專利名稱：污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將污水凈化的污水處理裝置，特別涉及一種從污水中去除磷的污水處理裝置。
近年來，在利用窄小用地面積而高效率地去除氮的方法之中，生物膜過濾法已受到矚目。該生物膜過濾法系使微生物附著于生物膜過濾材料的表面，然后將污水通過配置有該生物膜過濾材料的生物膜過濾槽，而進(jìn)行處理的方法。因?yàn)榭筛邼舛鹊乇３稚锬み^濾槽內(nèi)的微生物，所以生物膜過濾槽每單位體積的處理能力很高，具有可將裝置設(shè)置于窄小用地面積的優(yōu)點(diǎn)。
然而，使用生物膜過濾法無法充分地去除磷。因此，考慮添加用以與磷酸反應(yīng)而將其凝集、沉淀的氯化鐵等凝集劑。
但是，由于氯化鐵溶解后產(chǎn)生鐵離子和氯離子，所以等于向污水中添加氯離子這樣的不需要的不純物，具有對于生物膜過濾槽內(nèi)的微生物產(chǎn)生不良影響之可能。再者，伴隨生物膜過濾槽內(nèi)的污水處理，污水逐漸變成酸性，具有生物膜過濾槽內(nèi)微生物的活性度降低，以致處理能力降低的缺點(diǎn)。
有鑒于此，本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種具有高度去除磷的能力以及污水處理能力的、使用生物膜過濾法的污水處理裝置。
做為解決上述問題的第一種結(jié)構(gòu)，包括厭氧槽，用以將污水厭氧處理；生物膜過濾槽，其具有生物膜過濾機(jī)構(gòu)，用以將該厭氧槽厭氧處理過的污水需氧處理；處理水槽，用以貯留該生物膜過濾槽處理過的污水；溶解槽，其具有以鐵或鋁所構(gòu)成的電極，通過向該電極供給電流而溶解鐵離子或鋁離子，另外，還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，用以將上述厭氧槽內(nèi)的污水經(jīng)由溶解槽輸送至生物膜過濾槽。
做為解決上述問題的第二種結(jié)構(gòu)，包括厭氧槽，用以將污水厭氧處理；生物膜過濾槽，其具有生物膜過濾機(jī)構(gòu)，用以將該厭氧槽厭氧處理過的污水需氧處理；處理水槽，用以貯留該生物膜過濾槽處理過的污水；溶解槽，其具有以鐵或鋁所構(gòu)成的電極，通過向該電極供給電流而溶解鐵離子或鋁離子，另外，所述溶解槽配置于生物膜過濾槽的上方位置，在所述溶解槽的底面設(shè)置排出口；設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，以將厭氧槽內(nèi)的污水供于所述溶解槽內(nèi)，在由所述輸送機(jī)構(gòu)供給于溶解槽的厭氧槽內(nèi)的污水中溶解出鐵離子或鋁離子，然后經(jīng)由溶解槽底面的排出口，回流至生物膜過濾槽。
在所述第一或第二種結(jié)構(gòu)之中，還包括生物膜過濾槽內(nèi)的檢視用開口，其設(shè)置于所述生物膜過濾槽的上部；以及蓋體，其可自由開閉地關(guān)閉該檢視用開口，最好將所述溶解槽配置于檢視用開口附近。
在所述第二種結(jié)構(gòu)之中，最好設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，在所述輸送機(jī)構(gòu)停止時(shí)，停止向電極供給電流。
附圖的簡要說明如下
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例涉及的污水處理裝置的剖視圖。
圖2為該實(shí)施例中溶解槽的放大剖視圖。
圖3為該實(shí)施例中分水計(jì)量機(jī)構(gòu)的立體圖。
下面利用圖1至圖3所示的污水處理裝置，以詳述本發(fā)明一實(shí)施例。
1是埋設(shè)于地下的貯槽(tank)。其內(nèi)部通過第一隔開壁2、第二隔開壁3、第三隔開壁4劃分成后述的第一厭氧槽5、第二厭氧槽10、生物膜過濾槽17、處理水槽29以及消毒槽31。
5是具有供生活雜排水等污水流入的流入口6的第一厭氧槽，7是配置于所述第一厭氧槽5內(nèi)的第一厭氧濾床，其可將流入第一厭氧槽5內(nèi)的污水中所混入的難分解夾雜物沉淀分離，并且通過附著在第一厭氧濾床7的厭氧性微生物將有機(jī)物進(jìn)行厭氧分解，同時(shí)將有機(jī)氮厭氧分解成氨氮。
8是經(jīng)由貫通所述第一隔開壁2上部的貫通孔9，而連通第一厭氧槽5底部與后述的第二厭氧槽10底部的移流管。
10是與被所述第一隔開壁2劃分成第一厭氧槽5相對的第二厭氧槽。11則是配置于第二厭氧槽10內(nèi)的第二厭氧濾床，利用該第二厭氧濾床11，可捕捉浮游物質(zhì)，且通過厭氧性微生物，將有機(jī)物厭氧分解，同時(shí)將有機(jī)氮厭氧分解成氨氮。
12是配置于所述第二厭氧濾床11上方的污水中的定量壓送室。13為連通于所述定量壓送室12、且將第二厭氧槽10內(nèi)的污水取至定量壓送室12內(nèi)，同時(shí)具有圖未顯示的止回閥的取水管。14為向定量壓送室12供給空氣的第一鼓風(fēng)機(jī)(blower)。15為連通所述定量壓送室12與后述的溶解槽16，而且將第二厭氧槽10內(nèi)的污水供給溶解槽16的供給管。通過從第一鼓風(fēng)機(jī)14供給空氣于定量壓送室12，可從取水管13壓送預(yù)定量的污水流入定量壓送室12內(nèi)，然后從供給管15供給于溶解槽16。
16為配置于同被所述第二隔開壁3劃分成第二厭氧槽10相對的生物膜過濾槽17的上方位置的溶解槽，其設(shè)置于面對后述的第二檢視用開口50的位置。18為設(shè)置于所述溶解槽16底部的排出口。經(jīng)由排出口18輸送從供給管15供給于溶解槽16的污水至生物膜過濾槽17。19為設(shè)置于溶解槽16的上部，用以排出溶解槽16內(nèi)的空氣的排氣口。
20為具有由配置于溶解槽16內(nèi)的鐵材料構(gòu)成的電極21，并且用以關(guān)閉溶解槽16的絕緣體制成的電極蓋。22為由后述的控制電路56控制，且供給直流恒定電流于電極21之間的電源機(jī)構(gòu)。通過將由電源機(jī)構(gòu)22供給直流恒定電流于所述電極21之間，而在溶解槽16內(nèi)的污水中溶解出鐵離子。
23為配置于所述溶解槽16底部的所述電極21之間的第一散氣管，其形成有復(fù)數(shù)個(gè)空氣吹出口，同時(shí)與第二鼓風(fēng)機(jī)24連接。通過從空氣吹出口吹出由第二鼓風(fēng)機(jī)24供給的空氣，以洗凈電極21且防止污泥的附著，同時(shí)將由電極21溶解的二價(jià)鐵離子氧化成可與正磷酸反應(yīng)的三價(jià)鐵離子。
25為配置于所述生物膜過濾槽17內(nèi)的生物膜過濾材料，用以促進(jìn)需氧性微生物的培養(yǎng)。26為配置于所述生物膜過濾槽17底部的第二散氣管，其形成有復(fù)數(shù)個(gè)空氣吹出口，同時(shí)與第二鼓風(fēng)機(jī)24連接。通過從空氣吹出口吹出由第二鼓風(fēng)機(jī)24供給的空氣，將生物膜過濾槽17內(nèi)維持在需氧狀態(tài)，且通過需氧性微生物將污水進(jìn)行需氧分解，同時(shí)利用硝酸菌與亞硝酸菌的作用，將氨氮分解成硝酸性與亞硝酸性氮。
27為經(jīng)由貫通所述第三隔開壁4上部的連通口28，而連通生物膜過濾槽17底部與后述的處理水槽29的連通管。29為與被所述第三隔開壁4劃分成所述生物膜過濾槽17相對的處理水槽，其底部具有連接所述連通管27的泵30。通過泵30的動作，可貯留從連通管27供給的、在生物膜過濾槽17處理過的污水。
31為設(shè)置于處理水槽29上部的消毒槽，其供處理水槽29內(nèi)的污水流入。32為設(shè)置于所述消毒槽31內(nèi)的殺菌機(jī)構(gòu)，通過該殺菌機(jī)構(gòu)32內(nèi)所備的氯類等藥品，將流入消毒槽31的污水消毒。33為連通所述消毒槽31的排出口，用以將消毒槽31之中消毒過的處理水排出于貯槽1之外。
34為連通所述處理水槽29上部與后述的分水計(jì)量機(jī)構(gòu)37的流入室38的第一回流管。35為配置于所述第一回流管34內(nèi)的第三散氣管35，其形成有復(fù)數(shù)個(gè)空氣吹出口，同時(shí)與第三鼓風(fēng)機(jī)36連接。通過從第三散氣管35的空氣吹出口吹出由第三鼓風(fēng)機(jī)36所供給的空氣，以將處理水槽29內(nèi)的污水經(jīng)由第一回流管34輸送至后述的分水計(jì)量機(jī)構(gòu)37的流入室38。
37為配置于所述處理水槽29上部的矩形箱狀的分水計(jì)量機(jī)構(gòu)，可將由第一回流管34輸送的污水向第一厭氧槽5回流的量調(diào)整為預(yù)定量，用以在第一厭氧槽5進(jìn)行穩(wěn)定的脫氮。所述分水計(jì)量機(jī)構(gòu)37可劃分為與第一回流管34連接的流入室38；通過下部側(cè)形成有與流入室38連通之開口的分隔壁39相隔開的中間室40；供該中間室40內(nèi)的污水流入的第一分水室41；以及第二分水室42。
所述第一分水室41經(jīng)由第二回流管43連通于第一厭氧槽5，同時(shí)利用壁上部開放呈V字狀的缺口部44，與中間室40連通。所述第二分水室42通過回流口45與所述處理水槽29的上部連通，同時(shí)，通過形成于可調(diào)整高度的溢流堰板46上部之開口，連通于中間室40。
利用調(diào)整所述溢流堰板46的高度，且改變形成于溢流堰板46上部的開口大小，而設(shè)定從第二分水室42回流于處理水槽29的污水量，以調(diào)節(jié)從第一分水室41流入第一厭氧槽5的污水量。47為連通所述第一厭氧槽5的上部與生物膜過濾槽17的上部，將堆積于生物膜過濾材料25上的污泥等回流至第一厭氧槽5的污泥回流管。
48為設(shè)置于同所述第一隔開壁2上部的第一厭氧槽5以及第二厭氧槽10相對面的位置的第一檢視用開口。49為可自由開閉地關(guān)閉所述第一檢視用開口48的第一蓋體，其在吸引排除堆積于第一厭氧槽5以及第二厭氧槽10底部的污泥等情況時(shí)，成為關(guān)閉狀態(tài)。
50為設(shè)置于同所述生物膜過濾槽17以及溶解槽16相對的位置的第二檢視用開口。51為設(shè)置于第二檢視用開口50的導(dǎo)引開關(guān)，其通過設(shè)置于可自由開閉地關(guān)閉第二檢視用開口50的第二蓋體52的磁石53，而檢測出開閉狀態(tài)。第二蓋體52通過圖未顯示的定位裝置，將所述第二蓋體52的磁石53定位成為與導(dǎo)引開關(guān)51相對的位置。
上述第一蓋體52在檢查生物膜過濾槽17以及溶解槽16時(shí)關(guān)閉，在第二蓋體52打開時(shí)，導(dǎo)引開關(guān)51關(guān)閉(OFF)。根據(jù)此信號，后述的控制電路56只使電源機(jī)構(gòu)22停止，并且通過安裝第二蓋體52，使電源機(jī)構(gòu)22動作。54為設(shè)置于同所述殺菌機(jī)構(gòu)32相對位置的第三檢視用開口。55為可自由開閉地關(guān)閉上述第三檢視用開口54的第三蓋體，其在向殺菌機(jī)構(gòu)32補(bǔ)給氯類等藥品時(shí)成關(guān)閉狀態(tài)。
56為用以控制所述第一鼓風(fēng)機(jī)14、第二鼓風(fēng)機(jī)24、第三鼓風(fēng)機(jī)36、電源機(jī)構(gòu)22以及泵30等的控制電路。
再者，從家庭排出的污水由流入口6流入第一厭氧槽5。然后，利用配置于第一厭氧槽5內(nèi)的第一厭氧濾床7將污水中例如衛(wèi)生紙等較粗大的固形物、夾雜物除去，且進(jìn)行為使后續(xù)流入各處理槽的處理程序更為順暢的預(yù)備性處理，同時(shí)通過厭氧性微生物的作用將去除的固形物、夾雜物、以及通過第一厭氧濾床7的污水進(jìn)行厭氧分解，以降低BOD，同時(shí)因污水分解所產(chǎn)生的污泥被堆積于第一厭氧槽5的底部。且，將有機(jī)性氮厭氧分解成氨氮。
新的污水流入第一厭氧槽5，然后在第一厭氧槽5中厭氧分解過的污水，經(jīng)由移流管8流入第二厭氧槽10。新的污水流入第二厭氧槽10而后通過第二厭氧濾床11的污水，通過棲息于第二厭氧濾床11的厭氧性微生物的作用，將SS成分等的有機(jī)物進(jìn)行厭氧分解，以降低BOD，同時(shí)因污水分解所產(chǎn)生的污泥被堆積于第二厭氧槽10的底部，且，通過厭氧性微生物將有機(jī)性氮厭氧分解成氨氮。
通過棲息于第二厭氧濾床11的厭氧性微生物的作用而厭氧分解的污水，從取水管13流入第二厭氧濾床11上方的定量壓送室12。一旦從第一鼓風(fēng)機(jī)14將空氣供給于定量壓送室12內(nèi)，則取水管13通過止回閥而關(guān)閉，且通過氣壓可壓送定量壓送室12內(nèi)的污水，經(jīng)由供給管15供給于溶解槽16。第一鼓風(fēng)機(jī)14的動作經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，控制電路56使第一鼓風(fēng)機(jī)14停止，而伴隨定量壓送室12內(nèi)的壓力降低，再從取水管13將污水流入定量壓送室12。通過后述的控制電路56使第一鼓風(fēng)機(jī)14間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，每經(jīng)預(yù)定時(shí)間可將第二厭氧槽10內(nèi)的預(yù)定量的污水供于溶解槽16。
通過向由鐵材料構(gòu)成的電極21之間供給直流恒定電流，可通過電極21從定量壓送室12經(jīng)由供給管15流入溶解槽16的污水中溶解出鐵離子。溶解出的鐵離子與正磷酸反應(yīng)而生成非水溶性的磷化合物，然后供給于生物膜過濾槽17。供給于溶解槽16的第二厭氧槽10內(nèi)的污水含SS成分較多，而且，因?yàn)殍F離子與正磷酸反應(yīng)所產(chǎn)生的磷化合物通過SS成分而塊狀化，所以可促進(jìn)磷化合物的凝集。而凝集后的磷化合物，被生物膜過濾槽17內(nèi)的生物膜過濾材料15所捕捉。
再者，因?yàn)槿芙獠?6的排出口18設(shè)置于溶解槽16的底部，所以即使將SS成分較多的第二厭氧槽10內(nèi)的污水供給溶解槽16，亦不會積存污泥于溶解槽16。因此，可防止因污泥積存于溶解槽16內(nèi)與電極21之間相接觸，所導(dǎo)致的鐵離子溶解效率降低。
而且，后述的控制電路56可使第一鼓風(fēng)機(jī)14停止，在停止污水從第二厭氧槽10往溶解槽16供給時(shí)，停止電源機(jī)構(gòu)22，不供給電極21電流，因此，通過停止無用的通電而可節(jié)電。
溶解槽16為面朝第二檢視用開口50而配置，可通過打開第二蓋體52而容易地進(jìn)行溶解槽16的檢查以及電極21的交換。
因電極21的電解從電極21所產(chǎn)生的氫氣比空氣還輕，所以容易積存于溶解槽16的上部，一旦溶解槽16內(nèi)的氫氣濃度上升，則有爆炸之危機(jī)。因此，在本實(shí)施例中，在溶解槽16上部設(shè)置排氣口19，并且通過將溶解槽16內(nèi)的氫氣、以及從第一散氣管23供給于溶解槽16內(nèi)污水的空氣同時(shí)高效率地排出溶解槽16之外，可預(yù)防溶解槽16內(nèi)的氫氣濃度上升，而防止爆炸。
從溶解槽16的排出口18流入生物膜過濾槽17的污水，由于復(fù)數(shù)附著于生物膜過濾材料25的需氧性微生物的作用，將污水進(jìn)行需氧分解，同時(shí)將有機(jī)磷酸鹽等分解成正磷酸，而且將氨氮分解成硝酸性與亞砂酸性氮。再者，因污水的分解所產(chǎn)生的污泥被保持于生物膜過濾材料25處。
雖然有伴隨生物膜過濾槽17內(nèi)的污水處理，污水逐漸變成酸性，且因在生物膜過濾材料25繁殖的需氧性微生物的活性度降低，致使污水處理能力降低的缺點(diǎn)，但是，由溶解槽16供給的污水經(jīng)過電極21的電解變成堿性，通過從溶解槽16供給污水，可防止生物膜過濾槽17的污水處理能力的降低。
通過控制電路56控制泵30，使通過生物膜過濾材料25而經(jīng)生物膜過濾材料25處理過的污水，經(jīng)由連通管27流入處理水槽29。流入處理水槽29的污水流入消毒槽31，利用備有氯類藥物的殺菌機(jī)構(gòu)32消毒，而殺死病原菌等細(xì)菌，再利用排出口33往貯槽1外排水。
為了防止附著于生物膜過濾材料25上的非水溶性的磷化合物、污泥以及生物膜等造成生物膜過濾材料25的阻塞，控制電路56定期地將泵30反轉(zhuǎn)，使處理水槽29內(nèi)的污水經(jīng)由連通管27供給于生物膜過濾材料25，而洗凈生物過濾材料25，使磷化合物、污泥以及生物膜等從生物膜過濾材料25剝離，再經(jīng)由污泥回流管47回流于第一厭氧槽5。
通過由第三散氣管35的空氣吹出口吹出由第三鼓風(fēng)機(jī)36所供給的空氣，可使處理水槽29內(nèi)的污水流入分水計(jì)量機(jī)構(gòu)37的流入室38，并且在中間室40中整流而流入第一分水室41與第二分水室42。
流入第一分水室41的污水經(jīng)由第二回流管43回流至第一厭氧槽5，而回流至第一厭氧槽5的污水中的硝酸性及亞硝酸性氮通過第一厭氧槽5中存在的眾多的脫氮菌還原，以氮?dú)庑问椒稚⒂诳諝庵卸怀ァ?br>
在本發(fā)明實(shí)施例中，由鐵材料所構(gòu)成的電極21如長期浸漬于溶解槽16內(nèi)的污水中，在電極表面會產(chǎn)生氧化被覆膜，而成為鈍態(tài)化狀態(tài)，鐵離子的溶解會慢慢減少，且脫磷功能降低。
因此，最好采用在由鐵材料所構(gòu)成的一對電極之間供應(yīng)直流恒定電流，將其電流每經(jīng)過預(yù)定時(shí)間施以極性轉(zhuǎn)換的結(jié)構(gòu)。在陽極側(cè)的鐵材料表面長期使用會產(chǎn)生氧化被覆膜，而陰極側(cè)的鐵材料表面，則被陰極側(cè)鐵材料產(chǎn)生的氫氣所洗凈而不會產(chǎn)生氧化被覆膜。因此，依照陽極鐵材料表面產(chǎn)生氧化被覆膜而使鐵離子的溶解量減少的時(shí)間間隔，將極性轉(zhuǎn)換，從而使鐵離子的溶解量保持大致固定，并使脫磷功能保持固定。
再者，按照所述結(jié)構(gòu)，兩個(gè)電極是以鐵材料構(gòu)成，因?yàn)榭蓵r(shí)常從構(gòu)成陽極側(cè)電極的鐵材料中溶解出鐵離子，以供給于處理水，所以可時(shí)常保持固定的脫磷功能的狀態(tài)。
再者，也可采用在電極的至少陽極側(cè)使用鐵材料，在兩個(gè)電極之間供給直流恒定電流，且每經(jīng)過預(yù)定時(shí)間將供給電流增大為脈沖狀的結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)中，利用使電流增大為脈沖，可使在陽極側(cè)鐵材料表面所產(chǎn)生的氧化被覆膜剝離，可通過使鐵離子的溶解保持為相對固定，而使脫磷功能保持固定。
而且，還可采用供給直流恒定電流于由鐵材料構(gòu)成的一對電極之間，且將其電流每經(jīng)預(yù)定時(shí)間作極性轉(zhuǎn)換，同時(shí)使供給電流增大成為脈波狀的結(jié)構(gòu)。極性轉(zhuǎn)換的時(shí)間較長時(shí)，陽極側(cè)的鐵材表面會產(chǎn)生氧化被覆膜，通過極性轉(zhuǎn)換可用氫氣洗凈，將氧化被覆膜剝離，但是直到氧化被覆膜被剝離為止，需要若干時(shí)間，由于直到氧化被覆膜剝離為止的期間內(nèi)的電氣阻抗很大，有增加消耗電力之顧慮。
因此，上述結(jié)構(gòu)通過將供給電流增大為脈波狀，使由陽極轉(zhuǎn)換成陰極之鐵材料表面的氧化被覆膜可在短時(shí)間內(nèi)被去除，故可防止消費(fèi)電力的增大。
而且，在本發(fā)明實(shí)施例中，供給直流恒定電流而溶解出鐵離子的電極在兩極皆使用鐵材料，但是，采用陽極側(cè)的電極使用鐵材料，而陰極側(cè)的電極使用鈦或白金等不溶性材料的結(jié)構(gòu)也可以。
再者，在本發(fā)明的實(shí)施例中，供給直流恒定電流而溶解出鐵離子的電極在兩極皆使用鐵材料，但是，采用使用鋁的結(jié)構(gòu)也可以。
根據(jù)本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)，通過在從厭氧槽往生物膜過濾槽的污水供給經(jīng)過管路上設(shè)置溶解槽，可使構(gòu)造簡化，同時(shí)利用厭氧槽內(nèi)的SS成分可將非水溶性的磷化合物塊狀化，而促進(jìn)凝集，且可提高磷的去除效率。
再者，通過供給從溶解槽流出的堿性污水于生物膜過濾槽，可達(dá)到防止生物膜過濾槽的污水處理能力降低等效果。
根據(jù)本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)，通過在從厭氧槽往生物膜過濾槽的污水供給經(jīng)過管路上設(shè)置溶解槽，可使構(gòu)造簡化，同時(shí)利用厭氧槽內(nèi)的SS成分可將非水溶性的磷化合物塊狀化，而促進(jìn)凝集，且可提高磷的去除效率。
再者，通過供給從溶解槽流出的堿性污水于生物膜過濾槽，可達(dá)到防止生物膜過濾槽的污水處理能力降低的效果，同時(shí)可通過防止溶解槽內(nèi)的污泥堆積，達(dá)到防止從電極溶解離子效率降低等效果。
根據(jù)本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)，可達(dá)到經(jīng)由檢視用開口，容易地進(jìn)行溶解槽之保養(yǎng)維修等效果。
根據(jù)本發(fā)明的第四種結(jié)構(gòu)，可達(dá)到防止電極無用的通電，而節(jié)省電費(fèi)等效果。
權(quán)利要求
1.一種污水處理裝置，包括厭氧槽，用以將污水厭氧處理；生物膜過濾槽，其具有生物膜過濾機(jī)構(gòu)，用以將在所述厭氧槽內(nèi)厭氧處理過的污水需氧處理；處理水槽，用以貯留在所述生物膜過濾槽內(nèi)處理過的污水；溶解槽，其具有以鐵或鋁所構(gòu)成的電極，且通過供給電流于所述電極，溶解出鐵離子或鋁離子；其特征在于設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，用以將所述厭氧槽內(nèi)的污水經(jīng)由溶解槽輸送至生物膜過濾槽。
2.一種污水處理裝置，包括厭氧槽，用以將污水厭氧處理；生物膜過濾槽，其具有生物膜過濾機(jī)構(gòu)，用以將在所述厭氧槽內(nèi)厭氧處理過的污水需氧處理；處理水槽，用以貯留在所述生物膜過濾槽內(nèi)處理過的污水；溶解槽，其具有以鐵或鋁的構(gòu)成的電極，且通過供給電流于所述電極，溶解出鐵離子或鋁離子；其特征在于將所述溶解槽配置于生物膜過濾槽的上方位置，同時(shí)在所述溶解槽的底面設(shè)置排出口；設(shè)置將厭氧槽內(nèi)的污水供給于所述溶解槽內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，在由所述輸送機(jī)構(gòu)供給于溶解槽的厭氧槽內(nèi)的污水中溶解出鐵離子或鋁離子，然后經(jīng)由溶解槽底面的排出口，回流至生物膜過濾槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的污水處理裝置，其特征在于，還包括生物膜濾槽內(nèi)的檢視用開口，其設(shè)置于所述生物膜過濾槽的上部；以及蓋體，其可自由開閉地關(guān)閉所述檢視用開口，所述溶解槽配置于檢視用開口附近。
4.如權(quán)利要求2所述的污水處理裝置，其特征在于，還包括控制機(jī)構(gòu)，在所述輸送機(jī)構(gòu)停止時(shí)，停止向電極供給電流。
全文摘要
一種污水處理裝置,包括:第二厭氧槽(10)、生物膜過濾槽(17)、處理水槽(29)以及溶解槽(16),還設(shè)置有將第二厭氧槽(10)內(nèi)的污水經(jīng)由溶解槽(16)輸送至生物過濾膜(17)的輸送機(jī)構(gòu),該裝置具有高效的去除磷的性能以及高效的污水處理能力。
文檔編號C02F1/46GK1194241SQ98105758
公開日1998年9月30日 申請日期1998年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月24日
發(fā)明者森泉雅貴, 福本明 申請人:三洋電機(jī)株式會社