專利名稱：全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備，特別適用于化工、印染、造紙、造酒等行業(yè)以及鍋爐用軟水、脫鹽，純水及超純水制備的一種全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置。
在現(xiàn)有的水處理設(shè)備中，通常使用的是SL系列雙塔老式軟化水裝置，存在的缺點(diǎn)是由于老式雙塔高度大，一是建造困難，二是輸送原水壓力大，在運(yùn)行中如遇突然停電、停水，再生廢液易倒流入交換塔中，在塔中產(chǎn)生軟水惡化，當(dāng)來(lái)電需再運(yùn)行3-4小時(shí)，才能生產(chǎn)合格的軟化水，另外，由于塔的高度導(dǎo)致鹽液箱位置過高，易出現(xiàn)樹脂層分離斷空，需求壓力大，難以操作的現(xiàn)象。并且塔中還存在各部位因結(jié)構(gòu)問題而產(chǎn)生的缺陷，如原水進(jìn)口設(shè)在交換塔塔底，安裝維修困難；軟化水溢出槽呈喇叭形，樹脂分離器呈菱錐形，分離效果差，再生塔的放空口為敝開式，樹脂易外溢，易進(jìn)入外界雜質(zhì)，樹脂出口為直筒形，沉淀分離效果差，鹽液流量計(jì)易被鹽液中雜質(zhì)堵塞，計(jì)量不準(zhǔn)，化鹽池內(nèi)的濾網(wǎng)豎向設(shè)在出口側(cè)，鹽粒溶化慢，需人工助溶；再生塔內(nèi)頂部樹脂進(jìn)出口處裝有尼龍網(wǎng)狀的過濾器，使用一段時(shí)間后，一是網(wǎng)上易被樹脂雜質(zhì)糊住，導(dǎo)致透氣性差，二是網(wǎng)易破損，使樹脂流失；鹽液輸送管路上沒有設(shè)置控制閥，不能保證鹽液持續(xù)供給。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠克服SL系列軟化水裝置中存在的缺點(diǎn)，在交換、再生、清洗的全過程中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)長(zhǎng)時(shí)無(wú)周期的連續(xù)運(yùn)行及供給工作的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的方案是該裝置由交換塔、再生塔、清洗塔組成具有塔高依次降低而形成塔間高位差的三塔式結(jié)構(gòu)，其中，塔與塔之間通過樹脂輸送管連通，塔下部設(shè)置的清洗水輸送管與原水進(jìn)口總閥連通，清洗塔通過樹脂噴射器、樹脂輸送管與交換塔頂?shù)臉渲蛛x器連通，化鹽池通過鹽液泵，高位鹽液槽、鹽液輸送管與再生塔連通，并在裝置中增設(shè)了用于自動(dòng)關(guān)閉、開啟的自動(dòng)止回閥和電磁控制閥，由此構(gòu)成一種全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置。
在裝置的運(yùn)行中，軟化水的形成是通過采用離子交換的方式，當(dāng)樹脂在交換塔內(nèi)經(jīng)過離子交換反應(yīng)，軟化能力不斷降低，已基本失去交換能力而成為飽合樹脂時(shí)，在交換塔與再生塔位差形成的內(nèi)壓下，由交換塔的下部經(jīng)樹脂輸送管自動(dòng)送到再生塔的頂部，經(jīng)過廢水排放段后，向下進(jìn)入再生段，與殘余再生液進(jìn)行離子交換獲得初步再生，初步再生樹脂與自下而上的新的鹽液進(jìn)行再生反應(yīng)，恢復(fù)交換能力，成為再生樹脂，再生樹脂向下，在再生塔與清洗塔位差形成的內(nèi)壓下，由再生塔的錐形樹脂出口自動(dòng)不斷地進(jìn)入清洗塔上部的清洗段，經(jīng)過再清洗，廢水排出塔外，再生樹脂下落到輸送段，被樹脂噴射器輸送到交換塔頂部，經(jīng)樹指分離器分離后進(jìn)入交換塔，交換塔的作用是連續(xù)制取軟化水，在交換塔中，原水經(jīng)流量計(jì)從交換塔側(cè)原水進(jìn)口壓入交換塔中，使塔內(nèi)的樹脂懸浮，并與從塔頂?shù)臉渲蛛x器落下的樹脂進(jìn)行逆流交換，成為軟水，經(jīng)交換塔內(nèi)頂部弧形軟化水溢出槽流出供塔外工業(yè)使用。
以下結(jié)合附圖
進(jìn)一步描述本實(shí)用新型實(shí)施例參看附圖各附號(hào)為交換塔1、再生塔2、清洗塔3、化鹽池4、鹽液泵5、高位鹽液槽6、樹脂噴射器7、樹脂輸送管8、9、10.鹽液輸送管11、12、排放管13、樹脂分離器14、弧形軟化水溢出槽15、清洗水輸送管16、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)16a、清洗閥16c、原水進(jìn)口閥17、鹽液過濾器18、鹽液流量計(jì)19、水帽噴頭20、放空管21、玻璃顯示器22、樹脂閥23、樹脂出口24、廢水排出管25。
圖中，交換塔1與再生塔2之間，再生塔2與清洗塔3之間分別通過樹脂輸送管8、9連通，各塔下部設(shè)置的清洗水輸送管16與原水進(jìn)口總閥17連通，清洗塔3與交換塔1上頂部的樹脂分離器14之間通過樹脂噴射器7、樹脂輸送管10相連通，化鹽池4通過鹽液泵5，鹽液輸送管11、12、高位鹽液槽6連通，其中，鹽液泵5采用耐酸泵。
在本裝置中，清洗水輸送管路上設(shè)置了自動(dòng)止回閥(圖中未示)，并分別安裝在玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)16a的上部，可實(shí)現(xiàn)管理軟化水系統(tǒng)的自動(dòng)開啟，達(dá)到停水停電時(shí)的自動(dòng)關(guān)閉，來(lái)電時(shí)的自動(dòng)開啟運(yùn)行；在鹽液輸送管路11、12上裝有電磁控制閥(圖中未示)，通過利用液面高低限位，使電磁控制閥自動(dòng)打開鹽泵，用以保證鹽液持續(xù)不斷的供給，確保軟化水的質(zhì)量及正常輸出。另外，將原水進(jìn)口由交換塔底部改設(shè)在塔側(cè)，具有安裝維修方便，水管距離縮短優(yōu)點(diǎn)，將軟化水溢出口的喇叭型溢出改為弧形槽15，將樹脂分離器14的形狀錐形改為√對(duì)號(hào)形，將樹脂出口24由直筒形改為錐形，因而具有沉淀快，分離好的效果，將再生塔2、清洗塔3的敝開式放空口改為篩筒封閉式放空管21，具有可防樹脂外溢，外界雜質(zhì)進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)，將再生塔2、清洗塔3內(nèi)頂部樹脂進(jìn)出口處設(shè)置的尼龍濾網(wǎng)改為塑料水帽噴頭20，底部設(shè)置安裝基礎(chǔ)座，具有防止樹脂流失，增加透氣性及安裝快、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，將樹脂噴射器7改為圓柱形或多邊柱形的內(nèi)錐口三通式，使噴射樹脂效果好；將化鹽池4濾網(wǎng)由豎向改為水平位置，改變了溶液流向，具有溶化快，不助化的優(yōu)點(diǎn)，在高位鹽液槽6與再生塔2之間的鹽液輸送管路上設(shè)有鹽液流量計(jì)19，鹽液流量計(jì)的進(jìn)口處裝有過濾器18，因而具有可防流量計(jì)堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
按照上述方案制成的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，具有不受電力、水電及時(shí)間上的限制，可隨意開停，瞬間啟動(dòng)，在交換、再生、清洗全過程中，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)無(wú)周期連續(xù)運(yùn)行供給軟化水，由于裝置中的再生塔低于交換塔，清洗塔低于再生塔，鹽液槽高度降低，因而具有原水輸送壓力減少，防止再生廢水倒流，各塔內(nèi)的運(yùn)行自動(dòng)連續(xù)，穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)以及總塔高度降低，建造容易，成本降低，節(jié)能等效果，具體為再生劑耗少，節(jié)鹽是傳統(tǒng)交換器30％，五年不加樹脂，自耗水率0.5％；另外該裝置采用PVC聚氯乙烯材料及有機(jī)玻璃制品制成，具有抗老化、防腐性強(qiáng)、不生銹、耐用等優(yōu)點(diǎn)，用于鍋爐水的軟化，可完全保證鍋爐無(wú)垢，永不結(jié)垢，節(jié)省燃煤，增加鍋爐出力。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于由交換塔、再生塔、清洗塔組成具有塔高依次降低而形成塔間高位差的三塔式結(jié)構(gòu)，其中，塔與塔之間通過樹脂輸送管連通，塔下部設(shè)置的清洗水輸送管與原水進(jìn)口總閥連通，清洗塔通過樹脂噴射器，樹脂輸送管與交換塔上的樹脂分離器連通，化鹽池通過鹽液泵，高位鹽液槽、鹽液輸送管與再生塔連通，并在裝置中增設(shè)了自動(dòng)止回閥和電磁控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于交換塔的原水進(jìn)口設(shè)在塔下部一側(cè)，塔頂設(shè)有弧形軟化水溢出槽和對(duì)號(hào)形樹脂分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于再生塔、清洗塔的內(nèi)頂部分別裝有過濾用的水帽噴頭，外頂端的放空口設(shè)有篩筒封閉式放空管，底部設(shè)有安裝基礎(chǔ)座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于各清洗水輸送管路上設(shè)有控制進(jìn)水流量的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，流量計(jì)的上部裝有自動(dòng)止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于鹽液輸送管路上裝有電磁控制閥和鹽液流量計(jì)，流量計(jì)的進(jìn)口處裝有過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于化鹽池內(nèi)設(shè)有水平向的濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于鹽液泵采用耐酸泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于樹脂噴射器采用圓柱形或多邊形柱體的內(nèi)錐口三通式，其上設(shè)有排渣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水裝置，其特征在于交換塔、再生塔、清洗塔、化鹽池、高位鹽液槽均采用PVC即聚氯乙烯塑材制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)內(nèi)壓式軟化水處理裝置,主要特點(diǎn)是:由交換塔,再生塔、清洗塔組成具有塔高依次降低而形成塔間高位差的三塔式結(jié)構(gòu),其中,塔與塔之間通過樹脂輸送管連通,塔下部設(shè)置的清洗水輸送管與原水進(jìn)口總閥連通,清洗塔通過樹脂噴射器,樹脂輸送管與交換塔的樹脂分離器連通,化鹽池通過鹽液泵、高位鹽液槽、鹽液輸送管與再生塔連通,并在裝置中增設(shè)了自動(dòng)止回閥和電磁控制閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該裝置具有節(jié)約能源、降低成本、運(yùn)行自動(dòng)、連續(xù)、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn)和效果。
文檔編號(hào)C02F1/42GK2386040SQ99202279
公開日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1999年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月29日
發(fā)明者劉海云 申請(qǐng)人:劉海云