本技術涉及螺釘清潔裝置,具體涉及一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置。
背景技術:
1、工業自動化技術作為現在企業生產的核心技術正在不斷被運用到各個領域。在汽車等零件裝配行業,因自動化螺釘擰緊技術可靠、高效、可追溯性等特點,正逐漸取代傳統人工擰緊,有效解決了零件裝配行業的低效率、工作量大的問題。
2、在產線裝配過程中,對螺釘吹送、清潔、檢測、存釘吸附、擰緊等環節都是以單個螺釘進行,但是在正常生產周期內會存在偶發停電、定期檢修,需停機再次啟動時,會有偶發的管路內同時存在2顆釘的狀態,需要及時發現并排除多余螺釘,否則流入下移環節造成設備失效和不合格產品流出,如申請號為2017215871610公開的中國專利一種螺釘粉塵清潔裝置,只起到清潔作用,但是無法避免同時存在2顆釘的狀態,導致會出現不合格產品。
技術實現思路
1、本實用新型提供一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,可靠性高,避免多釘進入下一環節,應用可靠。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,包括外殼,外殼設有開口槽,開口槽內設置有滑塊,外殼的底部設有接釘管,外殼的頂部設有送釘管一,送釘管一的上端設有送釘管二,送釘管一和接釘管均與外殼的開口槽連通,外殼的一側通過管路與過濾器連接,過濾器通過管路與真空發生器連接,外殼的另一側設有氣缸,氣缸的輸出端與滑塊連接,開口槽的頂部兩側設有對射傳感器。
4、優選地,送釘管一的一側設有豎直設置的狹縫,滑塊的一端安裝有連接座,連接座的頂部安裝有頂塊,頂塊的一側穿過狹縫,連接座位于狹縫的外側。
5、優選地,滑塊朝向氣缸的一側上端設有連接座安裝槽,連接座安裝在連接座安裝槽處,氣缸的輸出端與滑塊的下端連接。
6、優選地,外殼的兩側分別安裝有側板,氣缸安裝在側板上,對射傳感器安裝在側板上。
7、優選地,連接座的頂部中間處設有頂塊安裝槽,頂塊安裝在頂塊安裝槽處,頂塊與連接座之間通過螺栓連接。
8、優選地,氣缸的頂部和底部分別安裝有接近開關,位于氣缸頂部的接近開關為原位接近開關,位于氣缸底部的接近開關為伸出位接近開關,伸出位接近開關與滑塊的距離小于原位接近開關與滑塊的距離。
9、優選地,滑塊上設有豎直設置的螺釘通過孔,螺釘通過孔的直徑大于等于送釘管一和接釘管的內徑。
10、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
11、本實用新型可較好的解決目前送釘環節,檢出雙釘故障,確保送釘環節安全可靠,可以應用在現有生產線的升級改造中,適用性廣,極大的提高了生產效率和降低了檢測成本,工作可靠,自動化程度高。
1.一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,其特征在于:包括外殼,外殼設有開口槽,開口槽內設置有滑塊,外殼的底部設有接釘管,外殼的頂部設有送釘管一,送釘管一的上端設有送釘管二,送釘管一和接釘管均與外殼的開口槽連通,外殼的一側通過管路與過濾器連接,過濾器通過管路與真空發生器連接,外殼的另一側設有氣缸,氣缸的輸出端與滑塊連接,開口槽的頂部兩側設有對射傳感器。
2.根據權利要求1所述的一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,其特征在于:送釘管一的一側設有豎直設置的狹縫,滑塊的一端安裝有連接座,連接座的頂部安裝有頂塊,頂塊的一側穿過狹縫,連接座位于狹縫的外側。
3.根據權利要求2所述的一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,其特征在于:滑塊朝向氣缸的一側上端設有連接座安裝槽,連接座安裝在連接座安裝槽處,氣缸的輸出端與滑塊的下端連接。
4.根據權利要求1所述的一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,其特征在于:外殼的兩側分別安裝有側板,氣缸安裝在側板上,對射傳感器安裝在側板上。
5.根據權利要求3所述的一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,其特征在于:連接座的頂部中間處設有頂塊安裝槽,頂塊安裝在頂塊安裝槽處,頂塊與連接座之間通過螺栓連接。
6.根據權利要求1所述的一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,其特征在于:氣缸的頂部和底部分別安裝有接近開關,位于氣缸頂部的接近開關為原位接近開關,位于氣缸底部的接近開關為伸出位接近開關,伸出位接近開關與滑塊的距離小于原位接近開關與滑塊的距離。
7.根據權利要求1所述的一種具有檢測雙釘功能的清潔裝置,其特征在于:滑塊上設有豎直設置的螺釘通過孔,螺釘通過孔的直徑大于等于送釘管一和接釘管的內徑。