專利名稱：有機物處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種處理諸如生活垃圾等有機物的有機物處理裝置，特別是關于具有對處理有機物時所產生的含水蒸氣或惡臭的排放氣體進行加熱脫臭的脫臭機構的有機物處理裝置。
以往處理如生活垃圾等有機物的有機物處理裝置是一種在處理槽內放置有分解有機物的微生物載體、并將處理槽內溫度維持在微生物活性化溫度(例如約60℃左右)時使載體發酵以分解處理有機物的裝置；或是一種不使用微生物，而以高溫加熱乾燥并分解處理處理槽內有機物的裝置。
該二種裝置中，都具有使生活垃圾等有機物所含水份蒸發、并將含水蒸氣的排放氣體排至外部的結構，可是該排放氣體中含有分解有機物時產生的惡臭。
如上所述，分解生活垃圾等有機物時會產生惡臭，若產生的臭氣成份或量不同又為高濃度時，有效的脫臭方法為將含臭味的排放氣體加熱到溫度約300℃以上，使氣體和觸媒接觸，以進行氧化分解。
如上所述，以往為大眾知曉的分解處理如生活垃圾等有機物的處理裝置有效利用了在上述之脫臭機構中已加熱的排放氣體，在加熱處理槽底部的同時，加熱供應給處理槽內的外部氣體，而將槽內整體的溫度維持在微生物的活性化溫度下，將生活垃圾等有機物分解處理。
圖25是表示例如在便利商店等業務上使用的上述有機物處理裝置基本結構的概略示意圖。
該有機物處理裝置包括有一種具備雙重底構造的處理槽1，用于收納分解有機物的微生物載體，將被投入槽內的生活垃圾等有機物與微生物載體攪拌混合的同時進行分解處理；脫臭機構4，用于通過加熱器2和觸媒3對處理槽1所產生的排放氣體進行加熱脫臭；一種具備雙重筒構造的熱交換器5，該熱交換器5由可通過從脫臭機構4排放出來的高溫氣體的內筒5a和可通過供應給處理槽1的外部氣體的外筒5b所構成；由上述熱交換器5的內筒5a抽吸供應給處理槽1的雙重底部11a的排放氣體、再將該氣體排至外部的風扇6。
在上述有機物處理裝置中，脫臭是由濾板1b將處理槽1內所排出的排放氣體供應給脫臭機構4、再通過加熱器2將該氣體加熱到約300℃以上并使加熱過的排放氣體通過觸媒3而進行的。通過脫臭機構4且溫度達250℃左右高溫排放氣體進入具有雙重筒構造的熱交換器5的內筒5a一側、與通過外筒5b一側的外部氣體進行熱交換、將外部氣體預熱至溫度60℃左右、然后供應給處理槽1。另一方面，已通過熱交換器5內筒5a一側的高溫排放氣體會維持在150℃至200℃的溫度下供應給處理槽1的雙重底部1a，經處理槽加熱后，由風扇排出外部。
然而，像這樣使用在傳統裝置上且具有雙重筒構造的熱交換器5，在制作上會有例如焊接過程長、成本高等問題，并且會產生裝置大型化、設置受空間限制等問題。
本發明是為解決上述問題提出的，其目的在于提供一種勿須焊接等工藝而可簡單廉價地制成、且設置空間可靈活設定的小型有機物處理裝置。
為實現上述目的，本發明提供一種有機物處理裝置，其特征在于包括有處理投入槽內的有機物的處理槽，利用加熱裝置和觸媒對從上述處理槽排放出來的氣體進行加熱脫臭的脫臭機構，將已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的排放氣體排至外部的風扇，使已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的高溫排放氣體通過的傳熱性配管，及由供應外部氣體至上述處理槽內的傳熱性配管緊密貼合而構成的熱交換機構。
本發明提供一種有機物處理裝置，其特征在于包括有收納分解有機物的微生物載體、分解處理投入槽內的有機物的處理槽，利用加熱裝置和觸媒對從上述處理槽排放出來的氣體進行加熱脫臭的脫臭機構，將已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的排放氣體排至外部的風扇，使已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的高溫排放氣體通過的傳熱性配管和由供應外部氣體至前述處理槽內的傳熱性配管緊密貼合而構成的熱交換機構。
本發明提供一種有機物處理裝置，其特征在于包括有對投入槽內的有機物進行加熱乾燥處理的處理槽，利用加熱裝置和觸媒對從上述處理槽排放出來的氣體進行加熱脫臭的脫臭機構，將已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的排放氣體排至外部的風扇，使已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的高溫排放氣體通過的傳熱性配管和由供應外部氣體至上述處理槽內的傳熱性配管緊密貼合而構成的熱交換機構。
所述的有機物處理裝置，其特征在于構成上述熱交換機構的密接配管部的周圍由傳熱性部件覆蓋。
所述的有機物處理裝置，其特征在于上述傳熱性部件被隔熱材料所覆蓋。
所述的有機物處理裝置，其特征在于以撓性管構成的上述各傳熱性配管緊密貼合在各撓性管的彎曲部分上而構成了該熱交換機構。
所述的有機物處理裝置，其特征在于
在上述各傳熱性配管的密接部分處形成一個平坦面。
本發明的效果是根據以上所述的本發明，由于具備有處理投入槽內如生活垃圾等有機物的處理裝置，利用加熱裝置和觸媒對從該處理槽排放出來的氣體進行加熱脫臭的脫臭機構，將已在脫臭機構進行加熱脫臭過的排放氣體排到外部的風扇，使已在前述脫臭機構進行加熱脫臭的高溫排放氣體通過的傳熱性配管和供應外部氣體到處理槽內的傳熱性配管緊密貼合而構成的熱交換機構；因此可不使用傳統的具有雙重筒結構的熱交換器，節省了焊接等工藝的時間，、并可實現結構簡單、價格低廉、成本低的裝置。
上述結構對適用于利用微生物來分解處理如生活垃圾等有機物的處理裝置上具有顯著效果，也可用在不使用微生物而由加熱乾燥方式來處理生活垃圾等有機物的處理裝置上，并可獲得和上述相同的效果。
進一步講，由于構成熱交換機構的密接配管周圍覆蓋了傳熱性部件，因此雖熱配管為圓形、接觸面積小，但卻可擴大傳熱面積，提升熱交換效率。
另外，由于上述傳熱性部件周圍覆蓋了一層隔熱材料，所以能夠防止傳熱性部件散熱，而進一步提高了熱交換效率。
另外，由于上述各傳熱性配管由撓性管組成，并使各撓性管的彎曲部分緊密貼合而構成熱交換機構，因而熱交換機構可方便地配置在裝置內的角落部分或狹小處，可實現裝置小型化。
除此以外，由于上述各傳熱性配管的密接部分形成了一個平坦面，所以能夠擴大各傳熱性配管的密接部分的接觸面積，并使傳熱面積變大以提高熱交換效率。
附面的簡單說明
圖1是本發明有機物處理裝置的一種實施例內部主要結構的后視圖。
圖2是圖1所示有機物處理裝置內部主要結構的側視圖。
圖3是圖1所示實施例的熱交換機構的剖視圖。
圖4是圖1所示實施例的脫臭機構的結構示意圖，其中(a)是概略剖視圖，(b)是上述(a)的A-A面剖視圖，(c)是(a)的B-B面剖視圖，(d)是加熱器的立體圖，(e)是觸媒的立體圖。
圖5是圖1所示的有機物處理裝置內部概略結構的俯視圖。
圖6是圖1所示有機物處理裝置內部概略結構的主視圖。
圖7是圖1所示實施例中，打開上蓋拆下濾板狀態的概略結構主視圖。
圖8是圖1所示實施例中，打開上蓋拆下濾板狀態的概略結構側視圖。
圖9是圖8所示濾板和刮板的立體圖。
圖10是圖1所示實施例的排出口和開關結構示意11是上述排出口被封閉狀態示意圖。
圖12是上述排出口被打開的狀態示意圖。
圖13是上述濾板安裝檢測機構示意圖。
圖14是本發明處理槽內的攪拌翼、排送口和排出口的關系示意圖。
圖15是本發明表示正常運轉及排出處理物時的動作狀態的俯視圖。
圖16是本發明表示正常運轉及排出處理物時的動作狀態的側視圖。
圖17是本發明表示上述排送口由排送門關閉時的狀態示意圖。
圖18是本發明表示排送處理物時的動作狀態的俯視圖。
圖19是本發明表示排送處理物時的動作狀態的側視圖。
圖20是本發明上述排送口的排送門被推開狀態的示意圖。
圖21是本發明其他實施例的內部主要結構的后視圖。
圖22是本發明其他實施例的內部主要結構的另一張后視圖。
圖23是圖22所示熱交換機構的縱向剖視圖。
圖24是本發明排送門的其他實施例的示意圖。
圖25是表示傳統裝置的基本結構的概略示意圖。
元件符號的簡單說明10本體箱 11 處理槽11a 第1槽11b 第2槽11d 重底部 11 分隔板12a 排送口 12b 排送門13a 排出口 13c 遮板14投入口 15 上蓋16吸氣口 17 排氣口18濾板 18a 把手18e 刮刀 19 撓性管20加熱器 23 鎳鉻線30觸媒 40 脫臭機構42至44撓性管42a，42C，44a，44c 密接配管部(直線部份)42b，44b 密接配管部(彎曲部份)42d，44d 平坦面 50 熱交換機構51傳熱性部件 52 隔熱材料60風扇 70a至70e攪拌翼71攪拌軸 73 大齒輪74鏈條75攪拌用電動機SW1至SW4簧片開關 MG1至MG4磁性體本發明將結合附圖1至20詳細說明本發明的實施例。
上述有機物處理裝置由于是在諸如便利商店等場所使用的營業用裝置，因而在本體箱10內收納有側剖視面呈U字形、而底部形成為雙重底結構的處理槽11。該處理槽11如圖5、6等圖所示，收納有微生物載體(通常為鋸屑等木質細片)，并在分解處理投入槽內生活垃圾的大容量第1槽11a和接受經該第1槽11a排送過來且處理過的處理物的小容量第2槽11b之間設有一個分隔板12，將第1槽11a和第2槽11b隔開。
在上述分隔板12的一側上部，設有一個排送口12a用以將第1槽11a的處理物排送到第2槽12a。而該排送口12a的上部配置一個通過絞鏈等可自由開關的排送門12b。該排送門12b設置在分隔板12的第2槽11b一側，其結構比圖7等所示的排送口12a大，處理物D只從第1槽11a向第2槽12b排送。如圖20所示，打開排送門12b后，處理物D會被排送至第2槽12b，而不再回送往第1槽11a處。
在第2槽11b的側壁內，與上述排送口12a相反一側的下部位置處形成有一個用以排出處理物的排出口13a。該排出口13a如圖10至圖12所示，在排出口兩側邊配置的滑框13b上組裝有可自由上下動作的遮板13c，并由操作桿13d做開與關的動作。
在上述遮板13c側邊的上下側，分別組裝有簧片開關ON/OFF用的磁性體MG1、MG2，而與其相對應的滑框13b中，設有當關閉遮板13c時、和上側磁性體MG1相對并為ON狀態的簧片開關，當打開遮板13c時、和下側磁性體MG2相對并為ON狀態的簧片開關。上述兩種開關動作由圖中未示的控制部檢測遮板13c的開與關狀態來控制的。
另一方面，上述本體箱10是一種前部高度低、后部高度高的高低型結構。在高度低的前部形成一個與處理槽11上部開口相對應、用以將微生物載體或生活垃圾投入的投入口14。該投入口14內，設有一個通過鉸鏈等可自由開關的上蓋15。如圖8所示，在上蓋15的周邊預定位置上，設有一個檢測上蓋開與關狀態的磁性體MG3。與其相對應，在本體箱10上部設置有簧片開關SW3。由于該簧片開關SW3可通過控制部來控制其ON/OFF，因而可檢測上蓋15的開與關。本體箱10下面一側的四個角分別配置有腳部10a。
上述處理槽11的一側(圖1中右側)上部處，形成一個用以吸取外部氣體到處理槽11內的吸氣口16，同時，在處理槽11的中央上部形成一個用以排出排放氣體到處理槽外的排氣口17。該排氣口17中，裝設有濾板18，用以防止處理槽內飛散的微生物載體或生活垃圾等微粉從排氣口17流出。
如圖2、圖8所示，上述濾板18的結構中具有由外側開始以傾斜向下方式插入排氣口17的豎起部17a，當上述上蓋15關閉時，圖2所示，會碰到由濾板18的把手18a所關閉上蓋15的側壁，因而無法拆卸下來。
此外，如圖9等所示，上述濾板18在具有小船形狀的框體18b底面一側處張設有網孔狀的網18c，而在該網上面用不織布等覆蓋。由于將框體18b設成為船形，因而濾板可輕易地插入到本體箱10上面具高低差的角落部份處所形成的插入口18d中。
由于濾板18以傾斜方向插入配置在排氣口17衍生出來的豎起部17a處，因此能相對于排氣流動路徑擴大濾板的面積，提高了濾板效率，同時，還可以減輕通風的阻力。
因為勿須象傳統結構那樣將手放進處理槽11內拿掉濾板18，因而在操作上變得極為簡單。
進一步講，在上述排氣口17的上部前壁中，與上述濾板18底面滑動接觸的網18上組裝有刮板18e，當拿掉濾板時，該濾板18底面一側的網孔狀的網18c上附著較大的灰塵或垃圾顆粒可在手不用接觸的情形下，自動刮落到處理槽11內。
如第13圖所示，上述濾板18的把手18a上裝設有簧片開關ON/OFF用磁性體MG4，而相對於上蓋15的部位上，設置了一個簧片開關SW4。這樣，可以用控制部檢測是否安裝有濾板18，可防止在未安裝好濾板18的狀態下即開始進行運轉的情形發生。如上所述，如果不打開上蓋15的話，便無法機械性地取出濾板18，只要一打開上蓋15，裝置的運轉就會停止，送風也會停止，而送風停止后可取出濾板，因而能夠防止當處理槽內的微粉流入后述的脫臭機構時、由于加熱器引起燃燒或由觸媒阻塞住機構等不良情況發生。
在上述排氣口17的豎起部17a中，連接有不銹鋼管等制成的伸縮囊式撓性管19，該撓性管19與脫臭機構相連。
上述脫臭機構40的結構中，在排放氣體的流入口一側配置有加熱器20，該加熱器的下流側配置有觸媒3。流入的排放氣體由加熱器20加熱，此加熱后的氣體通過觸媒30時，使觸媒30也得到加熱，并促進了包含在排放氣體內的惡臭成份的分解反應。
本實施例中，如圖4所示，在石英或陶瓷制的長方體21上形成有若干個通氣孔22，該通氣孔中有鎳絡線23通過，上述長方體21通過隔熱材料24收納在脫臭機構40的殼體41內。此外，觸媒30是呈蜂巢狀的細小通氣孔31所形成的一種圓柱狀部件，通過隔熱材料32收納在殼體41內。
上述脫臭機構40的出口一側通過材料為不銹鋼等的傳熱性配管制成的伸縮囊式撓性管42連接到處理槽11的雙重底部11d一側。在該雙重底部11d的另一側排出口上，通過撓性管42與配置在本體箱10后側上部的風扇60相互連接，使排放氣體能排放至外部。
另一方面，在處理槽11的吸氣口16上，同樣地連接有材料為不銹鋼等的傳熱性配管制成的伸縮囊式撓性管44，可以將外部氣體吸入管內。然后，通過使該撓性管44的直線部份44a和連接在上述脫臭機構40出口側的撓性管42的直線部份42a并列配置、并進行密封，從而形成一個可在脫臭機構40排出的高溫排放氣體和供應給處理槽11內的外部氣體之間進行熱交換的熱交換機構50。
在構成上述熱交換機構50的密接配管部42a、44a的周圍，如圖3等所示，卷繞有鋁圈等傳熱性部件51，在該部件51周圍覆蓋了一層玻璃棉等隔熱材料52。
根據上述結構可知，不使用傳統上具有雙重筒結構的熱交換器，也可得到不用焊接等費時的工藝過程、且結構簡單、價格便宜、成本低的熱交換器。此外，因為密接配管部42a、44a的周圍是環繞一圈鋁材等的傳熱性部件51，所以，即使撓性管42、44為圓筒形配管而接觸面積小，也可使傳熱面積變大，而提高熱交換效率。因為傳熱性部件51周圍覆蓋有一層玻璃棉等隔熱材料52，所以能夠防止傳熱性部件51散熱，因而進一步提高了熱交換效率。
另一方面，在上述處理槽11內的兩側壁間，設置了一個具備若干個攪拌翼70a至70e(在此，第1槽11a內的攪拌翼為4瓣，第2槽11b內為1瓣)的可正反旋轉的攪拌軸71。該攪拌軸71兩端側由處理槽11側壁的軸承72支撐，同時，安裝在攪拌軸側軸端的大齒輪73經由鏈條74與攪拌用電動機75的小齒輪76連接，將攪拌用電動機75的旋轉速度降低，并驅動攪拌軸旋轉。
上述攪拌用電動機75，例如，將生活垃圾投入處理槽內并將上蓋15關閉的狀態下，多為正常運轉模式時，轉速為正轉每4分鐘1轉，并分別為每隔2分鐘間歇性地旋轉驅動。當從第1槽11a往第2槽11b排送處理物時，即如圖18及圖19所示，使用攪拌翼70a至70d反轉朝移送口12a將處理物D向上方向攪起旋轉驅動。而排出處理物時以及上述正常運轉時，則如圖15及圖16所示，在第2槽11b中，以攪拌翼70e向上方攪動而將處理物D朝排出口13a排出，同時，在第1槽11a中，以正轉方式用攪拌翼70a、70d將被處理物D從排送口12a移動至遠處。
一般而言，上述攪拌翼在攪拌軸上的間隔均等，在本實施例中，為了使第1槽11a內的處理物排送往第2槽11b時的效率提高，在面對排送口12a處一些間隔配置得愈來愈窄(在圖15中，間隔為A＞B＞C)。
第1槽11a的各攪拌翼70a至70d上以螺旋狀垂直設置在攪拌軸71上。其扭轉方向為在正常運轉并以正轉排出處理物時，被處理物D會往與排送口12a相反的方向(里側)移動，而以反轉方式將處理物從第1槽11a排送往第2槽11b時，則會朝排送口12a方向移動。
在以上的結構中，當開始使用本裝置時，需事先投入一定量的微生物載體到處理槽11的第1槽11a內。然后，處理生活垃圾時，將上蓋15打開并從投入口14將生活垃圾投入到處理槽11的第1槽11a內，接著打開圖中未示的運轉開關，關閉上蓋15。上蓋15的關閉動作由簧片開關SW3檢測。控制部依據簧片開關SW1的ON輸出及簧片開關SW4的ON輸出，給脫臭機構用加熱器20、排氣用風扇60和攪拌用電動機75通電。
由控制部對攪拌用電動機75通電后，垂直設置有若干個攪拌翼70a至70e的攪拌軸70以間歇性正轉方式混合并攪拌已投入第1槽11a內的載體和生活垃圾。這時的正轉，即如前述的攪拌翼70a至70e以圖16中箭頭所示方向(時鐘方向)旋轉，因而混合攪拌好載體和生活垃圾的第1槽11a內的處理物D，如圖15或圖16所示，由于位于遠離排送口12a方向處，所以未處理的處理物D并不會被排送至第2槽11b。
由控制部對排氣用風扇60通電后，處理槽11內含有的水蒸氣和惡臭空氣(排放氣體)經過排氣口17、脫臭機構40、處理槽11的雙重底部11d以及風扇60而排至外部。而為了防止處理槽11內部呈高濕度狀態，隨著排放處理槽11內的空氣到外部的同時，在處理槽11一側上部形成的吸氣口16處，將已通過熱交換機構50的外部氣體吸到槽內，以供應微生物活性化所需要的氧氣。
進一步講，由控制部對脫臭機構40的加熱器通電后，如上述過程，從排氣口17排出的排放氣體會加熱至大約300℃以上的觸媒反應溫度后才供應給觸媒30。而供應給觸媒30內的高溫排放氣體，會以相同溫度加熱觸媒，并通過觸媒作用促進惡臭氧化分解，使惡臭逐漸脫去，這樣，在通過觸媒30時幾乎完全無臭。而無臭化的高溫排放氣體被導入到處理槽11的雙重底部11d，將處理槽11加熱后，經過設在本體箱10后側上部的風扇60而排出至外部。
因為熱交換機構50是由上述脫臭機構40排放出來的高溫氣體通過的撓性管42的一部分42a和通過供應外部氣體給處理槽11內的撓性管44的一部44a緊密貼合而構成的，所以，由控制部對上述加熱器20通電后，使從熱交換機構排放出來的被加熱過的高溫氣體與外部氣體進行熱交換，當氣體溫度達到大約60℃左右時供應到處理槽內。
由于如上所述的控制方式，可使處理槽11內整體的溫度維持在適合微生物活性化的范圍(約溫度60℃左右)下進行發酵，而由載體培養出來的微生物將生活垃圾和水分解，進行堆肥化處理。
假設上述處理已施行18小時以上，而當處理物D的堆肥化接近終了時，控制部會以反轉方式驅動攪拌用電動機75。此時的反轉，如前所述，由于第1槽11a內的攪拌翼70a至70e即如圖19中箭頭所示的方向旋轉，因而已在第1槽11a內進行堆肥化的處理物D，如圖18或圖19所示，被面向排送口12a攪動，而如圖20所示，該處理物D推開排送門12b而被排送到第2槽11b內。
本實施例中，攪拌翼70a至70e的間隔靠近排送口12a而逐漸變窄，因此第1槽11a內的處理物D可在短時間內以極佳的效率排送往第2槽11b。
如上所述，當要取出被排送到第2槽11b并已堆肥化的處理物D時，通過桿13d將排出口13a的遮板13c打開，如圖12所示。當遮板13c按照圖12所示開放時，簧片開關SW2會變為ON，而控制部檢測到ON信息時，即將攪拌用電動機75以正轉方式驅動。此時的正轉，與上述正常運轉時相同，攪拌翼70a至70e即如圖16所示旋轉，因此排送到第2槽11b的處理物D即面向排出口13a而被攪上來，并高效率地從排出口13a排出到外部。而被排出的處理物D可當作有機肥料有效利用。此外，排出時，位于第1槽11a內的處理物D與上述正常運轉時相同，會按照圖15所示位于遠離排送口12a的方向處，所以未處理的處理物D并不會被排送到第2槽11b。
圖21表示其他實施例的主要部份結構示意圖，和上述實施例的圖1相對應，圖中出現的元件符號若與圖1相同或相當的部份則省略其說明。
本實施例中，使連接在上述脫臭機構40出口側的撓性管42的彎曲部份42b，和能通過供應給處理槽11內外部氣體的撓性管44的彎曲部份44b緊密貼合，而在裝置內角落部份形成一個會在脫臭機構40所排出的高溫排放氣體和供應給處理槽11內的外部氣體之間進行熱交換的熱交換機構50。此外，供應外部氣體到處理槽11內的撓性管44的外部氣體吸入口部份配置在攪拌用電動機75的附近。
在構成上述熱交換機構50的密接配管部42b、44b的周圍，與上述實施例一樣，卷繞有鋁圈等傳熱性部件，在其周圍又覆蓋一層如玻璃棉等隔熱材料52。
上述結構可通過使各撓性管42、44與裝置內的角落部份對應并使之彎曲、緊密貼合之后，將鋁圈等傳熱部件51卷繞，并在該部件51周圍覆蓋一層如玻璃棉等的隔熱材料52而得到；也可以通過由使各撓性管42、44以筆直狀態與裝置內角落部份相對應的地方緊密貼合，并卷繞如鋁圈等傳熱性部件51，而在該傳熱性部件51周圍覆蓋一層如玻璃棉等隔熱材料52后再使其彎曲的方式得到。
根據上述結構，熱交換機構50易于配置在裝置內之角落部份或狹小處，因而可實現裝置小型化；此外，也易于將供應外部氣體到處理槽11內撓性管44的外部氣體吸入口部分配置在放熱攪拌用電動機75的附近；所以可將經過加熱的外部氣體供應給熱交換機構50，以使熱交換機構中的外部氣體方便進行預熱。
圖22表示了其他實施例的主要結構，和上述實施例的圖21相對應，圖中出現的元件符號如果與圖21相同或相當部分則省略其說明。
本實施例中，如圖22或圖23所示，分別將連接在上述脫臭機構40出口一側撓性管42的密接配管部42c和通過供應給處理槽11內外部氣體的撓性管44的密接配管部44c的直線部分以沖壓機等沖壓而形成平坦面42d、44d，使該平坦面42d、44d之間緊密貼合構成了熱交換機構50。然后，在上述密接配管部42c、44c的周圍，不像上述實施例需要卷繞一圈鋁圈，而是直接用玻璃棉等隔熱材料覆蓋。
根據上述結構，如果擴大各撓性管42、44之密接部份的接觸面積，即使不使用傳熱性部件，也可將傳熱面積變大，提高熱交換效率。另外，和上述實施例相同，只要使用如鋁圈等傳熱性部件，即可進一步提高熱交換效率。
上述實施例中，鉸鏈等安裝在排送口12a的排送門12b的上部，也可如圖24所示，鉸鏈等安裝在下部，通過彈簧驅使排送口12a通常朝向關閉的方向。
此外，在上述各實施例中，已對本發明適用于以營業用為主的大容量有機物處理裝置上做了相關說明，可是本發明也適用于家庭用的小容量有機物處理裝置，進一步講，也可適用于一種不使用微生物而通過加熱乾燥處理如生活垃圾等有機物的處理裝置。
權利要求
1.一種有機物處理裝置，其特征在于包括有處理投入槽內的有機物的處理槽，利用加熱裝置和觸媒對從上述處理槽排放出來的氣體進行加熱脫臭的脫臭機構，將已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的排放氣體排至外部的風扇，使已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的高溫排放氣體通過的傳熱性配管，及由供應外部氣體至上述處理槽內的傳熱性配管緊密貼合而構成的熱交換機構。
2.一種有機物處理裝置，其特征在于包括有收納分解有機物的微生物載體、分解處理投入槽內的有機物的處理槽，利用加熱裝置和觸媒對從上述處理槽排放出來的氣體進行加熱脫臭的脫臭機構，將已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的排放氣體排至外部的風扇，使已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的高溫排放氣體通過的傳熱性配管和由供應外部氣體至前述處理槽內的傳熱性配管緊密貼合而構成的熱交換機構。
3.一種有機物處理裝置，其特征在于包括有對投入槽內的有機物進行加熱乾燥處理的處理槽，利用加熱裝置和觸媒對從上述處理槽排放出來的氣體進行加熱脫臭的脫臭機構，將已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的排放氣體排至外部的風扇，使已在上述脫臭機構進行加熱脫臭的高溫排放氣體通過的傳熱性配管和由供應外部氣體至上述處理槽內的傳熱性配管緊密貼合而構成的熱交換機構。
4.根據權利要求1或2或3所述的有機物處理裝置，其特征在于構成上述熱交換機構的密接配管部的周圍由傳熱性部件覆蓋。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的有機物處理裝置，其特征在于上述傳熱性部件被隔熱材料所覆蓋。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的有機物處理裝置，其特征在于以撓性管構成的上述各傳熱性配管緊密貼合在各撓性管的彎曲部分上而構成了該熱交換機構。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的有機物處理裝置，其特征在于在上述各傳熱性配管的密接部分處形成一個平坦面。
全文摘要
一種有機物處理裝置,該裝置不需要加工熱交換機構而進行的焊接等工藝,結構簡單且價格低廉,并且可實現裝置的小型化。該裝置包括:處理投入槽內的生活垃圾等有機物的處理槽,利用加熱裝置和觸媒對從處理槽排放出來的氣體進行加熱脫臭的脫臭機構,將加熱脫臭的排放氣體排至外部的風扇,使已進行加熱脫臭的高溫排放氣體通過的傳熱性配管和由供應外部氣體到處理槽內的傳熱性配管緊密貼合而構成的熱交換機構。
文檔編號B09B3/00GK1253045SQ9911161
公開日2000年5月17日 申請日期1999年8月23日 優先權日1998年8月24日
發明者坂本憲正, 石田泰啟, 宗塚任功, 南條博己 申請人:三洋電機株式會社