對工具進行清洗的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合材料制造領域，具體涉及一種復合材料生產過程中對工具進行清洗的裝置。
【背景技術】
[0002]目前在涉及到復合材料材料的生產和制作過程中，會涉及到很多工具的使用，在工人的操作過程中，這些工具都需要與某些復合材料原料直接接觸，如:樹脂，而樹脂或復合材料的原料粘附在工具上，隨時間變化會出現固化等現象。這樣就需要在復合材料原料固化前對所使用的工具予以及時的清洗。目前對工具的清洗工作主要由操作工人直接徒手完成，所使用的原理是將粘附在工具上的復合材料原料用與其相匹配的溶液清洗，如樹脂，需要用丙酮溶液；具體操作時，用毛刷蘸溶液對粘附了相應材料的工具進行清洗，但這些清洗所使用的溶液多具有揮發性或有毒性，如清洗樹脂的丙酮就是一種具有毒性的工業化學品，接觸丙酮會對人身體造成損害。而且工人在清洗工具的時候，需要逐把對工具清理，費時費力；有時清理不干凈，導致工具無法再繼續使用，影響工具的使用壽命，增加了生產成本；清洗過程中蒸發的溶液(如丙酮)多數對大氣也有一定的污染。針對上述問題，急需發明一種裝置，能夠替代工人完成對粘附了復合材料原料的工具進行清洗。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中人工使用溶液對沾附了復合材料原料的工具進行清洗既有毒、又危害環境的技術問題，本發明提供一種不需要人工接觸溶液、可清洗粘附復合材料原料工具的裝置。
[0004]對工具進行清洗的裝置，包括溶液存儲罐、吸取泵、清洗空間、壓縮空氣源，其特征在于:清洗空間頂部安裝有噴頭，吸取泵通過管道與溶液存儲罐相連，溶液經過吸取泵體后，與壓縮空氣源所提供的壓縮空氣混合，氣液混合物進入清洗空間的噴頭，噴頭在清洗空間中噴出對清洗空間內的粘附了復合材料原料的工具進行清洗。
[0005]對粘附了復合材料原料的工具進行清洗的裝置可完全替代工人完成對工具的清洗工作，以達到維護日常生產工具、延長工具使用壽命的作用，同時能減少用溶液清洗工具時對人體和對環境的損害，并且可以在一定程度上提高清洗效率，可為企業節約生產成本，提高工作效率。對于復材加工企業具有較高的應用價值。
【附圖說明】
[0006]圖1:對工具進行清洗的裝置工作原理圖；
[0007]圖2:專用溶液吸取泵工作原理圖；
[0008]圖中，1.壓縮空氣入口 ；2.溶液入口 ；3.吸取泵；4.工具存放架；5.過濾層；6.溶液存儲罐；7.氣壓調節孔；8.裝置門；9.噴頭；10.隔板；11.動力頁片；12.出液口 ；13.傳動軸；14.吸液頁片；15.單向閥門。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明作出說明:
[0010]對工具進行清洗的裝置，包括溶液存儲罐6、吸取泵3、清洗空間、壓縮空氣源，其特征在于:清洗空間頂部安裝有噴頭9，吸取泵3通過管道與溶液存儲罐6相連，溶液經過吸取泵體后，與壓縮空氣源所提供的壓縮空氣混合，氣液混合物進入清洗空間的噴頭9，噴頭9在清洗空間中噴出，對清洗空間內的粘附了復合材料原料的工具進行清洗。
[0011]一些溶液，如丙酮屬于易燃液體，而現有的吸取泵3多采用電作為動力源，如果有漏電等現象，則吸取泵3在使用時存在安全隱患；而本裝置屬于小型裝置，吸取溶液所需使用的動力不需要太大，為此，專門設計了溶液吸取泵:所述溶液吸取泵分為動力室和吸液室兩個腔室，兩個腔室中間采用隔板10隔開，傳動軸13橫跨動力室和吸液室；傳動軸13位于吸液室端頭處為實心其它部分為空心管狀結構，該傳動軸為單向通路，中間設有單向閥門15，溶液只能從吸液室向動力室方向流通，傳動軸13兩端頭分別套接頁片；動力室中動力頁片11與隔板10之間所對應的室壁上開有壓縮空氣入口 1，傳動軸13在動力室的軸頭位置對應的底面上設計有出液口 12 ;傳動軸13另一端套接吸液頁片14，吸液頁片14與泵底面之間對應的吸液室壁上開有溶液入口 2，溶液入口 2與溶液存儲罐6連接，吸液頁片14與隔板10之間的傳動軸13上開有吸液口。
[0012]使用時，壓縮空氣源提供的壓縮空氣進入動力室后，吹動動力頁片11轉動，動力頁片11帶動傳動軸13轉動，啟動初始階段，吸液室內沒有液體，則吸液室內的空氣隨吸液頁片的旋轉形成漩渦，空氣進入傳動軸心后從出液口 12排出，吸液室內沒有空氣壓力減小，與溶液入口 2連接的溶液存儲罐6里的溶液則在壓力的作用下，進入吸液室，溶液在吸液頁片14的帶動及壓力作用下，注入傳動軸13的吸液口后，從傳動軸13的另一端流出；溶液流出后進入動力室，動力室內的壓縮空氣與溶液混合后進入清洗空間的噴頭9。
[0013]清洗空間底部加工有溶液回收孔，溶液回收孔與溶液存儲罐6相連。可實現溶液的回收反復利用。
[0014]為使吸取液體的效果更好，所述的隔板10使吸液室、動力室之間密封、傳動軸13相對于隔板密封。
[0015]為使清洗空間內的噴灑面積更大，兼顧壓縮空氣與溶液在噴頭內所形成的氣壓，所述的噴頭設計1-6組，噴頭9分別與管道連接，管道與吸取泵3的出液口 12相連。
[0016]所述的清洗空間內還安裝有工具存放架4，用于放置粘附有樹脂材料的工具。
[0017]為使吸取泵3的使用壽命更長，在清洗空間的安裝架下還設計有過濾層5。則清洗后的溶液與復合材料原料混過濾層5后，溶液回收到溶液存儲罐6中。
[0018]為使進入噴頭的氣液混合物的壓力可調，在動力室底壁面上設計有氣壓調節孔，通過孔開啟面積的多少，控制動力室內氣壓，進而控制進行噴頭內的氣液混合物的壓力，從而實現噴頭噴出的液體的壓力可調。
[0019]在清洗空間的側面，設計有可開關的裝置門8，用于更換工具及過濾層5。
[0020]本發明的保護范圍不僅限于【具體實施方式】部分所公開的技術方案，也不僅限于丙酮溶液清洗樹脂類材料，凡利用吸取泵、噴頭對放入清洗空間的粘附了復合材料原料的工具進行清洗的裝置均落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.對工具進行清洗的裝置，包括溶液存儲罐￠)、吸取泵(3)、清洗空間、壓縮空氣源，其特征在于:清洗空間頂部安裝有噴頭(9)，吸取泵(3)通過管道與溶液存儲罐(6)相連，溶液經過吸取泵體后，與壓縮空氣源所提供的壓縮空氣混合，氣液混合物進入清洗空間的噴頭(9)，噴頭(9)在清洗空間中噴出，對清洗空間內的粘附了復合材料原料的工具進行清洗。
2.根據權利要求1所述的對工具進行清洗的裝置，其特征在于:所述溶液吸取泵分為動力室和吸液室兩個腔室，兩個腔室中間采用隔板(10)隔開，傳動軸(13)橫跨動力室和吸液室；傳動軸(13)位于吸液室端頭處為實心其它部分為空心管狀結構，該傳動軸為單向通路，中間設有單向閥門(15)，溶液只能從吸液室向動力室方向流通，傳動軸(13)兩端頭分別套接頁片；動力室中動力頁片(11)與隔板(10)之間所對應的室壁上開有壓縮空氣入口(1)，傳動軸(13)在動力室的軸頭位置對應的底面上設計有出液口(12);傳動軸(13)另一端套接吸液頁片(14)，吸液頁片(14)與泵底面之間對應的吸液室壁上開有溶液入口(2)，溶液入口⑵與溶液存儲罐(6)連接，吸液頁片(14)與隔板(10)之間的傳動軸(13)上開有吸液口。
3.根據權利要求2所述的對工具進行清洗的裝置，其特征在于:清洗空間底部加工有溶液回收孔，溶液回收孔與溶液存儲罐(6)相連。
4.根據權利要求2或3任一權利要求所述的對工具進行清洗的裝置，其特征在于:所述的隔板(10)使吸液室、動力室之間密封、傳動軸(13)相對于隔板密封。
5.根據權利要求4所述的對工具進行清洗的裝置，其特征在于:所述的噴頭設計1-6組，噴頭(9)分別與管道連接，管道與吸取泵(3)的出液口(12)相連。
6.根據權利要求5所述的對工具進行清洗的裝置，其特征在于:所述的清洗空間內還安裝有工具存放架(4)。
7.根據權利要求6所述的對工具進行清洗的裝置，其特征在于:在清洗空間的安裝架下還設計有過濾層(5)。
8.根據權利要求7所述的對工具進行清洗的裝置，其特征在于:為使進入噴頭的氣液混合物的壓力可調，在動力室底壁面上設計有氣壓調節孔(7)，通過孔開啟面積的多少，控制動力室內氣壓，進而控制進行噴頭內的氣液混合物的壓力，從而實現噴頭噴出的液體的壓力可調。
【專利摘要】對工具進行清洗的裝置，屬于復合材料制造領域，包括溶液存儲罐、吸取泵、清洗空間、壓縮空氣源，清洗空間頂部安裝有噴頭，吸取泵通過管道與溶液存儲罐相連，溶液經過吸取泵體后，與壓縮空氣源所提供的壓縮空氣混合，氣液混合物進入清洗空間的噴頭，噴頭在清洗空間中噴出對清洗空間內的粘附了復合材料原料的工具進行清洗。對粘附了復合材料原料的工具進行清洗的裝置可完全替代工人完成對工具的清洗工作，以達到維護日常生產工具、延長工具使用壽命的作用，同時能減少用溶液清洗工具時對人體和對環境的損害，并且可以在一定程度上提高清洗效率，可為企業節約生產成本，提高工作效率。對于復材加工企業具有較高的應用價值。
【IPC分類】B08B3-02, B08B5-02
【公開號】CN104759424
【申請號】CN201410851539
【發明人】王洪亮, 孫海波, 李敬超, 于天池, 張利秋
【申請人】江蘇中陸航星航空工業有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月31日