專利名稱：于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是針對連續(xù)壁的施工法，其中尤指面臨地下有障礙物，不必停工遷除障礙物可繼續(xù)設置連續(xù)壁的施工法。
連續(xù)壁的施工法，顧名思義，知其為一連串持續(xù)的施工法，其大致是以連續(xù)壁挖掘機先挖好溝槽，再于溝槽中吊放鋼筋籠，最后灌漿制成一連續(xù)壁的單元體，而由多個單元體依序組成一長排連貫的連續(xù)壁。該施工法因為頗方便簡單，故在建筑工程中應用很廣，但由于早期都市計劃未能致于至善，故現(xiàn)階段都會區(qū)內(nèi)地面下仍存有過多而龐雜的地下管線(障礙物)，是以以往習用施工法當面臨這種情況時，總需暫停連續(xù)壁設置的挖掘動作，而先將配線管路(或障礙物)予遷除后，再續(xù)作連續(xù)壁的設置工作，但這種施工法，不具效率，容易造成施工上的困擾。尤其現(xiàn)階段根本不適合在都會區(qū)狹小的施工空間中使用。
基本上該施工法在面臨一般單純的地下管線(障礙物)時，其處理上并不會造成太大的困難，頂多花數(shù)天時間即可完成(一般在一星期左右)。但當面臨到高危險性如特高壓電線或瓦斯總管路等狀況時，它的遷移工作天即可能高達將近整月的時間方能完成，甚至有些特殊的管路，如某區(qū)內(nèi)地下所埋藏的16萬伏特高壓電線，既關系著整市區(qū)的用電，根本無法遷移，是知上述施工法不但會使施工的成本相對提高，亦使完工進度遭受影響，甚而從其衍生而來，因停電、停水使都市作息陷癱瘓，所應付出的成本代價，更是一項無法估計的損失。而本發(fā)明即是在這種面臨施工無望，實務操作困難情況下，激發(fā)智慧解決問題，所研發(fā)出一套獨具特色的施工方法。
本發(fā)明的目的是在于提供一種于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，在設置連續(xù)壁施工面臨地下管線障礙物時，不必遷走地下管線障礙物，以具有躲避地下障礙物缺口設計的鋼筋籠結構及其吊放技術，可輕易于障礙物下組合，完成一連續(xù)壁單元的制作。
本發(fā)明的目的是以如下方式達到的一種于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其步驟為(1)找出地下管線障礙物所在；(2)設模灌漿包覆地下管線障礙物；(3)將包覆體左右側開挖到工程預定深度；(4)將包覆體底下土壤掏空；(5)吊設具閃躲包覆體缺口設計的鋼筋籠；(6)令鋼筋籠在包覆體下對正接合；(7)定位后，灌漿使結成一完整連續(xù)壁單元體。
本發(fā)明的目的還可以如下方式達到所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中步驟(1)是由地面設一坑洞使該坑洞略深于地下管線障礙物所在位置。
所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中步驟(2)是先在地下管線障礙物外包覆保護殼體，再在所成坑洞中搭架短截連續(xù)壁的模板后，灌漿使凝結成一包覆地下管線的短截連續(xù)壁包覆體。
所述的于地下障礙物連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(3)步驟是以一般連續(xù)壁挖掘機在包覆體左右側開挖并使向下達工程的預定深度。
所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(4)步驟是將包覆體下的土掏空，該挖掘機件，使用包括一固定主體、一活動的彎斗挖掘器的挖掘機，而挖掘過程，最后須經(jīng)超音波確定包覆體下無殘留依附的土后，掏空工程即算完成。
所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(5)步驟，是以一每片鋼筋籠側上在面對包覆體時，都設有具閃躲又吻合包覆體的缺口設計，且其一方非設有缺口低處之內(nèi)側面上都具有等距相間的三個活動接點及三個固定接點，該鋼筋籠，是分別由數(shù)個鋼筋籠個體組合而成，其吊設順序為左右交錯、自下而上的方式。
所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(5)步驟的鋼筋籠吊放前在包覆體下先行穿過一引導網(wǎng)索為媒介，后即以一端系固在地面上的鋼索穿過鋼筋籠個體上的活動接點，再系在引導鋼索上，然后拉動引導鋼索，將鋼索另端帶過系于位在包覆體另邊施吊鋼筋籠的固定接點上，依序吊放完成，其中每相對的兩鋼筋籠個體，至少受到兩條鋼索以交錯的方式牽系著。
所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(6)步驟，是將每相對兩鋼筋籠個體上所牽系的鋼索，一對一系合后，以吊車依序拉吊，使兩鋼筋籠個體所設的凹凸接合面楔合，完成一整體的鋼筋籠。
所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(7)步驟，是在鋼筋籠體定位后，將過多鋼索等統(tǒng)統(tǒng)投入籠內(nèi)，然后灌漿使包覆體及鋼筋籠體結成一完整的連續(xù)壁單元體。
本發(fā)明的特點有三一、不必遷走地下管線(障礙物)即可迅速施工設置連續(xù)壁。
二、以特殊的挖掘機件，可將施工中地下管線(障礙物)以下的土壤予掏空。
三、以具有躲壁地下管線(障礙物)缺口設計的鋼筋籠結構及其吊放技術，使可輕易于障礙物下組合，完成一連續(xù)壁單元的制作。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、施工不用占據(jù)過大的地方，于都會區(qū)內(nèi)操作不會妨礙交通適于有限空間下使用。
2、施工快速實施方便，有節(jié)省營造成本及縮短工時的實際利益。
3、施工中，工地附近居民不會有停電、停水的困擾。
4、由于施工法不必遷移管線，能有效避免因遷移施工不當所引發(fā)的危險如誤觸高壓電或瓦斯管爆裂及損傷電信管線自來水管等情況發(fā)生。
為詳細了解本發(fā)明的施工法及詳細步驟手段，茲配合圖示說明于后
圖1是本發(fā)明施工法的流程圖。
圖2是一項連續(xù)壁施工方式的平面圖。
圖3是為找出地下障礙物及大約挖掘面積的示意圖。
圖4是處理包覆地下障礙物的示意圖。
圖5是在包覆體兩邊挖掘的操作示意圖。
圖6是包覆體底下土壤掏空的操作示意圖。
圖7是鋼筋籠吊放示意圖。
圖8是鋼筋籠在包覆體底下接合的操作示意圖。
圖9是灌漿做成一連續(xù)壁體的操作示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明的施工步驟為(1)找出地下管線(障礙物)所在。
(2)設模灌漿包覆地下管線(障礙物)。
(3)將包覆體左右側開挖到工程深度。
(4)將包覆體底下土壤掏空。
(5)吊放具閃躲包覆體缺口的鋼筋籠。
(6)令鋼筋籠在包覆體下對正接合。
(7)定位后，灌漿使結成一完整連續(xù)壁單元體。
本方法適用于各類地面下施工作業(yè)，而此處為方便講解在此僅依圖2所示，即一般連續(xù)壁開挖時先做好兩個母單元壁91、92后，在于兩母單元中設一公單元93的連續(xù)壁施工法，其中當施工中面臨設有地下管線(障礙物)A時，依本發(fā)明施工法所采取的解決手段為(1)找出地下管線(障礙物)A所在如圖3所示，此項在施工中可藉由儀器或管線配置圖，事先清楚得知地下管線(障礙物)A所在位置，并由地面開挖到地下管線(障礙物)A的位置，此高度依據(jù)本圖配管方式，通常是在以挖土機作功可伸達的位置上，一般在地面下5—6米的地方，所挖掘坑洞要略深于地下管線(障礙物)A且為確保管線完整，在近地下管線(障礙物)A處，以人工挖掘方式為宜。
(2)設模灌漿包覆地下管線(障礙物)A，如圖4所示在地下管線(障礙物)A外包覆保護殼體A1，并在所成坑洞中搭架短截連續(xù)壁的模板A2后，灌漿使凝結成一包覆地下管線的短截連續(xù)壁包覆體A’，這項措施主要為防止接下來施工中挖掘器具動作時可能破壞到原地下管線(障礙物)A，所設地下管線(障礙物)A外覆保護殼體A1的用意，一方面是加強既有地下管線(障礙物)A的外表的硬度，一方面是使將來居中所設配線路維修抽換等施工不致造成困難。
(3)將包覆體A’左右側開挖到工程預定深度。如圖5所示以連續(xù)壁挖掘機R在包覆體A’左右側開挖并使向下達工程的預定深度(一般在40-50米之間，視設計不同而定)。
(4)將包覆體A’底下土壤掏空。如圖6所示，以特殊挖掘機件，將包覆體A’下的土掏空，該特殊挖掘機件，可使用如圖6中所示的新式挖掘機具B，該機構主要包括一固定主體B1、一活動之彎斗挖掘器B2，使用時利用吊車的主吊機C1勾住固定主體B1上的懸吊點B11，來對挖掘機具B深入長度控制，而利用吊車之副吊機C2勾住由系在彎斗挖掘器B2臂上并延伸經(jīng)由滑車B12后的鋼索B13，以做為彎斗挖掘器B2上下擺動挖掘的動作源。挖掘機具B在操作實務中是由下而上漸序挖掘，扒松的土，則留在坑洞中后以連續(xù)壁挖掘機R深入取出。整個過程，最后經(jīng)超音波測知確定包覆體A下無殘留依附的土后，掏空工程即算完成。
(5)吊設具閃躲包覆體A缺口L1設計的鋼筋籠L、L’如圖7所示，本施工法由于甚為奇特，其鋼筋籠L、L’的設計亦異于平常，其特色為每片鋼筋籠側上在面對包覆體A時，都設有具閃躲又吻合包覆體A的缺口L1設計，且其另一未設有缺口L1處的內(nèi)側面L2、L’2都具有等距相間的三個活動接點LA、L’A’及三個固定接點L’B’、LB，由圖中可看出兩個鋼筋籠L、L’分體，是分別由鋼筋籠個體1、3、5及2、4、6所搭接組成，其吊設順序采交互方式，依序為1、2、3、4、5、6，當要吊設之前須在包覆體A下先行穿過一引導鋼索S1為媒介，之后每下一片鋼筋籠個體在吊設時，即以一端系固在地面上的鋼索S2穿過鋼筋籠個體L上的活動接點LA再寄系在引導鋼索S1上，然后拉動引導鋼索S1，將鋼索S2另端帶過系于位在包覆體A’另邊施吊鋼筋籠個體的固定點L’B’上，如是依序吊放完成。
(6)令鋼筋籠L、L’在包覆體A下方對面接合，如圖8所示，由于透過上述鋼筋籠L、L’呈缺口L1的設計，及其刻意使其上活動接點LA、L’A與固定接點L’B’、LB適當相錯的安排，即使本法可以六條鋼索S2、S2’及S22、S22’、S222、S222’一一系合，后以吊車拉吊，使兩鋼筋籠L、L’主體所設的凹凸接合面楔合時，即完成一完整的鋼筋籠體L、L’。
(7)定位后灌漿使結成一完整連續(xù)壁單元體如圖9所示鋼筋籠體L、L’定位后，可將過多鋼索S2等統(tǒng)統(tǒng)投入籠內(nèi)，然后灌漿使包覆體A’及鋼筋籠體L、L’結成一完整的連續(xù)壁單元體。
如是即完成本發(fā)明的施工法，而后繼續(xù)以圖2方式繼續(xù)下一單元連續(xù)壁的設置工作，直到預設位置的地下又存有障礙物時方重復上述施工法的步驟。
而據(jù)工務實際操作經(jīng)驗得知，通常在無障礙物的情況下，其一單元連續(xù)壁的設置，約在1天的時間完成，而如以本法在有障礙物下試作一連續(xù)壁單元所費的時間僅在3天左右，雖說費時較久，但比起習用工法，至少須7天左右，顯然已省卻許多不必要的人力，成本及工時上的浪費。
綜上所述，本發(fā)明為一項安全有效又利于實施的施工法，它的施行具有極大的正面意義及產(chǎn)業(yè)價值，能有助于國家建設與經(jīng)濟發(fā)展。
權利要求
1.一種于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其步驟為(1)找出地下管線障礙物所在；(2)設模灌漿包覆地下管線障礙物；(3)將包覆體左右側開挖到工程預定深度；(4)將包覆體底下土壤掏空；(5)吊設具閃躲包覆體缺口設計的鋼筋籠；(6)令鋼筋籠在包覆體下對正接合；(7)定位后，灌漿使結成一完整連續(xù)壁單元體。
2.如權利要求1所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中步驟(1)是由地面設一坑洞使該坑洞略深于地下管線障礙物所在位置。
3.如權利要求1所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中步驟(2)是先在地下管線障礙物外包覆保護殼體，再在所成坑洞中搭架短截連續(xù)壁的模板后，灌漿使凝結成一包覆地下管線的短截連續(xù)壁包覆體。
4.如權利要求1所述的于地下障礙物連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(3)步驟是以一般連續(xù)壁挖掘機在包覆體左右側開挖并使向下達工程的預定深度。
5.如權利要求1所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(4)步驟是將包覆體下的土掏空，該挖掘機件，使用包括一固定主體、一活動的彎斗挖掘器的挖掘機，而挖掘過程，最后須經(jīng)超音波確定包覆體下無殘留依附的土后，掏空工程即算完成。
6.如權利要求1所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(5)步驟，是以一每片鋼筋籠側上在面對包覆體時，都設有具閃躲又吻合包覆體的缺口設計，且其一方非設有缺口低處之內(nèi)側面上都具有等距相間的三個活動接點及三個固定接點，該鋼筋籠，是分別由數(shù)個鋼筋籠個體組合而成，其吊設順序為左右交錯、自下而上的方式。
7.如權利要求1或6所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(5)步驟的鋼筋籠吊放前在包覆體下先行穿過一引導網(wǎng)索為媒介，后即以一端系固在地面上的鋼索穿過鋼筋籠個體上的活動接點，再系在引導鋼索上，然后拉動引導鋼索，將鋼索另端帶過系于位在包覆體另邊施吊鋼筋籠的固定接點上，依序吊放完成，其中每相對的兩鋼筋籠個體，至少受到兩條鋼索以交錯的方式牽系著。
8.如權利要求1所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(6)步驟，是將每相對兩鋼筋籠個體上所牽系的鋼索，一對一系合后，以吊車依序拉吊，使兩鋼筋籠個體所設的凹凸接合面楔合，完成一整體的鋼筋籠。
9.如權利要求1所述的于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，其特征在于其中第(7)步驟，是在鋼筋籠體定位后，將過多鋼索等統(tǒng)統(tǒng)投入籠內(nèi)，然后灌漿使包覆體及鋼筋籠體結成一完整的連續(xù)壁單元體。
全文摘要
一種于地下障礙物貫穿連續(xù)壁的施工法，主要的施工步驟為(1)找出地下管線障礙物所在(2)灌漿包覆地下管線障礙物(3)在所包覆體左右側開挖到工程預定深度(4)將包覆體底下土壤掏空(5)吊放具閃躲包覆體缺口的鋼筋籠(6)令鋼筋籠在包覆體下對正接合(7)定位后灌漿使結成一完整連續(xù)壁單元體，其特色在施工中不必因有地下障礙物，而停工遷除，浪費時間及施工成本，可以連貫快速完成連續(xù)壁的設置。
文檔編號C02F1/00GK1120620SQ9411702
公開日1996年4月17日 申請日期1994年10月11日 優(yōu)先權日1994年10月11日
發(fā)明者蔡幸良, 余烈, 古明龍, 張茂輝, 楊景晴, 黃添成, 余清霖, 曾清貴, 陳坤鶯, 吳漢津 申請人:漢陸營造股份有限公司