大型軸承黃油最初的清洗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大型軸承黃油最初的清洗方法，尤其涉及一種對大型軸承表面黃油最初的清洗方法。
【背景技術】
[0002]一般大型機器使用大型軸承時，為了得到最高轉速和較低的溫升效果，在這類大型軸承安裝前，均在大型軸承的表面涂抹甚多防銹黃油以增加使用上的滾動效果。
[0003]然而涂抹甚多防銹黃油的大型軸承于最初清洗時，較難將大型軸承表面上甚多的防銹黃油清洗掉，于是，一般常使用精制煤油或柴油，或像萘酚高揮發性的溶劑浸泡，再用手轉動清洗后。惟查，大型軸承表面上經清洗后仍殘留有煤油或柴油，再利用苯或乙醇等除去精制煤油或柴油，再用噴槍以干凈的壓縮氣體吹掉清洗黃油，再反復進行上述步驟進行清洗。
[0004]由于大型軸承表面涂抹的黃油于最初清洗時，較難將甚多的防銹黃油清洗掉，于是利用煤油或柴油清除，或像萘酚高揮發性的溶劑浸泡，并以苯或乙醇等除去精制煤油或柴油，導致油水中混合有上述的化學元素，無法對清洗后的油水回收再利用，造成二次污染的缺點。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決現有大型軸承表面的黃油在最初清洗時，較難將甚多的防銹黃油清洗掉，于是再利用化學元素去除而導致油水中混合有化學元素，無法對清洗后的油水回收再利用，造成二次污染的問題，爰此，本發明提供一種對大型軸承表面黃油最初的清洗，使清洗后的油水回收再利用及方便后續處理的清洗方法。
[0006]為達前述發明的目的，本發明采用的技術方案是提供一種大型軸承黃油最初的清洗方法，包含下列步驟:通過吊掛裝置將大型軸承放置進入清洗室內部，再將清洗室的門關上形成清洗空間，僅剩清洗室底部外接的油水排出管與清洗室內部相通；利用蒸氣制造裝置制造高溫高壓水蒸氣，在蒸氣制造裝置外接至少一高壓蒸氣管與清洗室連接，通過高壓蒸氣管將高溫高壓水蒸氣排入至清洗室內，并對大型軸承施以高溫高壓水蒸氣進行清洗，再將大型軸承表面上的黃油清洗后油溶化，使油與水分離并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收處理再利用；然后，對已清洗黃油后的大型軸承方便后續處理。
[0007]依據上述主要特征，利用本發明一種大型軸承黃油最初的清洗方法，由清洗室以高溫高壓水蒸氣進行清洗處理后的油水可回收再利用。藉此最初的清洗方法，使本發明對照現有技術而言，不會較難將甚多的防銹黃油清洗掉及造成二次污染的問題，且更方便后續處理。
[0008]以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明大型軸承黃油最初的清洗方法流程立體圖；
[0010]圖2為本發明大型軸承黃油最初的清洗方法及后續處理流程示意圖。
[0011]其中，附圖標記
[0012]蒸氣制造裝置.I
[0013]高壓蒸氣管.11
[0014]清洗室.2
[0015]門.21
[0016]油水排出管.22
[0017]大型軸承.3
[0018]吊掛裝置.4
[0019]工作平臺.5
[0020]超聲波設備.6
[0021]干燥機.7
[0022]檢驗平臺.8
【具體實施方式】
[0023]以下藉由具體實施例配合所附的附圖詳加說明，當更容易了解本發明的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。
[0024]請參照圖1及圖2所示，本發明大型軸承黃油最初的清洗方法，包含下列步驟:
[0025](a)通過吊掛裝置4將大型軸承3放置進入清洗室2內部，再將清洗室2的門21關上形成清洗空間，僅剩清洗室2底部外接的油水排出管22與清洗室2內部相通；
[0026](b)利用蒸氣制造裝置I制造高溫高壓水蒸氣,在蒸氣制造裝置I外接至少一高壓蒸氣管11與清洗室2連接，通過高壓蒸氣管11將高溫高壓水蒸氣排入至清洗室2內，并對大型軸承3施以高溫高壓水蒸氣進行清洗，再將大型軸承3表面上的黃油清洗后油溶化，使油與水分離并由油水排出管22排出，使油水排出管22排出后的油水方便回收處理再利用。
[0027]上述大型軸承3經由上述步驟脫油完畢后，方便后續處理，諸如可通過吊掛裝置4將大型軸承3吊起至工作平臺5，利用吊掛裝置4將大型軸承3吊起至超聲波設備6中再次清洗，經超聲波設備6清洗完畢后，將大型軸承3再以吊掛裝置4吊至干燥機7內進行10分鐘左右的干燥處理，然后，對干燥處理完畢后的大型軸承3，以吊掛裝置4吊至檢驗平臺8檢測(同時參照圖2所示)。
[0028]經由上述步驟處理后的黃油油水，可回收再利用，不致有難以將甚多的防銹黃油清洗掉及造成二次污染的問題，并對大型軸承3可回收再生重復使用。
[0029]當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種大型軸承黃油最初的清洗方法，其特征在于，包含下列步驟: (a)通過吊掛裝置將大型軸承放置進入清洗室內部，再將清洗室的門關上形成清洗空間，僅剩清洗室底部外接的油水排出管與清洗室內部相通； (b)利用蒸氣制造裝置制造高溫高壓水蒸氣，在蒸氣制造裝置外接至少一高壓蒸氣管與清洗室連接，通過高壓蒸氣管將高溫高壓水蒸氣排入至清洗室內，并對大型軸承施以高溫高壓水蒸氣進行清洗,再將大型軸承表面上的黃油清洗后油溶化,使油與水分離并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收處理再利用。
【專利摘要】一種大型軸承黃油最初的清洗方法，包含下列步驟：通過吊掛裝置將大型軸承放置進入清洗室內部，再將清洗室的門關上形成清洗空間，僅剩清洗室底部外接的油水排出管與清洗室內部相通；利用蒸氣制造裝置制造高溫高壓水蒸氣，在蒸氣制造裝置外接至少一高壓蒸氣管與清洗室連接，通過高壓蒸氣管將高溫高壓水蒸氣排入至清洗室內，并對大型軸承施以高溫高壓水蒸氣進行清洗，再將大型軸承表面上的黃油清洗后油溶化，使油與水分離并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收處理再利用；然后，對已清洗黃油后的大型軸承方便后續處理。
【IPC分類】B08B3/00
【公開號】CN104923503
【申請號】CN201410108039
【發明人】楊永敏, 林富男
【申請人】楊永敏, 林富男
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月21日