專利名稱：酒精廢醪的治理方法
技術領域：
本發明屬于環境保護技術領域。
我國現有酒精生產廠家近3000家，年產酒精120萬噸左右，90％以上是以甘薯為原料，每生產一噸酒精約排放廢醪12—15m3。該廢醪中有機污染物CODcr的濃度在5萬mg/l左右(CODcr為用重鉻酸鉀法測定出的化學需氧量，它反映了廢水中的有機污染物含量)，對環境造成很大污染。
國外酒精生產以玉米為主要原料，其廢醪治理通常采用蒸發、濃縮干燥后制成顆粒飼料。該法可從根本上解決廢醪對環境的污染，但不適合我國以甘薯為原料的酒精廢醪的治理，因為以甘薯為原料的廢醪蛋白含量低，直接干燥制成飼料營養價值太差，而且該法投資大，能耗高，不符合我國以甘薯為主要原料生產酒精的國情。
國內對以甘薯為原料的酒精廢醪的治理，據了解并根據發明人多年的實踐，以往所采取的方法歸納起來大致有四種(一)采用國產立式或臥式離心機進行固液分離，一般可分離出40％左右的固體糟渣，分離液CODcr仍在3萬mg/l左右，遠未達到國家規定的排放標準(國家污水排放標準GB8978—88規定一級為350mg/l，二級為450mg/l)。(二)全糟厭氧消化制取沼氣，厭氧消化后的排放水CODcr在6000—10000mg/l，仍未達到國家排放標準。(三)廢醪經固液分離機分離后，分離液經厭氧——好氧處理，最終出水CODcr＜450mg/l達到國家二級排放標準，但投資太高，一個年產一萬噸酒精的酒廠，采用該方法處理廢醪一次投資約需600萬元(見所附參考文獻)，治理過程中還要承擔可觀的運行費用。顯然，這對于我國大多數酒廠來說，經濟上是難以承受的。(四)廢醪經分離，分離液全回用于酒精釀造。幾年來的實踐證明，該“全回用”技術尚不成熟。由此可見，我國對以甘薯為原料的酒精廢醪，至今仍未找到一種既經濟又有效的治理方法。
本發明的目的是針對以上存在的問題，提供一種適合我國國情的既經濟又有效的治理酒精廢醪方法，解決酒精廢醪對環境的污染，同時回收其中的有用物質如有機物、能量、蛋白質、水等。
本發明所提供的一種酒精廢醪的治理方法包括1、廢醪先通過沉砂池，以除去隨原料帶入的砂粒。
2、除砂后的廢醪在反應池內加入高分子助濾劑30—40ppm，攪拌均勻。
3、將混有助濾劑的廢醪用分離機分離，分離后的糟渣用作飼料。
4、分離后分離液的50—75％加入20—30ppm添加劑后，回用于酒精釀造的原料加水拌料工序。
5、剩余的25—50％分離液，經35—53℃厭氧消化36—48小時，所產生的沼氣用作工廠生產或生活用能。
6、厭氧消化出水經氣浮處理后，再經好氧處理，污泥沉淀后水排放。
7、厭氧、氣浮和好氧處理階段沉淀下來的剩余污泥再回到反應池，與廢醪一道加入助濾劑，進入上述廢醪處理程序。
上述方法中所采用的助濾劑可以是聚丙烯酰胺、堿式氯化鋁等；回用水添加劑可以是纖維分解酶、硫胺素、泛酸、肌醇等。而厭氧消化是指用普通環保技術人員所熟悉的上流式厭氧污泥床(UASB)與厭氧過濾器(AF)或上流式厭氧污泥床濾器(UBF)技術；好氧處理則為普通環保技術人員所熟悉的接觸氧化或氧化溝技術。
本發明所提供的酒精廢醪治理方法與現有方法相比，其優點在于1、采用助濾劑提高酒精廢醪固液分離效果，同時使廢醪中的可溶性蛋白析出進入固相，增加糟渣中蛋白的含量。
2、應用回用水添加劑，分離液大部分回用于酒精生產。回用水添加劑為促進原料糖化和酵母發酵葡萄糖產生酒精的酶和生長因子，可增進原料糖化和酵母的發酵作用。同時，分離液中的少量殘糖再次利用可提高酒精產量。
3、50—75％的分離液回用后，剩余廢水量不足原廢醪量的四分之一到二分之一，待處理水量已大大減少，同時因廢醪經分離已除去大量有機物，分離后分離液的CODcr含量經取樣測定，已降至2萬mg/l左右，處理難度也已大大降低。這是本發明的關鍵也是該法的突出優點——投資省、效果好的主要原因。
4、剩余廢水經厭氧消化產生的沼氣可作工廠補充能源，其出水CODcr2000mg/l左右，再經好氧處理，根據發明人用重鉻酸鉀法實際測定，其出水CODcr≤350mg/l，達到國家規定的廢水一級排放標準(GB8978—88)。
5、本方法處理酒精廢醪投資省、效果好，運行費用低，與國外玉米酒精廢醪濃縮干燥作飼料技術相比，投資只有其1/10，能耗不足其1/3。與國內現有方法相比，消除廢醪污染較為徹底，排放水能確保達到國家GB8978—88規定的一級排放標準，投資只有厭氧——好氧串聯達標處理方法的40—50％，不但投資省、處理效果好、運行費用低，且最大限度回收了廢醪中的有用物質(有機物、能量、蛋白質、水等)，環境效益和經濟效益都遠遠超過現有其它任何方法。
6、本發明均采用國產裝置和設備，具初中畢業文化程度的人員經培訓后即可獨立操作運行管理。
7、本發明還適用于制糖、屠宰、淀粉、味精、啤酒、檸檬酸等行業的廢水治理及大中型養殖場禽畜糞便處理，應用范圍廣。
附圖
為酒精廢醪治理工藝流程方框圖。
實施例一1.灑精廢醪首先通過沉沙池，時間為10小時，除去隨原料帶進的砂粒。
2.除砂后的廢醪在反應池內與藥劑泵泵人的助濾劑用攪拌器充分攪勻。該助濾劑為堿式氯化鋁，使用濃度40PPm，它起到了調節PH、破壞廢醪膠體性質、使其中較小的懸浮物形成體積較大的絮凝體利于分離的作用，同時使廢醪中部分可溶性蛋白在等電點附近析出，增加了分離出的糟渣蛋白質含量，從而提高了其作飼料的品質。該助濾劑符合飼料安全衛生要求，對人畜無毒，其費用低于糟渣增值部分價值。
3.混有助濾劑的廢醪經分離機分離，槽渣可作飼料直接出售。直接銷售有困難時，為便于貯存、運輸，可以經熱噴、造粒干燥制成顆粒飼料。
4.分離液的75％在加入添加劑后回用于酒精生產的原料加水拌料工序，既節約了生產用水，也回收了分離液中的低位熱值。該添加劑為纖維分解酶與硫胺素、肌醇1∶0.5∶0.5的混合物30PPm。分離液回用75％，經發明人試驗可確保酒精生產不受影響。
5.剩余的25％分離液，經測定其污染物CDDcr19970mg/l，用上流式厭氧污泥床和厭氧過濾器組合技術于35℃厭氧消化48小時，CODcr平均去除90.3％。所產生的沼氣可作工廠生產或生活用能。
6.厭氧消化出水經測定，其污染物CODcr1937mg/l，將其沉淀后經氣浮處理，沖入空氣并除去殘余的懸浮物。
7.氣浮出水再經普通環保技術人員都較熟悉的好氧方法接觸氧化法處理，最后經過二沉池稍加沉淀后水即可排放(經測定，此排放水CODcr＜350mg/l)。
8.厭氧、氣浮和好氧處理階段沉淀下來的剩余污泥再回到反應池，與廢醪一道加入助濾劑，進入上述廢醪處理程序。
實施例二1.酒精廢醪首先通過沉砂池，時間為6小時。
2.除砂后的廢醪在反應池內與藥劑泵泵入的助濾劑用攪拌器充分攪勻。該助濾劑為堿式氯化鋁，使用濃度35PPm。
3.混有助濾劑的廢醪經分離機分離，糟渣作飼料。
4.分離液的60％在加入添加劑后回用于酒精生產的原料加水拌料工序。該添加劑為纖維分解酶與硫胺素、肌醇1∶0.5∶0.5的混合物，用量25PPm。分離液回用60％經發明人試驗可確保酒精生產不受影響。
5.剩余的40％分離液，經測定其污染物CODcr20050mg/l，用上流式厭氧污泥床和厭氧過濾器組合技術于53℃±1℃厭氧消化36小時，CODcr去除89.8％，所產生的沼氣作工廠生產補充用能。
6.厭氧消化出水中污染物CODcr2045mg/l，待其沉淀后經氣浮處理，沖入空氣并除去殘余的懸浮物。
7.氣浮出水經好氧方法接觸氧化法處理，最后經二沉池稍加沉淀后水即可排放(經測定此排放水CODcr＜350mg/l)。
8.厭氧、氣浮、好氧處理階段沉淀下來的剩余污泥再回到反應池，與廢醪一道加入助濾劑，進入上述廢醪處理程序。
實施例三1.酒精廢醪首先通過沉砂池，時間為8小時。
2.除砂后的廢醪在反應池內與助濾劑充分攪勻。該助濾劑為堿式氯化鋁，使用濃度為30PPm。
3.混有助濾劑的廢醪經分離機分離，糟渣作飼料。
4.分離液的50％在加入添加劑后回用于酒精生產的原料加水拌料工序。該添加劑為纖維分解酶與硫胺素、肌醇1∶0.5∶O.5的混合物，用量20PPm。分離液回用50％經發明人試驗可確保酒精生產不受影響。
5.剩余的50％分離液，經測定其污染物CODcr21250mg/l，用上流式厭氧污泥床和厭氧過濾器組合技術于45℃±1℃厭氧消化40小時，CODcr去除90.4％，所產生的沼氣作工廠生活用能。
6.厭氧消化出水中污染物CODcr2040mg/l，待其沉淀后經氣浮處理，沖入空氣并除去殘余的懸浮物。
7.氣浮出水經好氧方法接觸氧化法處理，最后經二沉池稍加沉淀后水即可排放(經測定此排放水CODcr＜350mg/l)。
8.厭氧、氣浮、好氧處理階段沉淀下來的剩余污泥再回到反應池，與廢醪一道加入助濾劑，進入上述廢醪處理程序。
在上述實施例中，用聚丙稀酰胺代替堿式氯化鋁、用泛酸代替硫胺素、用上流式厭氧污泥床技術代替上流式厭氧污泥床和厭氧濾器組合技術、好氧方法用氧化溝法代替接觸氧化法進行酒精廢醪治理，普通環保技術人員都是可以實現的。
權利要求
1.一種酒精廢醪的治理方法，包括(1)、將酒精廢醪進行除砂后在反應池內加入高分子助濾劑30—40ppm，充分攪勻；(2)、混有助濾劑的廢醪用分離機分離，分離后的糟渣作飼料；(3)、分離液的50—75％加入20—30ppm添加劑后，回用于酒精生產的原料加水拌料工序；(4)、剩余的25—50％分離液，經35—53℃厭氧消化36—48小時，產生的沼氣作工廠生產或生活用能；(5)、厭氧出水經氣浮后，再經好氧方法處理，沉淀污泥后水排放；(6)、厭氧、氣浮和好氧處理階段沉淀下來的剩余污泥，再回到反應池，與廢醪一道加入助濾劑，進入上述廢醪處理程序。
2.根據權利要求1所述的酒精廢醪治理方法，其特征在于所用的助濾劑是指聚丙烯酰胺、堿式氯化鋁等。
3.根據權利要求1或2所述的酒精廢醪治理方法，其特征在于所用的回用水添加劑是指硫胺素、纖維分解酶、泛酸、肌醇等。
4.根據權利要求1或2所述酒精廢醪治理方法，其特征在于將廢醪分離后的糟渣進行熱噴、造粒、干燥制成顆粒飼料。
5.根據權利要求3所述酒精廢醪治理方法，其特征在于將廢醪分離后的糟渣進行熱噴、造粒、干燥制成顆粒飼料。
6.根據權利要求1或2所述酒精廢醪治理方法，其特征在于步驟4所說的厭氧消化指的是用上流式厭氧污泥床和厭氧過濾器技術或上流式厭氧污泥床濾器技術。
7.根據權利要求3所述酒精廢醪治理方法，其特征在于厭氧消化指的是上流式厭氧污泥床和厭氧過濾器技術或上流式厭氧污泥床濾器技術。
8.根據權利要求1或2所述酒精廢醪治理方法，其特征在于步驟(5)所用的好氧方法為接觸氧化技術或氧化溝技術。
9.根據權利要求3所述酒精廢醪治理方法，其特征在于所用好氧方法為接觸氧化技術或氧化溝技術。
10.根據權利要求4所述酒精廢醪治理方法，其特征在于所用好氧方法為接觸氧化技術或氧化溝技術。
全文摘要
本發明涉及一種酒精廢醪的治理方法，屬于環境保護技術領域。該技術是將廢醪先行固液分離，采用助濾劑提高其分離效果，同時析出廢醪中的可溶性蛋白進入糟渣作飼料，大部分分離液加入添加劑回用于酒精生產，剩余廢水經厭氧消化和好氧處理后達標排放。采用該技術治理污染投資省、效果好，且回收了廢醪中的有用物質。該技術還適用于制糖、屠宰、味精、淀粉、檸檬酸等行業廢水治理和大、中型養殖場禽畜糞便處理。
文檔編號B09B3/00GK1133209SQ9511113
公開日1996年10月16日 申請日期1995年7月28日 優先權日1995年7月28日
發明者王天光, 陳國祥 申請人:王天光, 陳國祥