一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油田清垢技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 油田采出的原油需要通過(guò)加熱、增壓、分離，最后外輸，目前油田集輸增壓站使用 的設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜，占地面積大，不能滿足數(shù)字化生產(chǎn)管理的需求，長(zhǎng)慶油田集輸數(shù) 字化増壓撬具有過(guò)濾、加熱、緩沖、增壓、外輸多功能于一體，代替增壓站，成為長(zhǎng)慶油田集 輸?shù)年P(guān)鍵設(shè)備(見(jiàn)發(fā)明專利：撬裝增壓集成方法ZL200810232291. 1)。
[0003] 油田注入水富含SO，，地層水富含Ba2+、Ca2+、Mg 2+等成垢離子，當(dāng)二者經(jīng)過(guò)數(shù)字化 増壓撬設(shè)備加熱后，由于流體的不配伍、溫度、壓力等影響，導(dǎo)致數(shù)字化増壓撬內(nèi)加熱爐盤(pán) 管結(jié)垢，結(jié)垢嚴(yán)重的導(dǎo)致設(shè)備停運(yùn)，油井關(guān)井，嚴(yán)重影響油田正常生產(chǎn)。
[0004] 目前油田數(shù)字化増壓撬一旦結(jié)垢，采用拆分清洗或者設(shè)備整體返廠維修，維修時(shí) 間25-30天，成本20-30萬(wàn)，尤其是硫酸鋇鍶垢無(wú)法清洗。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有油田數(shù)字化増壓撬一旦結(jié)垢，尤其是硫酸鋇鍶垢無(wú)法清 洗的問(wèn)題。
[0006] 為此，本發(fā)明提供了一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，包括以下步驟： 步驟一，確定清洗數(shù)字化增壓撬加熱爐進(jìn)出口管線管徑尺寸、結(jié)垢的垢型以及結(jié)垢厚 度； 步驟二，根據(jù)結(jié)垢管線內(nèi)空間體積與循環(huán)管線內(nèi)空間確定化學(xué)溶垢液的用量，并通過(guò) 數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置的配液池配制質(zhì)量百分比為8°/ρ10%的化學(xué)溶垢液； 步驟三，在數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置內(nèi)對(duì)步驟二配制的化學(xué)溶垢液進(jìn)行加熱，并在 溶垢過(guò)程中保持恒溫65~75°C ; 步驟四，將數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置與數(shù)字化増壓撬加熱爐進(jìn)出口管線連接，化學(xué) 溶垢液在管線內(nèi)以5~7m3/h速度循環(huán)，根據(jù)増壓撬管線垢型及結(jié)垢厚度，確定循環(huán)時(shí)間； 步驟五，循環(huán)結(jié)束后，用不同管徑的清管器在水流及壓力下，推動(dòng)清管器清管，清管器 的選擇依據(jù)由小管徑到大管徑的原則依次清垢，清垢結(jié)束。
[0007] 步驟二中所述化學(xué)溶垢液的配液量為結(jié)垢管線內(nèi)空間體積與循環(huán)管線內(nèi)空間體 積的之和的1. 5倍以上。
[0008] 步驟三中所述化學(xué)溶垢液在溶垢過(guò)程中保持恒溫70°C 步驟四中所述増壓撬管線垢型包括碳酸鹽、硫酸鈣、硫酸鍶鋇。
[0009] 步驟四中所述結(jié)垢厚度< 25mm時(shí)，循環(huán)時(shí)間為24~72小時(shí)。
[0010] 步驟四中化學(xué)溶垢液在管線內(nèi)以6m3/h速度循環(huán)。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：現(xiàn)有的數(shù)字化増壓撬一旦結(jié)垢采取拆分式化學(xué)清洗或者返 廠更換新的加熱盤(pán)管，存在生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、成本高、尤其硫酸鋇鍶垢無(wú)法清除的不足，本發(fā)明 提供了一種時(shí)間短、成本低、清垢效果顯著的油田數(shù)字化増壓撬清垢工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 : 為了解決現(xiàn)有油田數(shù)字化増壓撬一旦結(jié)垢，尤其是硫酸鋇鍶垢無(wú)法清洗的問(wèn)題。本發(fā) 明提供了一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，包括以下步驟： 步驟一，確定清洗數(shù)字化增壓撬加熱爐進(jìn)出口管線管徑尺寸、結(jié)垢的垢型以及結(jié)垢厚 度； 步驟二，根據(jù)結(jié)垢管線內(nèi)空間體積與循環(huán)管線內(nèi)空間確定化學(xué)溶垢液的用量，并通過(guò) 數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置的配液池配制質(zhì)量百分比為89^10%的化學(xué)溶垢液； 步驟三，在數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置內(nèi)對(duì)步驟二配制的化學(xué)溶垢液進(jìn)行加熱，并在 溶垢過(guò)程中保持恒溫65~75°C ; 步驟四，將數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置與數(shù)字化増壓撬加熱爐進(jìn)出口管線連接，化學(xué) 溶垢液在管線內(nèi)以5~7m3/h速度循環(huán)，根據(jù)増壓撬管線垢型及結(jié)垢厚度，確定循環(huán)時(shí)間； 步驟五，循環(huán)結(jié)束后，用不同管徑的清管器在水流及壓力下，推動(dòng)清管器清管，清管器 的選擇依據(jù)由小管徑到大管徑的原則依次清垢，清垢結(jié)束。
[0013] 步驟二中所述化學(xué)溶垢液的配液量為結(jié)垢管線內(nèi)空間體積與循環(huán)管線內(nèi)空間體 積的之和的1. 5倍以上。
[0014] 化學(xué)溶垢液為二乙烯三胺五乙酸五鈉。
[0015] 步驟三中所述化學(xué)溶垢液在溶垢過(guò)程中保持恒溫70°C 步驟四中所述増壓撬管線垢型包括碳酸鹽、硫酸鈣、硫酸鍶鋇。
[0016] 步驟四中所述結(jié)垢厚度< 25mm時(shí)，循環(huán)時(shí)間為24~72小時(shí)。
[0017] 步驟四中化學(xué)溶垢液在管線內(nèi)以6m3/h速度循環(huán)。
[0018] 本發(fā)明中溶垢效果有兩個(gè)關(guān)鍵因素：第一個(gè)關(guān)鍵因素是化學(xué)溶垢液濃度，溶液濃 度過(guò)高或者過(guò)低導(dǎo)致溶垢率降低多13. 8%，甚至無(wú)溶垢效果；第二個(gè)影響化學(xué)溶垢效果的 關(guān)鍵因素是溫度，溫度升高或者降低，溶垢效率降低5~30%。
[0019] 本實(shí)施例中的清管器見(jiàn)專利號(hào)為ZL201020605177. 1的油氣管道用在線清管器。
[0020] 實(shí)施例2 : 環(huán)X增數(shù)字化増壓撬運(yùn)行半年管線出現(xiàn)結(jié)垢，結(jié)垢垢型是硫酸鋇鍶垢，結(jié)垢厚度 4-6mm，管徑89 X 5mm，結(jié)垢管線長(zhǎng)度40m。首先在化學(xué)循環(huán)裝置配液池中配制質(zhì)量濃度9. 6% 的化學(xué)溶垢液I. 5m3,將溶垢液加熱到70°C，并且一直保持70°C。將化學(xué)循環(huán)裝置與環(huán)X 數(shù)字化増壓撬加熱爐進(jìn)出口管線連接，化學(xué)溶垢液在管線內(nèi)以6m3/h速度循環(huán)，循環(huán)時(shí)間30 小時(shí)，循環(huán)停止，拆除連接管線，安裝Φ60_的清管器，一次清垢通過(guò)，然后換成Φ79_清 管器一次清垢通過(guò)，觀察管內(nèi)壁，結(jié)垢厚度為〇mm，清垢結(jié)束。本實(shí)施例的結(jié)果如表1所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，確定清洗數(shù)字化增壓撬加熱爐進(jìn)出口管線管徑尺寸、結(jié)垢的垢型以及結(jié)垢厚 度； 步驟二，根據(jù)結(jié)垢管線內(nèi)空間體積與循環(huán)管線內(nèi)空間確定化學(xué)溶垢液的用量，并通過(guò) 數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置的配液池配制質(zhì)量百分比為89^10%的化學(xué)溶垢液； 步驟三，在數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置內(nèi)對(duì)步驟二配制的化學(xué)溶垢液進(jìn)行加熱，并在 溶垢過(guò)程中保持恒溫65~75°C ; 步驟四，將數(shù)字化增壓撬化學(xué)循環(huán)裝置與數(shù)字化増壓撬加熱爐進(jìn)出口管線連接，化學(xué) 溶垢液在管線內(nèi)以5~7m3/h速度循環(huán)，根據(jù)増壓撬管線垢型及結(jié)垢厚度，確定循環(huán)時(shí)間； 步驟五，循環(huán)結(jié)束后，用不同管徑的清管器在水流及壓力下，推動(dòng)清管器清管，清管器 的選擇依據(jù)由小管徑到大管徑的原則依次清垢，清垢結(jié)束。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，其特征在于：步驟二中所 述化學(xué)溶垢液的配液量為結(jié)垢管線內(nèi)空間體積與循環(huán)管線內(nèi)空間體積的之和的1. 5倍以 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，其特征在于：步驟三中所 述化學(xué)溶垢液在溶垢過(guò)程中保持恒溫70°C 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，其特征在于：步驟四中所述 増壓撬管線垢型包括碳酸鹽、硫酸鈣、硫酸鍶鋇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，其特征在于：步驟四中所 述結(jié)垢厚度< 25mm時(shí)，循環(huán)時(shí)間為24~72小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，其特征在于：步驟四中化 學(xué)溶垢液在管線內(nèi)以6m3/h速度循環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于油田清垢技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田數(shù)字化增壓撬清垢工藝，包括如下步驟：1）確定進(jìn)出口管線管徑尺寸、結(jié)垢的垢型以及結(jié)垢厚度；2）確定化學(xué)溶垢液的用量，并配制質(zhì)量百分比為8%~10%的化學(xué)溶垢液；3）對(duì)化學(xué)溶垢液進(jìn)行加熱，并在溶垢過(guò)程中保持恒溫65~75℃；4）化學(xué)溶垢液在管線內(nèi)以5~7m3/h速度循環(huán)，根據(jù)増壓撬管線垢型及結(jié)垢厚度，確定循環(huán)時(shí)間；5）循環(huán)結(jié)束后，用不同管徑的清管器在水流及壓力下，推動(dòng)清管器清管。本發(fā)明工藝時(shí)間短、成本低、清垢效果顯著。
【IPC分類】B08B9-027
【公開(kāi)號(hào)】CN104525533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410707785
【發(fā)明人】劉愛(ài)華, 薛建強(qiáng), 何治武, 李瓊瑋, 何淼, 王小勇, 苑慧瑩, 劉寧, 唐澤瑋, 姜毅
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日