專利名稱：一體化有機廢水處理產酸發酵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于廢水處理裝置。
現有處理高濃度難降解有機廢水的厭氧裝置多為AF、UASB、UBF等，這些設備存在占地面積大、流態不佳、傳質速率低的缺點，從而造成整個處理系統效率低、穩定性差。
本實用新型的目的是研制一種一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，該裝置作為組合式厭氧——好氧生物處理系統中的一個單元。通過該裝置的合理結構和水力流態為產酸發酵菌群創造最佳生境，使原廢水可生化性大大提高。依據有機廢水的種類選擇適當的配套裝置，就可有效地處理高濃度、難降解有機廢水中的污染物。
本實用新型由外筒體、中筒體、內筒體、上蓋、氣-液-固三相分離器、攪拌裝置組成。上蓋通過法蘭與外筒體連接，中筒體的頂部與上蓋固定連接，內筒體的下部由支撐板與外筒體固定連接，與外筒體相近處的上蓋下固定有出水導流板，中筒體、內筒體和出水導流板構成三相分離器。內筒體內構成反應區，內筒體與中筒體之間構成導流區，中筒體與外筒體之間構成沉淀區，內筒體下部與外筒體下部的縫隙間構成污泥回流區。在中筒體內的上蓋上及中筒體與出水導流板之間的上蓋上分別固定有一個發酵氣的排放管。在出水導流板下面對應的外筒體上固定有一出水管。在內筒體的里面固定著數塊豎向檔板，中筒體為喇叭狀，內筒體為折流板狀或直筒狀。
本實用新型將反應區、沉淀區、導流區、污泥回流區建在一個反應裝置中，并內設氣-液-固三相分離器，所采用的攪拌裝置具有提升混合能力，使反應區混合液處于紊流狀態，減小了絮凝體顆粒的界面層厚度及溫度梯度，提高了傳質速率，使發酵氣體能迅速釋放。內筒體內壁上設立的豎向檔板使反應區避免了由于攪拌造成混合液的漩流。反應區混合液為擬塑性流體，當混合液雷諾準數為RM6=1.6×103～1.9×103時，該設備可獲得最佳操作效率和選擇性。本實用新型還具有如下優點1、靈活。可根據水質、水量調節活性污泥生物量或調整設備內部結構，與后續設備組合靈活，使整體最優化。2、高效。該裝置縮短了系統的水力停留時間，大大提高了原廢水的可生化性和系統的處理效率。3、經濟。該裝置的小型一體化使其能夠節能，減少占據空間。污泥產量低，近于零排放。降低了造價和運行費用。4、穩定。該裝置生物保有量高，抗沖擊負荷能力強，運行管理筒單，易于維護，可靠、穩定。該裝置適用于處理醫藥、化工、輕工、食品、飲料、乳品等高濃度、難降解的有機廢水。生物保有量高，抗沖擊負荷能力強，運行管理簡單，易于維護，可靠、穩定。該設備適用于處理醫藥、化工、輕工、食品、飲料、乳品等高濃度、難降解的有機廢水。
圖1是本實用新型的主剖視圖，圖2是
圖1的A-A剖視圖，圖3是實施例二的主剖視圖。
實施例一本實施例由外筒體1、中筒體2、內筒體3、上蓋4、氣-液-固三相分離器、攪拌裝置組成。上蓋4通過法蘭與外筒1連接，上蓋4可以密封也可以根據處理要求不密閉。中筒體2的頂部與上蓋4固定連接，內筒體3的下部由數塊支撐板5與外筒體1固定連接。攪拌裝置由電機6、軸封7、豎桿8、葉輪9組成，豎桿8的上端與電機軸相連，豎桿8穿過軸封7和上蓋4伸到內筒體3的下面，豎桿8的下端固定著葉輪9，軸封7、電機6都固定在上蓋4上，與外筒體1相近處的上蓋4下固定有一出水導流板14，內筒體3、中筒體2和出水導流板14構成氣-液-固三相分離器22。內筒體3內構成反應區10，內筒體3與中筒體2之間構成導流區11，中筒體2與外筒體1之間構成沉淀區12，內筒體3下部與外筒體1下部的縫隙間構成污泥回流區13。在中筒體2內的上蓋4上及中筒體2與出水導流板14之間的上蓋4上分別固定有一個發酵氣的排放管15。在出水導流板14下面對應的外筒體1上固定有一出水管16。在外簡體1的下面固定有進水管17、排空管18，在外筒體1的下側部和上側部分別固定有取樣管19。在內筒體3的里面固定著四塊豎向檔板20，中筒體2是喇叭狀。內筒體3為折流板狀，或為直筒狀。
實施例二本實施例與實施例一的不同點是攪拌裝置采用水力攪拌方式，它由噴射管21與進水管17相連接組成。噴射管21有一向上的傾角，并形成向內筒體3噴射的銳角。進水時在反應區形成螺旋式上升的流體，起到提升和混和的作用。其它組成和連接關系與實施例一相同。
權利要求1.一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，它由外筒體(1)、中筒體(2)、內筒體(3)、上蓋(4)、氣-液-固三相分離器(22)、攪拌裝置組成，其特征在于上蓋(4)通過法蘭與外筒體(1)連接，中筒體(2)的頂部與上蓋(4)固定連接，內筒體(3)的下部由支撐板(5)與外筒體(1)固定連接；內筒體(3)內構成反應區(10)，內筒體(3)與中筒體(2)之間構成導流區(11)，中筒體(2)與外筒體(1)之間構成沉淀區(12)，內筒體(3)下部與外筒體(1)下部的縫隙間構成污泥回流區(13)，與外筒體相近處的上蓋(4)下固定有出水導流板(14)，中筒體(2)、內筒體(3)和出水導流板(14)構成氣-液-固三相分離器(22)。
2.根據權利要求1所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于在內筒體(3)的里面固定著數塊豎向檔板(20)。
3.根據權利要求1、2所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于中筒體(2)為喇叭狀。
4.根據權利要求1、2所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于內筒體(3)為折流板狀。
5.根據權利要求1所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于在出水導流板(14)下面對應的外筒體(1)上固定有一出水管(16)。
6.根據權利要求5所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于在中筒體(2)內的上蓋(4)上及中筒體(2)與出水導流板(14)之間的上蓋(4)上分別固定有一個發酵氣的排放管(15)。
7.根據權利要求5所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于在外筒體(1)的下面固定有進水管(17)、排空管(18)，在外筒體(1)的下側部和上側部分別固定有取樣管(19)。
8.根據權利要求1所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于攪拌裝置由電機(6)、軸封(7)、豎桿(8)、葉輪(9)組成，豎桿(8)的上端與電機軸相連，豎桿(8)穿過軸封(7)和上蓋(4)伸到內筒體(3)的下面，豎桿(8)的下端固定著葉輪(9)，軸封(7)、電機(6)都固定在上蓋(4)上。
9.根據權利要求1所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于水力攪拌裝置由噴射管(21)與進水管(17)相連接組成，噴射管(21)有一向上的傾角，并形成向內筒體(3)噴射的銳角。
10.根據權利要求1、2所述的一體化有機廢水處理產酸發酵裝置，其特征在于內筒體(3)為直筒狀。
專利摘要一體化有機廢水處理產酸發酵裝置,其上蓋4由法蘭與外筒體1連接,中筒體2的頂部與上蓋固連,內筒體3的下部由支撐板5與外筒體固連,與外筒體相近處的上蓋下固定有出水導流板14。內筒體內構成反應區10,內筒體與中筒體之間構成導流區11,中筒體與外筒之間構成沉淀區12,內筒體下部與外筒體下部的縫隙間構成污泥回流區13,中筒體、內筒體和出水導流板構成三相分離器22。本設備具有小型一體化、流態合理、傳質效率高、節能等優點。
文檔編號C02F3/28GK2334755SQ9824080
公開日1999年8月25日 申請日期1998年9月21日 優先權日1998年9月21日
發明者任南琪 申請人:任南琪