專利名稱：簧片式曝氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理用的鼓風(fēng)曝氣裝置。
目前污水處理用的鼓風(fēng)曝氣裝置有很多種，常見的有穿孔管、膜片微孔曝氣器等。穿孔管是穿有許多小孔的鋼管或塑料管，小孔直徑一般為3-5mm，孔開于管下側(cè)與垂直面呈45度夾角處，孔距10-15mm。該穿孔管的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，容易制作，成本低廉，但是曝氣效果較差，氧氣的用率較低，并且在停止曝氣時(shí)，曝氣池中的污泥會(huì)倒灌入穿孔管內(nèi)，引起穿孔管堵塞和曝氣不均勻等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響曝氣池的正常運(yùn)行。膜片微孔曝氣器采用微孔合成橡膠膜片，膜片上開有150-2000μm的5000個(gè)同心圓布置的自閉式孔眼。當(dāng)充氣時(shí)，空氣通過布?xì)夤艿?，并通過底座上的孔眼進(jìn)入膜片和底座之間，在空氣壓力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼張開，達(dá)到布?xì)鈹U(kuò)散的目的。當(dāng)供氣停止時(shí)，由于膜片與底座之間的壓力下降，膜片本身的彈性作用使孔眼漸漸自動(dòng)閉合，壓力全部消失后，由于水壓作用，將膜片壓實(shí)于底座之上。因此，曝氣池中的混合液(污泥)不會(huì)產(chǎn)生倒灌。由于該曝氣器的膜片是用合成橡膠制成的，在使用過程中，很容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，所以它的使用壽命較短，有時(shí)只用幾個(gè)月就不行了，并且更換時(shí)比較麻煩。另外，該曝氣器一般尺寸較小，所以其有效作用面積也較小，一般約為0.5m2/個(gè)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種曝氣效果好、氧氣利用率高、使用壽命長(zhǎng)、有效作用面積大、不會(huì)由于污泥倒灌造成堵塞的曝氣裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種簧片式曝氣管，該曝氣管由一個(gè)曝氣管主體1和多個(gè)簧片2構(gòu)成。曝氣管主體1是水平放置的直管，其斷面可以是矩形的，也可以是其它形狀，但是其下部應(yīng)為光滑平面，在該平面上有若干組通氣孔，通氣孔的形狀可以是圓形的，也可以是其它形狀的，其尺寸不必太小，可以是φ5-φ25mm，全部通氣孔的總面積應(yīng)大于曝氣管主體1進(jìn)氣口的截面積。每組通氣孔的正中間應(yīng)留出固定簧片2的位置，簧片2與曝氣管主體1可用鉚釘或螺釘進(jìn)行連接，也可采用鉚焊進(jìn)行連接，應(yīng)當(dāng)讓每個(gè)簧片緊緊地覆蓋住各自的一組通氣孔?；善?可以用高彈性不銹鋼薄板制成，厚度以0.3-0.8mm為宜，參見
圖1和圖2所示。
曝氣管主體1的進(jìn)氣口可以開設(shè)在曝氣管主體1的正中間(上部、下部、側(cè)部均可)，也可以開設(shè)在曝氣管主體1的一端。曝氣管主體1的進(jìn)氣口與曝氣池內(nèi)布?xì)夤艿揽赏ㄟ^法蘭相連接，也可以通過螺紋相連接，參見
圖1、圖2，或參見圖5。
本實(shí)用新型簧片式曝氣管的工作原理如下來自羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)的空氣，由進(jìn)氣口進(jìn)入曝氣管主體1內(nèi)，通過每組通氣孔將會(huì)吹開下部的簧片2?；善?在氣流的作用下將會(huì)產(chǎn)生上下往復(fù)振動(dòng)，將氣泡不斷地釋放出來，并且可將較大的氣泡破碎成小氣泡，從而提高氧氣的利用率。停止曝氣時(shí)簧片2自動(dòng)關(guān)閉通氣孔，污泥不易進(jìn)入曝氣管內(nèi)部，不易造成堵塞現(xiàn)象。既使有雜質(zhì)進(jìn)入曝氣管內(nèi)部，也可以重新被吹出來。由于本實(shí)用新型簧片式曝氣管的長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，可開設(shè)許多組通氣孔，可裝許多個(gè)簧片，所以其有效作用面積將會(huì)變得很大，可達(dá)10m2/個(gè)以上。另外，簧片2開啟程度可隨進(jìn)氣量大小的變化而變化，所以本實(shí)用新型允許進(jìn)氣量有一定的波動(dòng)范圍。
本實(shí)用新型曝氣管可全部采用不銹鋼材料制成，因此它耐酸堿、抗老化性能好，連續(xù)使用壽命可達(dá)5年以上。另外，由于該曝氣管通用性較強(qiáng)，可廣泛用于各大、中、小型污水處理廠(包括城市綜合污水處理廠及企業(yè)內(nèi)部的污水處理廠或車間)。凡是用好氧法污水處理工藝，采用鼓風(fēng)曝氣的地方，都可使用本產(chǎn)品。
為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型簧片式曝氣管的曝氣效果，提高氧氣的利用率，可以在曝氣管主體1上增加一個(gè)帶鋸齒的散流罩3。這樣氣泡再次經(jīng)過碰撞、折流及鋸齒的切割，氣泡直徑將會(huì)變得更小，增加了氣液接觸面積，有利于氧的轉(zhuǎn)移，氧氣利用率將會(huì)大大提高。參見圖3和圖4。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，曝氣管主體1可采用下部為光滑平面的成形管制成，帶鋸齒的散流罩3與曝氣管主體1可通過焊接固定，也可用鉚釘或螺釘固定。
上述帶鋸齒的散流罩3可以是單面(水平面或垂直面)外邊緣帶鋸齒，或雙面(水平面及垂直面)外邊緣均帶鋸齒。
曝氣管主體1也可以采用一大一小兩種槽鋼對(duì)焊而成，大號(hào)的槽鋼在上面且口朝下，小號(hào)的槽鋼在下面口朝上。這樣制成的曝氣管主體1就自然形成了一個(gè)散流罩3，在散流罩3的邊緣上也可以加工成鋸齒形，參見圖5。曝氣管主體1及帶鋸齒的散流罩3采用普通碳鋼材料制成，表面可進(jìn)行防腐處理；也可采用塑料或玻璃鋼等非金屬材料制成。
綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下方面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，曝氣效果好，氧氣利用率高，使用壽命長(zhǎng)，有效作用面積大，不會(huì)由于污泥倒灌而造成堵塞。
本案的圖式說明
圖1 本實(shí)用新型簧片式曝氣管一實(shí)施例的主視圖，箭頭處為進(jìn)氣口。
圖2
圖1的仰視圖。
圖3 本實(shí)用新型另一實(shí)施例的主視圖，曝氣管主體1上增加一個(gè)帶鋸齒的散流罩3。
圖4 圖3的A-A剖視圖。
圖5 本實(shí)用新型另一實(shí)施例的橫截面圖，曝氣管主體1采用一大一小兩種槽鋼對(duì)焊而成。
上述各圖中標(biāo)號(hào)所示1-曝氣管主體2-簧片3-散流罩
權(quán)利要求1.一種簧片式曝氣管，由一個(gè)曝氣管主體(1)和多個(gè)簧片(2)構(gòu)成，其特征在于曝氣管主體(1)為水平放置的直管，其下部為光滑平面，且在該平面上有若干組通氣孔，全部通氣孔的總面積應(yīng)大于曝氣管主體(1)上進(jìn)氣口的截面積，簧片(2)與曝氣管主體(1)相互固定連接，并且每個(gè)簧片(2)緊緊覆蓋住曝氣管主體(1)上對(duì)應(yīng)的一組通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧片式曝氣管，其特征在于曝氣管主體(1)上的進(jìn)氣口可以開設(shè)在曝氣管主體(1)的正中間，可以開設(shè)在上部、下部或側(cè)部，也可以開設(shè)在曝氣管主體(1)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧片式曝氣管，其特征在于所述曝氣管主體(1)其斷面可以是矩形，也可以是其它幾何形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧片式曝氣管，其特征在于曝氣管主體(1)上的通氣孔可以是圓形，也可以是其它幾何形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧片式曝氣管，其特征在于所述曝氣管主體(1)上可增設(shè)一個(gè)帶鋸齒的散流罩(3)，該散流罩(3)與曝氣管主體(1)通過焊接固定，也可采用鉚釘或螺釘固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簧片式曝氣管，其特征在于帶鋸齒的散流罩(3)可以是單面外邊緣帶鋸齒，即在水平面或垂直面的外邊緣帶鋸齒，也可以雙面外邊緣帶鋸齒，即在水平面和垂直面的外邊緣均帶鋸齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧片式曝氣管，其特征在于所述曝氣管主體(1)可以采用一大一小兩種槽鋼對(duì)焊而成，大號(hào)的槽鋼在上面，口朝下，小號(hào)的槽鋼在下面，口朝上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的簧片式曝氣管，其特征在于曝氣管主體(1)和帶鋸齒的散流罩(3)均可采用不銹鋼材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的簧片式曝氣管，其特征在于曝氣管主體(1)和帶鋸齒的散流罩(3)可以采用普通碳鋼材料制成，表面經(jīng)過防腐處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的簧片式曝氣管，其特征在于曝氣管主體(1)和帶鋸齒的散流罩(3)也可以采用塑料或玻璃鋼等非金屬材料制成。
專利摘要一種簧片式曝氣管,由一個(gè)曝氣管主體和多個(gè)簧片構(gòu)成,曝氣管主體為水平放置的直管,下部為光滑平面,該平面上有若干組通氣孔,簧片固定于曝氣管主體上,并且緊緊覆蓋住對(duì)應(yīng)的一組通氣孔,曝氣管主體上還可增設(shè)一個(gè)帶鋸齒的散流罩。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,曝氣效果好,氧氣利用率高,使用壽命長(zhǎng),有效作用面積大,不會(huì)由于污泥倒灌而造成堵塞。
文檔編號(hào)C02F7/00GK2396039SQ99243830
公開日2000年9月13日 申請(qǐng)日期1999年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月27日
發(fā)明者榮維華 申請(qǐng)人:榮維華