一種球籠保持架料道清洗裝置及其方法

一種球籠保持架料道清洗裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及球籠保持架清洗領域，尤其涉及一種球籠保持架料道清洗裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]自動清洗機在零件裝配領域內已經廣泛使用。如軸承的自動裝配生產線上，就會有零件的自動清洗機，主要對零件進行批量的清洗和干燥處理，同時還需與聯線送料設備配套使用。
[0003]目前國內多數工廠基本采用人工手動清洗球籠保持架的方式來解決問題，該方式缺點:占用人工工時，清洗效率低。
[0004]個別工廠采用增加自動清洗機來解決問題，該方式缺點:需要聯線送料設備配套，成本高昂、自動清洗機結構尺寸較大，占空間。
[0005]由于球籠保持架外球面上有幾個均布的方孔，在外球面磨加工后，會有砂輪粉未和金屬粉末粘在方孔壁上，這些粘在方孔避上的砂輪粉未和金屬粉末會對下個工序的內球面磨加工造成不穩定因素，容易導致內球面形狀尺寸加工超差造成工件報廢。針對這個問題現多數工廠都采用手工清洗工件的方式來解決，但該方式占用人工而且效率低下，個別工廠采用增加一臺自動清洗機來解決，但該方式需要聯線送料設備配套，成本投入太高，自動清洗機結構尺寸較大占用空間也大。

【發明內容】

[0006]為了克服現有技術存在的問題，本發明提供了一種球籠保持架料道清洗裝置及其方法。
[0007]本發明的技術方案如下:
一種球籠保持架料道清洗裝置包括下料道、驅動部分、擋料部分、清洗部分和防護罩，所述的下料道包括前料道板、后料道板和料道寬度調節支架，料道寬度調節支架用于調節前、后料道板之間的間距；
所述的擋料部分包括聯接板、擋料板、擋料氣缸、過渡板、安裝板；擋料氣缸通過過渡板和安裝板安裝在后料道板上，擋料氣缸與聯接板相連，聯接板與擋料板相連，擋料板處在前料道板和后料道板之間，
所述的驅動部分包括驅動輪、安裝塊聯接板、馬達安裝塊、氣動馬達；驅動輪安裝在前、后料道板之間，驅動輪與氣動馬達通過轉軸相連，氣動馬達通過馬達安裝塊、安裝塊聯接板和安裝板安裝在后料道板上，
所述的清洗部分設置在安裝板上，防護罩設置在驅動部分、擋料部分和清洗部分外圍。
[0008]所述的清洗部分包括過渡分流塊、噴水清洗管、吹氣干燥管，過渡分流塊安裝在安裝板上，過渡分流塊上設置有進氣接口和進水接口，進氣接口與吹氣干燥管相連，進水接口與噴水清洗管相連，噴水清洗管和吹氣干燥管出口正對驅動輪。
[0009]所述的噴水清洗管有兩根，且兩根噴水清洗管上下設置，所述的吹氣干燥管有兩根，且兩根吹氣干燥管上下設置。
[0010]所述的驅動輪上設有齒形結構，所述的齒形結構與待加工的球籠保持架上的開孔相配合，在擋料板作用下，驅動輪的轉動帶動球籠保持架在下料道上原地轉動。
[0011 ] 所述的下料道傾斜安裝。
[0012]所述的擋料板在擋料氣缸的帶動下可上下移動，擋料板在下端位置時，球籠保持架無法通過。
[0013]所述球籠保持架料道清洗裝置的清洗方法是:
在傾斜安裝的下料道中，通過擋料板控制球籠保持架在下料道中的位置，通過氣動馬達帶動驅動輪回轉，使驅動輪上的齒帶動球籠保持架回轉，在球籠保持架回轉的第一圈，洗清部分的噴水清洗管上下兩根對其進行高壓噴水清洗，在球籠保持架回轉的第二圈，洗清部分的吹氣干燥管上下兩根對其進行高壓吹氣，將殘留在球籠保持架上的水分吹干，吹干完成后，擋料氣缸帶動擋料板升起，球籠保持架通過下料道滾出進入下一個工序，擋料氣缸帶動擋料板下降等待下一個工件到位。
[0014]本發明提拱的技術方案可以有效節約人工，增加效益，并且裝置占用場地小節約場地空間，節約生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為籠保持架料道清洗裝置的正面結構示意圖；
圖2為本發明的背面結構示意圖；
圖3為本發明傾斜狀態示意圖；
圖4為本發明的下料道結構示意圖；
圖5為本發明清洗方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的技術方案進行進一步說明。
[0017]如圖1-4所示，一種球籠保持架料道清洗裝置包括下料道、驅動部分、擋料部分、清洗部分和防護罩12，所述的下料道包括前料道板18、后料道板19和料道寬度調節支架20，料道寬度調節支架用于調節前、后料道板之間的間距；
所述的擋料部分包括聯接板7、擋料板8、擋料氣缸9、過渡板10、安裝板11 ;擋料氣缸9通過過渡板10和安裝板11安裝在后料道板19上，擋料氣缸9與聯接板7相連，聯接板7與擋料板8相連，擋料板8處在前料道板和后料道板之間，
所述的驅動部分包括驅動輪6、安裝塊聯接板15、馬達安裝塊16、氣動馬達17 ;驅動輪6安裝在前、后料道板之間，驅動輪6與氣動馬達17通過轉軸相連，氣動馬達17通過馬達安裝塊16、安裝塊聯接板15和安裝板11安裝在后料道板19上，
所述的清洗部分設置在安裝板11上，防護罩12設置在驅動部分、擋料部分和清洗部分外圍。
[0018]所述的清洗部分包括過渡分流塊1、噴水清洗管2、吹氣干燥管3，過渡分流塊I安裝在安裝板11上，過渡分流塊I上設置有進氣接口 13和進水接口 14，進氣接口 13與吹氣干燥管3相連，進水接口 14與噴水清洗管2相連，噴水清洗管2和吹氣干燥管3出口正對驅動輪6。
[0019]所述的噴水清洗管2有兩根，且兩根噴水清洗管2上下設置，所述的吹氣干燥管3有兩根，且兩根吹氣干燥管上下設置。
[0020]所述的驅動輪6上設有齒形結構，所述的齒形結構與待加工的球籠保持架上的開孔相配合，在擋料板8作用下，驅動輪6的轉動帶動球籠保持架在下料道上原地轉動。
[0021]所述的下料道傾斜安裝。
[0022]所述的擋料板8在擋料氣缸9的帶動下可上下移動，擋料板8在下端位置時，球籠保持架無法通過。
[0023]如圖5所示，本發明的球籠保持架料道清洗裝置的清洗方法是:
在傾斜安裝的下料道中，通過擋料板8控制球籠保持架5在下料道中的位置，通過氣動馬達17帶動驅動輪6回轉，使驅動輪上的齒帶動球籠保持架5回轉，在球籠保持架5回轉的第一圈，洗清部分的噴水清洗管2上下兩根對其進行高壓噴水清洗，在球籠保持架5回轉的第二圈，洗清部分的吹氣干燥管3上下兩根對其進行高壓吹氣，將殘留在球籠保持架5上的水分吹干，吹干完成后，擋料氣缸9帶動擋料板8升起，球籠保持架5通過下料道滾出進入下一個工序，擋料氣缸9帶動擋料板8下降等待下一個工件到位。
【主權項】
1.一種球籠保持架料道清洗裝置，其特征在于包括下料道、驅動部分、擋料部分、清洗部分和防護罩(12)，所述的下料道包括前料道板(18)、后料道板(19)和料道寬度調節(20)支架，料道寬度調節支架用于調節前、后料道板之間的間距； 所述的擋料部分包括聯接板(7)、擋料板(8 )、擋料氣缸(9 )、過渡板(10 )、安裝板(11);擋料氣缸(9)通過過渡板(10)和安裝板(11)安裝在后料道板(19)上，擋料氣缸(9)與聯接板(7)相連，聯接板(7)與擋料板(8)相連，擋料板(8)處在前料道板和后料道板之間， 所述的驅動部分包括驅動輪(6)、安裝塊聯接板(15)、馬達安裝塊(16)、氣動馬達(17);驅動輪(6)安裝在前、后料道板之間，驅動輪(6)與氣動馬達(17)通過轉軸相連，氣動馬達(17)通過馬達安裝塊(16)、安裝塊聯接板(15)和安裝板(11)安裝在后料道板上， 所述的清洗部分設置在安裝板(11)上，防護罩(12)設置在驅動部分、擋料部分和清洗部分外圍。
2.根據權利要求1所述的球籠保持架料道清洗裝置，其特征在于所述的清洗部分包括過渡分流塊(I)、噴水清洗管(2 )、吹氣干燥管(3 )，過渡分流塊(I)安裝在安裝板(11)上，過渡分流塊(I)上設置有進氣接口( 13)和進水接口( 14)，進氣接口( 13)與吹氣干燥管(3)相連，進水接口( 14)與噴水清洗管(2)相連，噴水清洗管(2)和吹氣干燥管(3)出口正對驅動輪(6)。
3.根據權利要求2所述的球籠保持架料道清洗裝置，其特征在于所述的噴水清洗管(2)有兩根，且兩根噴水清洗管(2)上下設置，所述的吹氣干燥管(3)有兩根，且兩根吹氣干燥管上下設置。
4.根據權利要求1所述的球籠保持架料道清洗裝置，其特征在于所述的驅動輪(6)上設有齒形結構，所述的齒形結構與待加工的球籠保持架上的開孔相配合，在擋料板(8)作用下，驅動輪(6)的轉動帶動球籠保持架在下料道上原地轉動。
5.根據權利要求1所述的球籠保持架料道清洗裝置，其特征在于所述的下料道傾斜安裝。
6.根據權利要求1所述的球籠保持架料道清洗裝置，其特征在于所述的擋料板(8)在擋料氣缸(9)的帶動下可上下移動，擋料板(8)在下端位置時，球籠保持架無法通過。
7.—種如權利要求1所述球籠保持架料道清洗裝置的清洗方法，其特征在于: 在傾斜安裝的下料道中，通過擋料板(8)控制球籠保持架(5)在下料道中的位置，通過氣動馬達(17 )帶動驅動輪(6 )回轉，使驅動輪上的齒帶動球籠保持架(5 )回轉，在球籠保持架(5)回轉的第一圈，洗清部分的噴水清洗管(2)上下兩根對其進行高壓噴水清洗，在球籠保持架(5)回轉的第二圈，洗清部分的吹氣干燥管(3)上下兩根對其進行高壓吹氣，將殘留在球籠保持架(5 )上的水分吹干，吹干完成后，擋料氣缸(9 )帶動擋料板(8 )升起，球籠保持架(5)通過下料道滾出進入下一個工序，擋料氣缸(9)帶動擋料板(8)下降等待下一個工件到位。
【專利摘要】本發明公開了一種球籠保持架料道清洗裝置及其方法。一種球籠保持架料道清洗裝置包括下料道、驅動部分、擋料部分、清洗部分和防護罩，所述的下料道包括前料道板、后料道板和料道寬度調節支架，料道寬度調節支架用于調節前、后料道板之間的間距；所述的擋料部分包括聯接板、擋料板、擋料氣缸、過渡板、安裝板；所述的驅動部分包括驅動輪、安裝塊聯接板、馬達安裝塊、氣動馬達；驅動輪安裝在前、后料道板之間，驅動輪與氣動馬達通過轉軸相連，所述的清洗部分設置在安裝板上，防護罩設置在驅動部分、擋料部分和清洗部分外圍。本發明提拱的技術方案可以有效節約人工，增加效益，并且裝置占用場地小節約場地空間，節約生產成本。
【IPC分類】B08B13-00, B08B3-02, F26B21-00
【公開號】CN104646338
【申請號】CN201510032132
【發明人】劉春芳, 王中建, 吳文志, 樓相洪
【申請人】浙江石軸數控設備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月22日