專利名稱：軋鋼污水懸浮物處理新工藝及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及廢水處理領域，特別適用于軋鋼污水懸浮物處理及機床加工廢液的凈化處理等。
過去，軋鋼污水懸浮物的處理一般都采用三級處理。一級為旋流式沉淀池，簡稱旋流井，二級為平流池(或斜板池，或輻射沉淀池)，三級為壓力過濾器或高梯度電磁過濾器，其工藝流程示意圖見附
圖1。即軋鋼冷卻水、沖洗水等污水經鐵皮溝匯總流入旋流井，通過重力、離心力將大顆粒的鐵皮沉淀于池底，污水由泵打入平流池，繼續利用重力將懸浮顆粒沉淀去除。隨后經三級的壓力過濾器或高梯度電磁過濾器過濾，污水得以凈化。二級和三級處理的泥漿水，送往污泥脫水系統，使污泥脫水成渣再利用。
該傳統工藝流程長，處理裝置占地面積大，且池底埋深大，污泥的清理、排除困難，污泥含水率高，故還需污泥脫水裝置進行脫水，并且管道易堵塞，工藝不能連續作業，投資費用高。
本發明的目的是在于提供一種簡便、節省投資和可連續作業的污水懸浮物處理工藝及其裝置。
本發明的目的是這樣實現的本工藝是鐵皮溝中放置連續式磁性顆粒去除器，軋鋼冷卻水、沖洗水等污水流入鐵皮溝，經鐵皮溝中的連續式磁性顆粒去除器，將大顆粒的含磁性的鐵皮、鐵屑吸附于連續式磁性顆粒去除器的面板上，經導向板使磁性顆粒與污水分離，因其含水率小于25％，故無需脫水，可直接回收利用；此時，污水的懸浮顆粒(SS)可降至200～300mg/L左右，然后用泵將污水打入其后的二級連續式磁性顆粒去除器，通過調整面板與磁塊間距及處理水量，進一步將污水中的SS降至50mg/L以下；處理后的污水再經過油水分離器除油及冷卻塔降溫，流入清水池，可以回收利用亦可以排放，經處理后的污水循環率達90％以上。本發明的工藝流程示意圖見附圖2。
本工藝采用的連續式磁性顆粒去除器是利用稀土Nd-Fe-B永磁塊組合體吸附磁性顆粒，利用導向板使磁塊與磁性顆粒距離拉大而實現固液分離，使用噴水管、使磁性顆粒順利地從導向板上滑落。連續式磁性顆粒去除器包括噴水管、導向板、主動輪、進水口、箱體、磁塊組合體、出水口、從動輪、鏈條、側板和面板，噴水管位于導向板上方，導向板安裝于面板上端的切線方向上，磁塊組合體由磁塊和磁塊背條組成，磁塊組合體裝在鏈條的上面，二塊側板的內側有二條環形凹槽，外凹槽是密封槽，內凹槽是定位滑槽，二塊V型側密封塊鑲嵌于外凹槽內，在外凹槽與密封塊之間插入面板，通過螺釘用壓條緊固密封塊；滾針軸承裝在內凹槽中，鏈條長銷的一端固定于滾針軸承的內套，另一端固定于鏈條內，彎腳鏈板與鏈條相連接，磁塊背條通過螺釘固定在彎腳鏈板上，磁塊放置于磁塊背條上。
本發明的工藝可替代現有的軋鋼污水懸浮物處理工藝，能節省占地面積約80％，節約投資成本約60％，無需專門的污泥脫水裝置，日常運行費用大幅下降，處理后污水中的SS低于國家排放標準，能循環使用，亦可以直接排放，具有顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
圖1是傳統工藝流程示意圖。
圖2是本發明新工藝流程示意圖。
圖3是連續式磁性顆粒去除器的正視圖。
圖4是連續式磁性顆粒去除器的俯視圖。
圖5是A-A剖視示意圖。
如圖所示，連續式磁性顆粒去除器，噴水管1位于導向板2上方，導向板2安裝于面板11上端的切線方向上，主動輪3、進水口4、磁塊組合體7裝在鏈條10的上面、側板5和面板11，二塊側板5的內側有二條環形凹槽，外凹槽12是密封槽，內凹槽13是定位滑槽，二塊V型側密封塊15鑲嵌于外凹槽12內，在外凹槽12與密封塊15之間插入面板11，通過螺釘14用壓條16緊固密封塊15；滾針軸承22裝在內凹槽13中，鏈條長銷23的一端固定于滾針軸承22的內套，另一端固定于鏈條10內，彎腳鏈板20與鏈條10相連接，磁塊背條19通過螺釘21固定在彎腳鏈板20上，磁塊18放置于磁塊背條19上。
單臺磁性顆粒去除器處理污水量為20～25m3/h，表面的磁場強度＞2000A/m，SS去除率一級為95％，二級達標，分離后污泥含水率＜25％，本裝置的外形尺寸為1000×750×900(mm)，當處理的污水量大時，可多臺并聯組合使用。
本發明工藝和裝置已應用于某軋鋼廠，該廠年產螺紋鋼15萬噸，軋鋼污水處理量為450m3/h，其中初軋為300m3/h，中軋后為70m3/h，精軋后為80m3/h，在鐵皮溝中分別放置連續式磁性顆粒去除器12臺、3臺、3臺，處理后污水的SS濃度在300mg/L左右，經過去油，再經二級連續式磁性顆粒去除器9臺處理后，SS＜50mg/L，污水循環利用率大于90％。按老工藝處理需投資320萬元左右，按本工藝處理僅需投資100萬元左右的投資。
權利要求
1.一種軋鋼污水懸浮物處理新工藝，其特征在于軋鋼污水流入鐵皮溝，在鐵皮溝中放置連續式磁性顆粒去除器，軋鋼污水中懸浮物經過鐵皮溝中的連續式磁性顆粒去除器，大顆粒的含磁性的鐵皮、鐵屑被吸附于連續式磁性顆粒去除器的面板上，經導向板使磁性顆粒與污水分離可直接回收利用，此時，污水中懸浮顆粒(SS)可降至200～300mg/L左右，然后用泵將污水打入其后的二級連續式磁性顆粒去除器，通過調整面板與磁塊間距及處理水量，進一步將污水中的懸浮顆粒(SS)降至50mg/L以下，處理后的污水經除油及冷卻塔降溫，流入清水池，可以回收利用，亦可以排放。
2.一種用于軋鋼污水懸浮物處理新工藝的裝置，即連續式磁性顆粒去除器，它包括噴水管(1)、導向板(2)、主動輪(3)、進水口(4)、箱體(6)、磁塊組合體(7)、出水口(8)、從動輪(9)、鏈條(10)、側板(5)和面板(11)，噴水管(1)位于導向板(2)上，導向板(2)安裝于面板(11)上端的切線方向上，磁塊組合體塊(7)由磁塊(18)和磁塊背條(19)組成，磁塊組合體(7)裝在鏈條(10)的上面，其特征在于二塊側板的內側有二條環形凹槽，外凹槽(12)是密封槽，內凹槽(13)是定位滑槽，二塊V型側密封塊(15)鑲嵌于外凹槽(12)內，在外凹槽(12)與密封塊(15)之間插入面板(11)，通過螺釘(14)用壓條(16)緊固密封塊(15)；滾針軸承(22)裝在內凹槽(13)中，鏈條長銷(23)的一端固定于滾針軸承(22)的內套，另一端固定于鏈條(10)內，彎腳鏈板(20)與鏈條(10)相連接，磁塊背條(19)通過螺釘(21)固定在彎腳鏈板(20)上，磁塊(18)放置于磁塊背條(19)上。
全文摘要
本發明涉及廢水處理領域,主要解決軋鋼污水懸浮物處理問題。污水經過鐵皮溝中和其后的連續式磁性顆粒去除器,去除磁性顆粒,然后經除油,冷卻塔降溫,清水池聚積,即可回收或排放。裝置包括噴水管、導向板、進水口、箱體、磁塊組合體、出水口、鏈條、側板和面板,側板的內側有二條環形凹槽,外凹槽是密封槽,內凹槽是定位滑槽等組成。本發明具有簡便、投資省、連續作業等優點,也適用于機床加工廢液的凈化處理。
文檔編號C02F1/40GK1254685SQ9812203
公開日2000年5月31日 申請日期1998年11月25日 優先權日1998年11月25日
發明者夏慈良, 何恭與, 楊永樂, 沈金水, 田金良 申請人:上海合眾機電設備成套有限公司