本技術涉及除塵,具體涉及大型鑄件車間除塵屋頂吸罩。
背景技術:
1、大型鑄件澆鑄完成后,在澆口、冒口中冒出大量濃煙塵及型砂中的樹脂及其他粘合劑,經高溫鐵液燃燒后發出黑色的濃煙塵及廢氣,彌漫在車間污染工人操作環境及危害操作工人的身心健康。剛澆鑄好的大型鑄件需要4-6小時冒煙塵,同時需要通過較長時間放置冷卻。冷卻后在開箱時,由于鑄造砂箱尚存有熱量,余溫會有50-200攝氏度。當使用行車打開砂箱蓋后,砂塵會隨著鑄件殘余的熱量熱氣溢出,同時會伴有大量的粉塵溢出,因此需要使用屋頂吸罩,對隨著熱氣揚起的煙塵從廠房內吸出,現有的屋頂吸罩在使用時,由于采用多個吸罩同時使用,吸罩產生吸力時,會產生較大的風噪,對工作環境內的工人健康具有危害。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供大型鑄件車間除塵屋頂吸罩,以解決上述背景技術中提出的由于采用多個吸罩同時使用,吸罩產生吸力時,會產生較大的風噪,對工作環境內的工人健康具有危害的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:大型鑄件車間除塵屋頂吸罩,包括吸罩主體和固定架,所述吸罩主體安裝在所述固定架上;
3、所述固定架包括框架、第一活動板、第二活動板和第一彈簧,所述框架內開設有滑槽,所述第一活動板和第二活動板均滑動安裝在所述滑槽內,所述吸罩主體通過螺栓與所述第一活動板和第二活動板固定連接,所述第一彈簧的一端與所述第一活動板固定連接,所述第一彈簧的另一端與所述框架的內壁固定連接,所述框架的上部能夠拆卸的安裝有橫桿,所述橫桿的一側固定連接有第二彈簧,所述第二彈簧的一端與所述第二活動板固定連接。
4、在本實用新型的一種實施例中,所述框架的底部開設有通孔,所述框架的底部能夠拆卸的安裝有伸縮件,所述伸縮件的伸縮端穿過通孔與所述第一活動板固定連接。
5、在本實用新型的一種實施例中,所述吸罩主體的出氣口處螺紋安裝有觀察管,所述觀察管內轉動安裝有葉輪。
6、在本實用新型的一種實施例中,所述橫桿的兩端一體成型設置有固定板,所述固定板的側部和所述框架的側部均開設有螺紋孔,所述螺紋孔用于安裝螺栓。
7、在本實用新型的一種實施例中,所述橫桿的側壁上固定連接有用于對橫桿的安裝位置進行導向的滑塊。
8、在本實用新型的一種實施例中,所述第一活動板和所述第二活動板的相對側均開設有用于與吸罩主體側壁相貼合的弧形槽,所述弧形槽的槽壁上均粘接固定有與吸罩主體柔性接觸的柔性墊。
9、與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
10、1、本實用新型通過第一彈簧和第二彈簧的配合使用,可以在安裝時對吸罩主體提供緩沖保護,同時對吸罩主體產生吸力時出現的震動,進行吸能,從而降低震動產生的噪音,可以有效的優化工作環境,降低噪聲對工作環境內工人的危害。
11、2、本實用新型通過伸縮件的使用,在伸縮件的伸縮端伸長或縮短時,可以推動第一活動板帶動吸罩主體沿滑槽上下移動,可以調整吸罩主體與地面之間的距離,從而可以調節吸罩主體的吸塵效果,方便工人操作。
12、3、本實用新型通過葉輪和觀察管的使用,在吸罩主體產生吸力時,葉輪會跟隨氣流轉動,通過觀察管進行觀察葉輪的轉速,可以直觀的觀察到吸罩主體是否正常運行,以及吸罩主體的吸塵效果。
1.大型鑄件車間除塵屋頂吸罩,包括吸罩主體(1)和固定架(2),其特征在于:所述吸罩主體(1)安裝在所述固定架(2)上;
2.如權利要求1所述的大型鑄件車間除塵屋頂吸罩,其特征在于:所述框架(3)的底部開設有通孔,所述框架(3)的底部能夠拆卸的安裝有伸縮件(11),所述伸縮件(11)的伸縮端穿過通孔與所述第一活動板(4)固定連接。
3.如權利要求1所述的大型鑄件車間除塵屋頂吸罩,其特征在于:所述吸罩主體(1)的出氣口處螺紋安裝有觀察管(17),所述觀察管(17)內轉動安裝有葉輪(12)。
4.如權利要求1所述的大型鑄件車間除塵屋頂吸罩,其特征在于:所述橫桿(8)的兩端一體成型設置有固定板(13),所述固定板(13)的側部和所述框架(3)的側部均開設有螺紋孔(14),所述螺紋孔(14)用于安裝螺栓。
5.如權利要求1所述的大型鑄件車間除塵屋頂吸罩,其特征在于:所述橫桿(8)的側壁上固定連接有用于對橫桿(8)的安裝位置進行導向的滑塊(15)。
6.如權利要求1所述的大型鑄件車間除塵屋頂吸罩,其特征在于:所述第一活動板(4)和所述第二活動板(5)的相對側均開設有用于與吸罩主體(1)側壁相貼合的弧形槽(16),所述弧形槽(16)的槽壁上均粘接固定有與吸罩主體(1)柔性接觸的柔性墊。