟a)處理后的廢切削液中調節PH值為7 ;2)將混凝劑聚合氯化鐵鋁加入廢切削液中按混凝工藝條件進行混凝處理；3)過濾處理廢切削液得到濾液。4.根據權利要求3所述的去污功效高的處理廢切削液方法，其特征在于，所述的混凝工藝條件包括:聚合氯化鐵鋁加入量500mg/L，混凝攪拌時間25?30min，靜置時間30?40mino5.根據權利要求1所述的去污功效高的處理廢切削液方法，其特征在于，所述的步驟c)中，低溫等離子體凈化處理包括如下步驟:1)向步驟b)處理后的廢切削液中加入1.6g/L的氯化鈣；2)將廢切削液放入等離子體反應器中按低溫等離子體凈化處理工藝條件進行處理；3)過濾處理廢切削液得到濾液。6.根據權利要求5所述的去污功效高的處理廢切削液方法，其特征在于，所述的低溫等離子體凈化處理工藝條件包括:輸入電壓25 kV，空氣鼓入量0.2L/min，氣相放電處理時間 30 ?40min。
【專利摘要】本發明提供了一種去污功效高的處理廢切削液方法，所述的處理廢切削液方法包括如下步驟：a）酸析處理廢切削液，b）混凝處理廢切削液，c）低溫等離子體凈化處理。本發明揭示了一種去污功效高的處理廢切削液方法，該處理廢切削液方法實施簡便、運行成本低、處理量大，其COD去除率可達97.8%，濁度去除率可達99.2%，具有較高的推廣應用價值。
【IPC分類】C02F9/08
【公開號】CN104961282
【申請號】CN201510291134
【發明人】邵建軍
【申請人】蘇州市寶瑪數控設備有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月1日