一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統的制作方法

本發明涉及間位芳綸纖維生產，尤其涉及一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統。

背景技術：

1、n,n-二甲基乙酰胺（dmac）被作為化工原料和有機良溶劑，被廣泛應用于石油、化工、醫藥等行業。目前超、微濾中空纖維膜生產大部分采用液致相分離膜絲生產工藝，并采用dmac做溶劑。而在膜絲生產后期，排放的dmac濃度達不到回收的標準，這不僅造成原料的浪費，而且對環境還造成很大的污染。且排放液中還含有大量的dmac成分，這就形成了大量的無效損耗，增加了制造成本。

2、現有技術中主要采用萃取和蒸餾的方式來回收dmac，在萃取之前，需要將廢水與萃取劑進行充分的混合，現有技術中廢水直接通入到萃取罐中，然后通過攪拌的方式混合，沒有預混合環節，后續需要更長的時間進行攪拌，從而降低了萃取的效率。

技術實現思路

1、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

2、一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，包括萃取罐和加壓罐，所述加壓罐包括罐體，所述罐體的一側固定有進液管，罐體的底端延伸至萃取罐的內部，萃取罐的頂端設有萃取劑添加口，萃取罐的底端設有排放口，萃取罐的頂端位于萃取劑添加口的一側固定安裝有電機，電機的輸出端延伸至萃取罐內且固定有攪拌器。

3、優選地，所述罐體的底端設有排液口，且罐體的底端位于排液口的外部設有開閉器，開閉器遠離罐體的一側固定有排液分布管。

4、優選地，所述罐體的內部滑動安裝有活塞，活塞遠離開閉器的一側固定有兩根導向桿，導向桿遠離活塞的一端活動延伸至罐體的外部，且導向桿的外部安裝有蓄力彈簧。

5、優選地，所述活塞遠離開閉器的一側中心位置固定有傳動柱，傳動柱遠離活塞的一端延伸至罐體的外部，且傳動柱的外側開設有導向滑槽，導向滑槽沿著螺線延伸。

6、優選地，所述罐體的外壁上轉動安裝有套筒，套筒位于傳動柱的外部，套筒的外部固定有第一齒輪，套筒的內部固定有滑桿，滑桿延伸至導向滑槽內。

7、優選地，所述罐體的外部上固定有傳動軸，傳動軸靠近第一齒輪的一端固定有第二齒輪，罐體的外部位于第一齒輪和第二齒輪之間轉動安裝有第三齒輪，第一齒輪和第二齒輪分別從第三齒輪的兩側與第三齒輪嚙合。

8、優選地，所述開閉器的內部轉動安裝有兩根往復絲桿，開閉器內還設有封堵塞，封堵塞上固定有兩個螺紋套筒，兩個螺紋套筒分別螺紋安裝在兩根往復絲桿的外部，螺紋套筒的一端延伸至開閉器的外部且固定有第四齒輪，開閉器遠離罐體的一側轉動安裝有雙面齒環，第四齒輪與雙面齒環的內圈嚙合。

9、優選地，所述開閉器的側壁上分別轉動安裝有第五齒輪和第六齒輪，第五齒輪的轉軸與傳動軸之間通過單向傳動器連接，第六齒輪位于第五齒輪和雙面齒環之間，且第五齒輪和雙面齒環均與第六齒輪嚙合。

10、優選地，所述開閉器的外部安裝有液壓傳感器，排液分布管上連接有多個分支管，分支管上安裝有噴射頭。

11、優選地，多個所述分支管與排液分布管的連接部位到開閉器的間距各不相同，且依次等距分布，排液分布管遠離開閉器的一側固定有氣缸，氣缸的輸出軸延伸至排液分布管內部且固定有擋板。

12、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

13、1、提高萃取效率：通過加壓罐的設計，將回收廢水加壓后直接噴射至萃取溶劑中，實現了廢水的預混合，減少了后續攪拌混合的時間，顯著提高了萃取效率。

14、2、利用活塞、蓄力彈簧及傳動機構的巧妙結合，實現了加壓罐內部廢水的自動加壓與排放。隨著廢水的泵入，活塞被推動并壓縮蓄力彈簧，當蓄力達到最大值時，彈簧釋放能量推動活塞反向移動，完成廢水的加壓排放。這一過程無需人工干預，實現了自動化操作。

15、3、智能控制排液口：通過傳動軸、齒輪組及單向傳動器的配合，實現了對排液口開閉器的智能控制。當活塞向左移動時，通過傳動機構帶動封堵塞水平移動，將排液口堵住；當活塞移動至最左端并開始反向移動時，封堵塞自動打開，允許加壓后的廢水噴出。這種設計確保了廢水在最佳時機被加壓噴出，進一步提高了混合效果。

16、4、智能調節噴射壓力：液壓傳感器的引入使得系統能夠實時監測加壓罐內廢水的壓力情況。當檢測到水壓較低時，系統能夠自動調整排液分布管的通斷情況，通過氣缸帶動擋板移動，關閉部分分支管，以確保剩余分支管噴出的水壓保持在合適的范圍內，從而保證了廢水與萃取溶劑的混合效果。

技術特征：

1.一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，包括萃取罐（1）和加壓罐（2），其特征在于：所述加壓罐（2）包括罐體（201），所述罐體（201）的一側固定有進液管（2011），罐體（201）的底端延伸至萃取罐（1）的內部，萃取罐（1）的頂端設有萃取劑添加口（101），萃取罐（1）的底端設有排放口（102），萃取罐（1）的頂端位于萃取劑添加口（101）的一側固定安裝有電機（103），電機（103）的輸出端延伸至萃取罐（1）內且固定有攪拌器（104）。

2.根據權利要求1所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：所述罐體（201）的底端設有排液口，且罐體（201）的底端位于排液口的外部設有開閉器（202），開閉器（202）遠離罐體（201）的一側固定有排液分布管（203）。

3.根據權利要求2所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：所述罐體（201）的內部滑動安裝有活塞（204），活塞（204）遠離開閉器（202）的一側固定有兩根導向桿（206），導向桿（206）遠離活塞（204）的一端活動延伸至罐體（201）的外部，且導向桿（206）的外部安裝有蓄力彈簧（2061）。

4.根據權利要求3所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：所述活塞（204）遠離開閉器（202）的一側中心位置固定有傳動柱（205），傳動柱（205）遠離活塞（204）的一端延伸至罐體（201）的外部，且傳動柱（205）的外側開設有導向滑槽（2051），導向滑槽（2051）沿著螺線延伸。

5.根據權利要求4所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：所述罐體（201）的外壁上轉動安裝有套筒（207），套筒（207）位于傳動柱（205）的外部，套筒（207）的外部固定有第一齒輪（2071），套筒（207）的內部固定有滑桿（2072），滑桿（2072）延伸至導向滑槽（2051）內。

6.根據權利要求5所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：所述罐體（201）的外部上固定有傳動軸（301），傳動軸（301）靠近第一齒輪（2071）的一端固定有第二齒輪（302），罐體（201）的外部位于第一齒輪（2071）和第二齒輪（302）之間轉動安裝有第三齒輪（3），第一齒輪（2071）和第二齒輪（302）分別從第三齒輪（3）的兩側與第三齒輪（3）嚙合。

7.根據權利要求5所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：所述開閉器（202）的內部轉動安裝有兩根往復絲桿（4），開閉器（202）內還設有封堵塞（401），封堵塞（401）上固定有兩個螺紋套筒（402），兩個螺紋套筒（402）分別螺紋安裝在兩根往復絲桿（4）的外部，螺紋套筒（402）的一端延伸至開閉器（202）的外部且固定有第四齒輪（403），開閉器（202）遠離罐體（201）的一側轉動安裝有雙面齒環（404），第四齒輪（403）與雙面齒環（404）的內圈嚙合。

8.根據權利要求5所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：所述開閉器（202）的側壁上分別轉動安裝有第五齒輪（304）和第六齒輪（305），第五齒輪（304）的轉軸與傳動軸（301）之間通過單向傳動器（303）連接，第六齒輪（305）位于第五齒輪（304）和雙面齒環（404）之間，且第五齒輪（304）和雙面齒環（404）均與第六齒輪（305）嚙合。

9.根據權利要求2所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：所述開閉器（202）的外部安裝有液壓傳感器（2021），排液分布管（203）上連接有多個分支管（2031），分支管（2031）上安裝有噴射頭（2034）。

10.根據權利要求9所述的一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，其特征在于：多個所述分支管（2031）與排液分布管（203）的連接部位到開閉器（202）的間距各不相同，且依次等距分布，排液分布管（203）遠離開閉器（202）的一側固定有氣缸（2032），氣缸（2032）的輸出軸延伸至排液分布管（203）內部且固定有擋板（2033）。

技術總結
本發明公開了一種用于間位芳綸纖維生產的溶劑精制回收處理系統，涉及間位芳綸纖維生產技術領域，包括萃取罐和加壓罐，所述加壓罐包括罐體，所述罐體的一側固定有進液管，罐體的底端延伸至萃取罐的內部，萃取罐的頂端設有萃取劑添加口，萃取罐的底端設有排放口，萃取罐的頂端位于萃取劑添加口的一側固定安裝有電機，電機的輸出端延伸至萃取罐內且固定有攪拌器。本發明利用活塞、蓄力彈簧及傳動機構的巧妙結合，實現了加壓罐內部廢水的自動加壓與排放。隨著廢水的泵入，活塞被推動并壓縮蓄力彈簧，當蓄力達到最大值時，彈簧釋放能量推動活塞反向移動，完成廢水的加壓排放。這一過程無需人工干預，實現了自動化操作。

技術研發人員：請求不公布姓名
受保護的技術使用者：池州市乾峰新材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21