一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置的制作方法

本發明涉及一種除磷裝置，具體為污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，屬于污水處理。

背景技術：

1、磷是重要的化工原料，在工業發展中有著重要的作用，也是所有生物所必需的一種營養物質。然而，磷還是水體富營養化的元兇，它通過工業或農業污水排放進入水體。研究表明，水體富營養化的主要影響因子為磷，當水體中的磷濃度大于等于0.1?mg/l時，能極大限度地促進水體及湖泊中水生生物生長的能力，容易引發藍藻等有害藻類大量繁殖，形成赤潮等現象，導致水質惡化，影響水體生態系統健康。富營養化還會使得水體中的生物種群結構發生改變，優勢種增加，其他物種減少，導致生態平衡被打破，生態系統功能下降。另外，水體富營養化不僅影響漁業、旅游等產業發展，還可能導致水源地污染，加重水處理廠的負擔，增加治理成本。

2、目前常用的除磷技術包括化學除磷、生物除磷和物理化學協同除磷等，其中生物除磷憑借其良好的穩定性和經濟性，成為了污水廠除磷的主流技術。然而，生物除磷的效果受污泥濃度、溫度、ph值、營養物質比例等多個因素的影響，因此需要進一步優化工藝運行條件，提高除磷效率。同時，也需要探索高效除磷技術，以確保水質穩定達標的前提下實現降本增效。化學除磷對城市污水的深度除磷有較好效果，是目前最常用的深度除磷工藝，也是目前高效便捷的技術手段之一。

3、現有技術及缺陷：

4、目前，污水廠面臨的磷污染物的形態主要分為正磷酸鹽、非正磷酸鹽和有機磷，通常情況下有機磷在經過生化處理后均會轉變成無機的磷形態，對于某些特定情況而言，會出現非正磷酸鹽的超標問題。與正磷酸鹽不同，非正磷酸鹽通常具有高的溶解度，存在常規化學沉淀除磷難沉淀、對生化池沖擊大的缺點；

5、污水廠不同形態磷的高效去除常用的處理方法為預處理+化學除磷+生化除磷的工藝，這些工藝通常需要人為控制，生產成本大大增加，為此，提出一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置。

技術實現思路

1、有鑒于此，本發明提供一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，以解決或緩解現有技術中存在的技術問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本發明實施例的技術方案是這樣實現的：一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，包括主體組件，所述主體組件包括生化段出水管、總磷在線檢測儀、沉淀池、排出管、除磷藥劑儲罐、氧化器、氧化管、流量表、加藥泵和加藥管；

3、所述生化段出水管和排出管的相鄰端對稱安裝于所述沉淀池的兩側并與所述沉淀池連通，所述生化段出水管的外側壁安裝有第一監測探頭和第二監測探頭，所述排出管的外側壁安裝有第三監測探頭，所述總磷在線檢測儀安裝于所述生化段出水管的外側壁，所述氧化器通過所述氧化管與所述生化段出水管連通，所述加藥管的一端與所述生化段出水管連通，所述加藥管的另一端通過所述加藥泵與所述除磷藥劑儲罐連通，所述流量表安裝于所述氧化管的外側壁，所述氧化管的外側壁和所述加藥管的外側壁均安裝有電磁閥。

4、進一步優選的，所述氧化管與所述生化段出水管的連接處位于所述第一監測探頭和所述第二監測探頭之間，所述第二監測探頭位于所述氧化管和所述加藥管之間。

5、進一步優選的，所述第一監測探頭、第二監測探頭和第三監測探頭的信號發送端均與所述總磷在線檢測儀的信號接收端連接，所述沉淀池的后表面安裝有控制器。

6、進一步優選的，所述生化段出水管的內側壁安裝有氧化混合組件，所述氧化混合組件包括兩個支撐架、兩個推動槳、轉軸和混合桿；

7、所述轉軸轉動連接于兩個所述支撐架的內部，所述混合桿和兩個所述推動槳均固定連接于所述轉軸的外側壁，所述混合桿位于兩個所述推動槳之間。

8、進一步優選的，所述支撐架固定連接于所述生化段出水管的內側壁，所述混合桿的位置與所述氧化管的位置相對應。

9、進一步優選的，所述沉淀池的內部安裝有藥劑混合組件，所述藥劑混合組件包括混合箱、驅動電機、排出口和三個攪拌槳；

10、所述混合箱安裝于所述沉淀池的內壁一側，三個所述攪拌槳的底端等距轉動連接于所述混合箱的內底壁，所述攪拌槳的頂端固定連接于所述驅動電機的輸出軸，所述排出口開設于所述混合箱的一側。

11、進一步優選的，所述驅動電機安裝于所述沉淀池的上表面，所述混合箱的位置與所述生化段出水管的位置相對應。

12、進一步優選的，所述沉淀池的內部安裝有沉淀組件，所述沉淀組件包括推動葉、三個轉桿、連桿、兩個彈簧、驅動座、振動器和限位桿；

13、三個所述轉桿的兩端對稱轉動連接于所述沉淀池的內部，所述連桿的一端與所述轉桿固定連接，所述連桿的另一端與所述驅動座轉動連接，所述振動器安裝于所述驅動座的后表面，所述限位桿固定連接于所述沉淀池的后表面，兩個所述彈簧對稱套接于所述限位桿的外側壁。

14、進一步優選的，所述驅動座的內部開設有條形槽，所述限位桿滑動連接于所述條形槽的內部，所述彈簧的一端與所述限位桿固定連接，所述彈簧的另一端頂住所述驅動座的外側壁。

15、進一步優選的，所述推動葉固定連接于所述轉桿的外側壁，所述推動葉位于所述沉淀池的內部。

16、本發明實施例由于采用以上技術方案，其具有以下優點：本發明通過第一監測探頭測試生化段出水的總磷、正磷和非正磷的確切含量，當非正磷含量超標時，控制器控制氧化器工作，此時氧化劑從氧化管流入至管道內與污水混合，去除污水中的非正磷酸鹽，通過第二監測探頭檢測氧化處理后的總磷、正磷和非正磷的含量，根據污水中的非正磷含量，對氧化劑的用量進行實時調節，通過加藥泵向管道內輸入除磷藥劑，以對污水中的總磷和正磷進行去除，然后污水進入沉淀池內沉淀后經排出管排出，通過第三監測探頭可以檢測出水的總磷是否達標，以便根據除磷效果對除磷藥劑的用量進行調節，通過采用多位置監測，當非正磷超標時先對其進行預氧化，同時精準投加除磷藥劑，進而可以達到自動化去除總磷的目的，免去了人為控制的步驟，降低了生產成本。

17、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本發明進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。

技術特征：

1.一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，包括主體組件（101），其特征在于：所述主體組件（101）包括生化段出水管（11）、總磷在線檢測儀（12）、沉淀池（13）、排出管（14）、除磷藥劑儲罐（15）、氧化器（16）、氧化管（17）、流量表（18）、加藥泵（19）和加藥管（20）；

2.根據權利要求1所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述氧化管（17）與所述生化段出水管（11）的連接處位于所述第一監測探頭（22）和所述第二監測探頭（23）之間，所述第二監測探頭（23）位于所述氧化管（17）和所述加藥管（20）之間。

3.根據權利要求2所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述第一監測探頭（22）、第二監測探頭（23）和第三監測探頭（24）的信號發送端均與所述總磷在線檢測儀（12）的信號接收端連接，所述沉淀池（13）的后表面安裝有控制器（49）。

4.根據權利要求2所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述生化段出水管（11）的內側壁安裝有氧化混合組件（301），所述氧化混合組件（301）包括兩個支撐架（31）、兩個推動槳（32）、轉軸（33）和混合桿（34）；

5.根據權利要求4所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述支撐架（31）固定連接于所述生化段出水管（11）的內側壁，所述混合桿（34）的位置與所述氧化管（17）的位置相對應。

6.根據權利要求3所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述沉淀池（13）的內部安裝有藥劑混合組件（501），所述藥劑混合組件（501）包括混合箱（51）、驅動電機（52）、排出口（53）和三個攪拌槳（54）；

7.根據權利要求6所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述驅動電機（52）安裝于所述沉淀池（13）的上表面，所述混合箱（51）的位置與所述生化段出水管（11）的位置相對應。

8.根據權利要求7所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述沉淀池（13）的內部安裝有沉淀組件（401），所述沉淀組件（401）包括推動葉（41）、三個轉桿（42）、連桿（43）、兩個彈簧（44）、驅動座（45）、振動器（46）和限位桿（48）；

9.根據權利要求8所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述驅動座（45）的內部開設有條形槽（47），所述限位桿（48）滑動連接于所述條形槽（47）的內部，所述彈簧（44）的一端與所述限位桿（48）固定連接，所述彈簧（44）的另一端頂住所述驅動座（45）的外側壁。

10.根據權利要求8所述的一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，其特征在于：所述推動葉（41）固定連接于所述轉桿（42）的外側壁，所述推動葉（41）位于所述沉淀池（13）的內部。

技術總結
本發明提供了一種污水廠總磷監測、反饋及自動除磷裝置，包括主體組件，所述主體組件包括生化段出水管、總磷在線檢測儀、沉淀池、排出管、和加藥管；所述生化段出水管和排出管的相鄰端對稱安裝于所述沉淀池的兩側并與所述沉淀池連通。本發明通過第一監測探頭測試生化段出水的總磷及正磷、氧化處理后的總磷和正磷，當非正磷含量超標時，控制器控制氧化器工作，此時氧化劑從氧化管流入至管道內與污水混合，去除污水中的非正磷酸鹽，通過采用多位置監測，當非正磷超標時先對其進行預氧化，同時精準投加除磷藥劑，進而可以達到自動化去除總磷的目的，免去了人為控制的步驟，降低了生產成本。

技術研發人員：劉海洋,王旭東,魏恭一,鄔甘霖,黃文山,占晨
受保護的技術使用者：深圳市清源凈水器材有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21