一種廢堿液的生物氧化預處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種廢堿液的生物氧化的預處理方法。
【背景技術】
[0002] 目前用于石化企業廢堿液的預處理工藝主要有化學氧化法和生物氧化處理法，或 是兩種技術結合使用。高溫(大于500攝氏度）高壓（大于IOMPa)濕式氧化法在國內乙烯 廢堿的處理中業績較多，裝置運行良好，污染物氧化深度較高，技術成熟，但與生化法相比， 其反應條件苛刻，對設備、管線的材質要求高，控制點較多，運行管理要求嚴格，故需要的投 資高昂，運行成本高昂(直接費用約為63元/噸廢堿)，并存在高溫高壓風險。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術中的問題不足，本發明提出處理效果好、運行穩定、運行費用 低、不產生二次污染的石化企業廢堿液預處理方法。本發明所用方法工藝流程簡單，預處理 要求簡單，工藝過程控制、操作管理簡便，裝置運行和管理較為寬松，一次性投資及運行費 用（28元/噸廢堿)相對較低，不存在危險因素及二次污染，且在國內有較多應用業績，裝置 長周期運行良好，污染物處理效果顯著，運行費用低。
[0004] 本發明的工藝流程及方法步驟： ① 、廢堿液的稀釋：混合堿渣罐4廢堿液及稀釋水19經泵提升，在管道混合器5和6內 混合； ② 、廢堿液的中和：利用計量泵向稀釋后的廢堿液中注入濃硫酸，將廢堿液中和至偏堿 性，中和過程在管道混合器6中完成； ③ 、廢堿液的生物氧化：稀釋中和后的廢堿液進入內循環BAF池一段反應7和二段反應 8中進行生物氧化反應； ④ 、氧化出水自流進入清水池14, 一部分清水用于反沖，一部分經出水池17進入深度 處理單元16 ;反沖洗在反沖洗沉淀池15中進行； 其中，步驟①中稀釋水19要求懸浮物濃度小于50mg/L，廢堿液與稀釋水19水量比例為 廢堿液/稀釋水=1:2~3 ; 步驟②中中和后的廢堿液pH控制在8~12之間； 步驟③中內循環BAF生物氧化過程的表觀停留時間在20~60小時； 步驟①中氧化出水COD小于500mg/L、硫化物小于2mg/L。
[0005] 本發明方法先將廢堿液進行3~4倍稀釋，目的是降低廢堿液的溶解性總固體 (TDS)濃度（TDS小于40000mg/L)，稀釋后的廢堿液與濃硫酸進行中和反應，以降低廢堿液 的堿度（pH在8~12之間)，稀釋中和反應均在管道混合器6內完成，稀釋中和后的廢堿液從 內循環BAF池一段反應7和二段反應8中進行生物氧化反應，同時向內循環BAF池一段反 應7鼓入曝氣風進行生化反應，在內循環BAF池內硫細菌、噬酚菌等微生物的作用下廢堿液 的有機污染物絕大部分得到去除，從而達到廢堿液預處理的目的，處理出水自流進入清水 池14〇
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發明的工藝流程示意圖 圖中：1 一溶液儲罐、2-硫酸儲罐、3-鼓風機、4一混合喊澄罐、5、6-混合器、7-一段 反應、8-二段反應、9 一引風機、10-尾氣凈化塔、11 一循環泵、12-壓縮風罐、13-反洗泵、 14 一清液池、15-反沖洗沉淀池、16-深度處理單元、17-出水池、18-排污泥閥、19 一稀釋 水。 具體實施例
[0007] 以下實施實例為更好的理解本發明，但不限定本發明。
[0008] 實施實例1 :應用內循環BAF對石化企業廢堿液進行全生物氧化預處理具體實施 步驟如下： ① 、廢堿液的稀釋：混合堿渣罐4廢堿液及稀釋水19經泵提升，在管道混合器5和6內 混合，稀釋水19懸浮物濃度控制在50mg/L以內，廢堿液與稀釋水19水量比例為廢堿液/ 稀釋水=1:2~3 ; ② 、廢堿液的中和：利用計量泵向稀釋后的廢堿液中注入濃硫酸，將廢堿液中和至偏堿 性（pH=9~ll)，中和過程在管道混合器6中完成，稀釋中和后的水質數據見表1 ; ③ 、廢堿液的生物氧化：稀釋中和后的廢堿液進入內循環BAF池一段反應7和二段反應 8中進行生物氧化反應，氧化過程表觀停留時間為45小試； ④ 、氧化出水自流進入清水池14,出水水質分析數據見表1 ; ⑤ 、內循環BAF池反洗由清水池14提供反沖水源。
[0009] 表1實施實例1水質分析數據
【主權項】
1. 一種廢堿液的生物氧化預處理方法，其特征在于工藝流程及方法步驟如下：①廢堿 液的稀釋：混合堿渣罐（4)廢堿液及稀釋水（19)經泵提升，在管道混合器（5)和（6)內混 合；②廢堿液的中和：利用計量泵向稀釋后的廢堿液中注入濃硫酸，將廢堿液中和至偏堿 性，中和過程在管道混合器（6)中完成；③廢堿液的生物氧化：稀釋中和后的廢堿液進入內 循環BAF池一段反應（7)和二段反應（8)中進行生物氧化反應；④氧化出水自流進入清水池 (14)，一部分清水用于反應，一部分經出水池（17)進入深度處理單元（16)，反沖洗在反沖 洗沉淀池（15)中進行；其中，步驟①中稀釋水（19)要求懸浮物濃度小于50mg/L，廢堿液與 稀釋水（19)水量比例為廢堿液/稀釋水=1:2~3 ;步驟②中中和后的廢堿液pH控制在8~12 之間；步驟③中內循環BAF生物氧化過程的表觀停留時間在20~60小時；步驟④中氧化出 水COD小于500mg/L、硫化物小于2mg/L。
2. -種廢堿液的生物氧化預處理方法，其特征在于先將廢堿液進行3~4倍稀釋，目的 是降低廢堿液的溶解性總固體（TDS)濃度（TDS小于40000mg/L)，稀釋后的廢堿液與濃硫酸 進行中和反應，以降低廢堿液的堿度（pH在8~12之間)，稀釋中和反應均在管道混合器（6) 內完成，稀釋中和后的廢堿液從內循環BAF池一段反應（7)和二段反應（8)中進行生物氧化 反應，同時向內循環BAF池一段反應（7)鼓入曝氣風進行生化反應，在內循環BAF池內硫細 菌、噬酚菌等微生物的作用下廢堿液的有機污染物絕大部分得到去除，從而達到廢堿液預 處理的目的，處理出水自流進入清水池（14 )。
【專利摘要】一種廢堿液的生物氧化預處理方法，其特征在于工藝流程及方法步驟如下：①廢堿液的稀釋：混合堿渣罐4廢堿液及稀釋水19經泵提升，在管道混合器5和6內混合；②廢堿液的中和：利用計量泵向稀釋后的廢堿液中注入濃硫酸，將廢堿液中和至偏堿性，中和過程在管道混合器6中完成；③廢堿液的生物氧化：稀釋中和后的廢堿液進入內循環BAF池一段反應7和二段反應8中進行生物氧化反應；④氧化出水自流進入清水池14，一部分清水用于反應，一部分經出水池17進入深度處理單元16，反沖洗在反沖洗沉淀池15中進行；其優點在于處理效果好、運行穩定、運行費用低、不產生二次污染的石化企業廢堿液全生物氧化預處理方法。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104773902
【申請號】CN201510110607
【發明人】凌二鎖, 賀明和, 黃佩, 樂淑榮
【申請人】蘇州科環環保科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月13日