一種顯示屏廢料回收處理方法與流程

本發明涉及顯示屏回收處理，具體為一種顯示屏廢料回收處理方法。

背景技術：

1、顯示屏作為一種用于顯示圖像、文字、視頻或其他視覺信息的電子設備，它們廣泛應用于各種場景，包括個人使用、商業展示、公共信息顯示等場景中，而隨著時代和科技的發展，觸控顯示屏的使用也越發的增多，而其中在車載中控屏和平板電腦屏的應用中尤為廣泛。

2、目前車載中控屏和平板電腦屏通常尺寸≧7.9寸，厚度在0.4-1.0mm之間，而在其生產中會存在一部分外觀不合格、單片邊框處殘缺不足10%的廢品、尺寸不合格和項目停產呆滯品等報廢產品，而對于這些顯示屏廢料的處理方式都是直接打包賣給廢品回收或者由原供應商回收處理，這種處理方式對制造企業會造成極大的原材料成本浪費，已無法滿足目前顯示屏制造企業的需求。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種顯示屏廢料回收處理方法，具備可以將大尺寸的顯示屏廢料進行改造成小尺寸的顯示屏，來進行回收處理，實現再利用，有效利用了顯示屏廢料，可節省10-20%的原材料，大大降低了生產成本等優點，解決了將顯示屏廢料直接打包賣給廢品回收或者由原供應商回收處理，造成極大的原材料成本浪費的問題。

2、為實現上述可以對大尺寸的顯示屏廢料進行改造成小尺寸的顯示屏來進行回收處理，實現再利用，有效利用了顯示屏廢料，可節省10-20%的原材料，大大降低了生產成本目的，本發明提供如下技術方案：一種顯示屏廢料回收處理方法，該方法包括：

3、步驟s1、噴墨，對回收的顯示屏進行單面噴保護油墨，防止產品二次損傷；

4、步驟s2、開料，使用全自動玻璃切割機根據需求將顯示屏切割成所需尺寸產品；

5、步驟s3、cnc加工，按圖紙、程序和品質要求對顯示屏進行加工，先粗加工外形，再精加工外形和倒角，然后進行打孔處理；

6、步驟s4、清洗，使用單槽式清洗機去除顯示屏表面顆粒物；

7、步驟s5、棱拋，通過棱拋機來拋光顯示屏的邊緣，以人工目視亮度合格；

8、步驟s6、退油，使用單槽式清洗機去除顯示屏表面保護油墨；

9、步驟s7、雙面拋光，使用拋光機對顯示屏進行雙面拋光，來修復顯示屏表面缺陷；

10、步驟s8、外觀檢查，通過人工目視檢查顯示屏的外觀不良缺陷。

11、優選的，所述步驟s1中的油墨厚度為5-10um。

12、優選的，所述步驟s3中的打孔處理包括依次進行打孔、擴孔、粗加工孔、精加工孔和孔倒角處理流程。

13、優選的，所述步驟s4中的顆粒物包括開料切割和cnc加工產生的灰塵、碎屑、油漬和雜物的顆粒物。

14、優選的，所述步驟s5中的棱拋標準要到達粗糙度≦70nm。

15、優選的，所述步驟s5和步驟s8中的人工目視，均可以使用視覺檢測設備替代進行檢測。

16、與現有技術相比，本發明提供了一種顯示屏廢料回收處理方法，具備以下有益效果：

17、該顯示屏廢料回收處理方法，可以將大尺寸的顯示屏廢料改造成小尺寸的顯示屏，來進行回收處理，實現再利用，有效利用了顯示屏廢料，可節省10-20%的原材料，大大降低了生產成本，同時方法簡單，實施便利，處理前通過噴涂油墨，有效防止開料、cnc加工和棱拋時，造成二次損傷。

技術特征：

1.一種顯示屏廢料回收處理方法，其特征在于：該方法包括：

2.根據權利要求1所述的一種顯示屏廢料回收處理方法，其特征在于：所述步驟s1中的油墨厚度為5-10um。

3.根據權利要求1所述的一種顯示屏廢料回收處理方法，其特征在于：所述步驟s3中的打孔處理包括依次進行打孔、擴孔、粗加工孔、精加工孔和孔倒角處理流程。

4.根據權利要求1所述的一種顯示屏廢料回收處理方法，其特征在于：所述步驟s4中的顆粒物包括開料切割和cnc加工產生的灰塵、碎屑、油漬和雜物的顆粒物。

5.根據權利要求1所述的一種顯示屏廢料回收處理方法，其特征在于：所述步驟s5中的棱拋標準要到達粗糙度≦70nm。

6.根據權利要求1所述的一種顯示屏廢料回收處理方法，其特征在于：所述步驟s5和步驟s8中的人工目視，均可以使用視覺檢測設備替代進行檢測。

技術總結
本發明涉及顯示屏回收處理技術領域，且公開了一種顯示屏廢料回收處理方法，該方法包括：步驟S1、噴墨，對回收的顯示屏進行單面噴保護油墨，防止產品二次損傷；步驟S2、開料，使用全自動玻璃切割機根據需求將顯示屏切割成所需尺寸產品；步驟S3、CNC加工；步驟S4、清洗，使用單槽式清洗機去除顯示屏表面顆粒物；步驟S5、棱拋，通過棱拋機來拋光顯示屏的邊緣；步驟S6、退油，使用單槽式清洗機去除顯示屏表面保護油墨；步驟S7、雙面拋光；步驟S8、外觀檢查。該顯示屏廢料回收處理方法，可以將大尺寸的顯示屏廢料改造成小尺寸的顯示屏，來進行回收處理，實現再利用，有效利用了顯示屏廢料，可節省10?20%的原材料，大大降低了生產成本。

技術研發人員：華凈文,林起寶,張紹江,李陽,張炫義
受保護的技術使用者：浙江凱茂精密科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21