用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合絮凝劑的方法，尤其涉及到一種利用拜耳法赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，屬于固體廢棄物赤泥資源化利用領域。
【背景技術】
[0002]赤泥是氧化鋁生產過程中所產生的廢渣，一般平均每生產I噸氧化鋁約產生赤泥
1.0噸以上，中國作為世界第一大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數千萬噸。由于此前中國國內尚無有效的工業化處理方法，成為一道世界性難題。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環境造成了嚴重的污染。大量的赤泥的生產已經對人類的生產、生活造成了多方面的直接和間接地影響，所以最大限度的減少赤泥的產量和危害，實現多渠道、大數量的資源化利用已迫在眉睫。拜耳法赤泥各成分的含量為:Si02 3%-20%，CaO 2%_8%，Al2O3 10%_20%，Fe2O3 30%_40%，排出時溫度 90°C左右。
[0003]印染廢水排放量居我國工業各行業的前五位，2010年，我國印染廢水排放量約為12.75億噸，約占工業廢水排放總量的6.4%。印染加工的各個工序幾乎都要排出廢水，預處理階段包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，要排出退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水和絲光廢水。各種廢水又各不相同，它們共同組成了綜合印染廢水。退漿廢水水量不大，但是有機物濃度很高，PH為堿性，上漿以淀粉為主的，可生化性好，以聚乙烯醇為主的，可生化性很差。煮練廢水，水量大，污染物濃度高，呈強堿性。漂白廢水污染物含量少，水量大。絲光廢水，氫氧化鈉含量高，一般印染廠回收NaOH，但最終排水仍為強堿性。染色廢水，污染物隨所用染料變化而變化，多數染料難降解。上述印染廢水的特點，使得廢水處理存在很大難度，但如不加以控制，排入水體，將使水體污染狀況加劇，尤其高色度可能導致水體透射度不高，影響水體植物的光合作用，進而導致水體氧含量降低，導致水體富營養化。印染廢水治理問題迫在眉睫。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題本發明提供一種用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，目的是更好地利用固體廢棄物赤泥。
[0005]為達上述目的本發明用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，包括以下步驟:將赤泥烘干、研磨過100-300目篩，以Na2CO3為助熔劑焙燒活化；加入鹽酸并攪拌，保溫后抽濾得到浸出液；將浸出液在攪拌條件下，加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化、靜置，得到復合絮凝劑。
[0006]所述焙燒溫度為600_800°C，活化時間為2.0h。
[0007]所述保溫溫度為150_250°C，保溫時間為1.0-2.0h。
[0008]所述鹽酸濃度為30-40%，投放比例按赤泥與鹽酸溶液質量比為1:1-10。
[0009]所述浸出液與聚硅酸溶液投加體積比為1:1-5。
[0010]所述熟化時間為2.0-3.0h，溫度為50-100°C，靜置時間為24_48h。
[0011]本發明的優點效果:本發明利用赤泥中含有的Al、Fe等有效絮凝成分，對印染廢水進行脫色處理。本發明充分利用氧化鋁工藝生產中產生的固體廢物赤泥，達到治廢的目的，具有原料來源廣泛、生產成本低及環保等特點。
【具體實施方式】
[0012]以下通過【具體實施方式】的描述對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限。本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。
[0013]實施例1
將赤泥烘干、研磨過200目篩，以Na2CO3為助熔劑，在600°C溫度下焙燒活化2.0h ;在200°C溫度下，按照質量比為1:5加入鹽酸并攪拌，鹽酸濃度為30%，保溫2.0h后抽濾得到浸出液；浸出液在攪拌條件下按照1:2的比例，緩慢加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化溫度為60°C條件下進行2.0h，靜置24h后，即得到復合絮凝劑。
[0014]取某印染廠廢水，起始C0D=1000mg/l，色度為1000度。加入4ml此復合絮凝劑到10ml印染廢水中，攪拌30min，靜置30min后，COD去除率達到60%，脫色率達到85%。
[0015]實施例2
將赤泥烘干、研磨過100目篩，以Na2CO3為助熔劑，在800°C溫度下焙燒活化2.0h ;在150°C溫度下，按照質量比為1:1加入鹽酸并攪拌，鹽酸濃度為40%，保溫2.0h后抽濾得到浸出液；浸出液在攪拌條件下按照1:1的比例，緩慢加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化溫度為50°C條件下進行3.0h，靜置36h后，即得到復合絮凝劑。
[0016]取某印染廠廢水，起始C0D=1000mg/l，色度為1000度。加入4ml此復合絮凝劑到10ml印染廢水中，攪拌30min，靜置30min后，COD去除率達到59%，脫色率達到84%。
[0017]實施例3
將赤泥烘干、研磨過300目篩，以Na2CO3為助熔劑，在700°C溫度下焙燒活化2.0h ;在250°C溫度下，按照質量比為1:10加入鹽酸并攪拌，鹽酸濃度為35%，保溫1.0h后抽濾得到浸出液；浸出液在攪拌條件下按照1:5的比例，緩慢加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化溫度為100°C條件下進行2.0h，靜置24h后，即得到復合絮凝劑。
[0018]取某印染廠廢水，起始C0D=1000mg/l，色度為1000度。加入4ml此復合絮凝劑到10ml印染廢水中，攪拌30min，靜置30min后，COD去除率達到65%，脫色率達到89%。
[0019]實施例4
將赤泥烘干、研磨過250目篩，以Na2CO3為助熔劑，在750°C溫度下焙燒活化2.0h ;在180°C溫度下，按照質量比為1:3加入鹽酸并攪拌，鹽酸濃度為30%，保溫2.0h后抽濾得到浸出液；浸出液在攪拌條件下按照1:3的比例，緩慢加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化溫度為70°C條件下進行2.5h，靜置48h后，即得到復合絮凝劑。
[0020]取某印染廠廢水，起始C0D=1000mg/l，色度為1000度。加入4ml此復合絮凝劑到10ml印染廢水中，攪拌30min，靜置30min后，COD去除率達到66%，脫色率達到89%。
[0021]實施例5
將赤泥烘干、研磨過150目篩，以Na2CO3為助熔劑，在650°C溫度下焙燒活化2.0h ;在230°C溫度下，按照質量比為1:8加入鹽酸并攪拌，鹽酸濃度為38%，保溫1.5h后抽濾得到浸出液；浸出液在攪拌條件下按照1:4的比例，緩慢加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化溫度為80°C條件下進行2.2h，靜置24h后，即得到復合絮凝劑。
[0022]取某印染廠廢水，起始C0D=1000mg/l，色度為1000度。加入4ml此復合絮凝劑到10ml印染廢水中，攪拌30min，靜置30min后，COD去除率達到62%，脫色率達到86%。
[0023]實施例6
將赤泥烘干、研磨過220目篩，以Na2CO3為助熔劑，在620°C溫度下焙燒活化2.0h ;在200°C溫度下，按照質量比為1:7加入鹽酸并攪拌，鹽酸濃度為32%，保溫2.0h后抽濾得到浸出液；浸出液在攪拌條件下按照1:2的比例，緩慢加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化溫度為90°C條件下進行2.0h，靜置30h后，即得到復合絮凝劑。
[0024]取某印染廠廢水，起始C0D=1000mg/l，色度為1000度。加入4ml此復合絮凝劑到10ml印染廢水中，攪拌30min，靜置30min后，COD去除率達到61%，脫色率達到85%。
【主權項】
1.用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，其特征在于包括以下步驟: 將赤泥烘干、研磨過100-300目篩，以Na2CO3為助熔劑焙燒活化； 加入鹽酸并攪拌，保溫后抽濾得到浸出液； 將浸出液在攪拌條件下，加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝 膠，熟化、靜置，得到復合絮凝劑。2.根據權利要求1所述的用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，其特征在于所述焙燒溫度為600-800°C，活化時間為2.0h。3.根據權利要求1所述的用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，其特征在于所述保溫溫度為150-250°C，保溫時間為1.0-2.0h。4.根據權利要求1所述的用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，其特征在于所述鹽酸濃度為30-40%，投放比例按赤泥與鹽酸溶液質量比為1:1-10。5.根據權利要求1所述的用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，其特征在于所述浸出液與聚硅酸溶液投加體積比為1:1-5。6.根據權利要求1所述的用赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，其特征在于所述熟化時間為2.0-3.0h，溫度為50-100°C，靜置時間為24-48h。
【專利摘要】本發明涉及一種利用拜耳法赤泥制備印染廢水脫色處理用復合絮凝劑的方法，包括以下步驟：將赤泥烘干、研磨過100-300目篩，以Na2CO3為助熔劑焙燒活化；加入鹽酸并攪拌，保溫后抽濾得到浸出液；將浸出液在攪拌條件下，加入到聚硅酸溶液中，同時加入堿液進行凝膠，熟化、靜置，得到復合絮凝劑。本發明的優點效果：本發明利用赤泥中含有的Al、Fe等有效絮凝成分，對印染廢水進行脫色處理。本發明充分利用氧化鋁工藝生產中產生的固體廢物赤泥，達到治廢的目的，具有原料來源廣泛、生產成本低及環保等特點。
【IPC分類】C02F1/52
【公開號】CN104925921
【申請號】CN201410099572
【發明人】齊川, 唐時健, 孟得磊, 黃元龍
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月18日