一種印染廢水的高效處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印染廢水處理技術領域，特別是涉及一種印染廢水的高效處理方法。
【背景技術】
[0002]印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產品在預處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水，含有大量的染料、漿料、表面活性劑等復雜組分，具有色度大、有機物濃度高、堿性強、水質和水量變化大等特點，處理難度較大，屬難處理的工業廢水。印染廢水的處理方法主要有四種，物理處理法、化學處理法、生物處理法、堿減量處理法。現有處理方法具有成本尚、處理效果差、無機鹽含量尚等缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種印染廢水的高效處理方法，能夠有效解決現有處理方法存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)氧化處理:將印染廢水輸送到氧化沉降池中，加入氧化劑，攪拌均勻后，靜置氧化處理30?90min，使有害物質被氧化降解；
(2)—次沉降:向氧化處理后的印染廢水中再加入絮凝劑，攪拌均勻后，靜置沉降，過濾，將上清液通過機械格柵引入厭氧好氧反應器中，將底部沉降污泥排入污泥池；
(3)—次生化處理:將厭氧好氧反應器調節為厭氧狀態，使引入其中的印染廢水靜置厭氧處理5?15min，進行脫色和有機污染物降解，對印染廢水進行一次生化處理；
(4)二次生化處理:向步驟(3)的厭氧好氧反應器中曝入空氣，同時攪拌，使印染廢水中的有機物被進一步降解處理，對印染廢水進行二次生化處理；
(5)二次沉降:將步驟(4)中經好氧二次生化處理后的印染廢水引入斜板沉降池中，加入絮凝劑后靜置沉降；
(6)電解:將步驟(5)中二次沉降后的印染廢水引入電解池內進行電解，所述電解池的底部堆置有活性炭；
(7)深度過濾:將步驟(6)中電解后的印染廢水依次進行混凝沉淀、精密過濾和納濾膜過濾；
(8)將深度過濾后的廢水引入清水池循環利用。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述氧化劑為硫酸亞鐵或高錳酸鉀。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁；所述靜置沉降時間為6?24h。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(7)中，所述混凝沉淀的時間為2?4h，pH值為9?11。
[0008]所述步驟(3 )中，所述厭氧好氧反應器調節為厭氧狀態的方法為向其中通入惰性氣體排出空氣。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述絮凝劑為聚硅酸鋁鐵。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(7)中，所述混凝沉淀的時間為2?4h，pH值為9?11。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(7)中，所述精密過濾的過濾器直徑為5?8 u mD
[0012]本發明的有益效果是:本發明一種印染廢水的高效處理方法，思路新穎，流程簡便，容易實現，其通過厭氧、好氧和電解三次處理過程，有效分解了印染廢水中高含量的有機污染物以及殘余染料，使印染廢水得到徹底的凈化、回收和再利用，實現印染廢水零排放。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明印染廢水的高效處理方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1，本發明實施例包括:
實施例1
本實施例揭示了一種印染廢水的高效處理方法，印染廢水被輸送到氧化沉降池中，先加入硫酸亞鐵或高錳酸鉀氧化劑，攪拌均勻后，靜置氧化處理30?90min，使有害物質被氧化分解；然后向其中再加入占廢水量1%的助凝劑聚合氯化鋁，攪拌均勻后，靜置沉降6?24h，過濾，將上清液通過機械格柵后，引入厭氧好氧反應器中，此時通過通入惰性氣體排出空氣的方法，厭氧好氧反應器調節為厭氧狀態，使印染廢水靜置厭氧處理5?15min，使偶氮染料降解成芳香胺類化合物進行脫色處理，同時將氧化沉降池底部的沉降污泥排入污泥池；厭氧處理結束后，通過空氣壓縮機向厭氧好氧反應器中曝入空氣，同時攪拌，使經過厭氧處理降解得到的芳香胺類化合物被進一步降解處理，同時使有機污染物分解，對印染廢水進行二次生化處理，然后引入斜板沉降池中，加入占廢水量1%的絮凝劑聚硅酸鋁鐵沉降，將沉降后的清水引入電解池內進行電解，以徹底清除有機污染物和部分可電解無機鹽，由于電解池的底部堆置有活性炭，還可對印染廢水進一步脫色，提高處理后水體的清澈度；同時將斜板沉降池中的沉降底物排入污泥池中；將上述電解后的印染廢水調節PH值為9?11，依次進行混凝沉淀2?4h、在直徑為5?8 u m的不銹鋼精密過濾器，最后用納濾膜過濾，調節PH值至中性后引入清水池循環利用。
[0016]另外，將污泥池中的污泥壓濾成泥餅填田，實現印染廢水高效綜合利用，達到零排放。
[0017]采用厭氧好氧一體裝置，一方面可以節儉設備，降低成本投資，另一方面，好氧處理階段產生的磷、氮等元素可供厭氧階段使用，進一步降低了水體的微量元素含量。
[0018]上述處理后得到的可循環利用的清水，其COD去除率為96以上，污水回收率大于99% ο
[0019]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種印染廢水的高效處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)氧化處理:將印染廢水輸送到氧化沉降池中，加入氧化劑，攪拌均勻后，靜置氧化處理30?90min，使有害物質被氧化降解； (2)—次沉降:向氧化處理后的印染廢水中再加入助凝劑，攪拌均勻后，靜置沉降，過濾，將上清液通過機械格柵引入厭氧好氧反應器中，將底部沉降污泥排入污泥池； (3)—次生化處理:將厭氧好氧反應器調節為厭氧狀態，使引入其中的印染廢水靜置厭氧處理5?15min，進行脫色和有機污染物降解，對印染廢水進行一次生化處理； (4)二次生化處理:向步驟(3)的厭氧好氧反應器中曝入空氣，同時攪拌，使印染廢水中的有機物被進一步降解處理，對印染廢水進行二次生化處理； (5)二次沉降:將步驟(4)中經好氧二次生化處理后的印染廢水引入斜板沉降池中，加入絮凝劑后靜置沉降； (6)電解:將步驟(5)中二次沉降后的印染廢水引入電解池內進行電解，所述電解池的底部堆置有活性炭； (7)深度過濾:將步驟(6)中電解后的印染廢水依次進行混凝沉淀、精密過濾和納濾膜過濾； (8)將深度過濾后的廢水引入清水池循環利用。2.根據權利要求1所述的印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述氧化劑為硫酸亞鐵或高錳酸鉀。3.根據權利要求1所述的印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述助凝劑為聚合氯化鋁；所述靜置沉降時間為6?24h。4.根據權利要求1所述的印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述厭氧好氧反應器調節為厭氧狀態的方法為向其中通入惰性氣體排出空氣。5.根據權利要求1所述的印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述絮凝劑為聚硅酸鋁鐵。6.根據權利要求1所述的印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述步驟(7)中，所述混凝沉淀的時間為2?4h，pH值為9?11。7.根據權利要求1所述的印染廢水的高效處理方法，其特征在于，所述步驟(7)中，所述精密過濾的過濾器直徑為5?8 u m。
【專利摘要】本發明公開了一種印染廢水的高效處理方法，包括如下步驟：（1）氧化處理；（2）一次沉降；（3）一次生化處理；（4）二次生化處理；（5）二次沉降；（6）電解；（7）深度過濾；（8）將深度過濾后的廢水引入清水池循環利用。本發明一種印染廢水的高效處理方法，思路新穎，流程簡便，容易實現，其通過厭氧、好氧和電解三次處理過程，有效分解了印染廢水中高含量的有機污染物以及殘余染料，使印染廢水得到徹底的凈化、回收和再利用，實現印染廢水零排放。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN104926033
【申請號】CN201510316950
【發明人】周衛根
【申請人】常熟新錦江印染有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月11日