一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置的制作方法

本發明涉及爐渣脫碳設備技術領域，具體為一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置。

背景技術：

煤炭在我們生活中廣泛的利用，大量的煤資源給人們帶來便利的同時，煤燃燒后產生的爐渣也對環境造成了污染，因此對爐渣進行收集再次利用是目前對爐渣處理的辦法之一，在對爐渣進行利用之前，需要對其進行粉碎和脫碳處理，市場上的爐渣脫碳裝置往往脫碳不夠充分，不便于操作，工作效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置，以解決上述背景技術中提出的脫碳不夠充分，以及不便于操作，工作效率較低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置，包括機殼、第一加熱電絲和旋轉研磨套，所述機殼內部設置有傳送帶，且傳送帶與機殼之間由支撐架相固定，所述第一加熱電絲安裝于傳送帶內部上方，所述機殼的內部上方設置有第二加熱電絲，且機殼左上方安裝有進料箱，所述進料箱內部鑲嵌有粉碎軸，且進料箱右側安裝有第一電機，所述第一電機下方連接有齒輪，所述進料箱右下方設置有刮板，所述進料箱前方設置有傳動齒輪組，且傳動齒輪組上安裝有皮帶，所述皮帶下方與第二電機相連接，所述旋轉研磨套鑲嵌于進料箱下方，且旋轉研磨套中間設置有研磨軸，所述研磨軸下方連接有固定架，且固定架與進料箱相連接。

優選的，所述傳送帶內部均勻設置有第一加熱電絲，且第一加熱電絲固定于支撐架上，并且傳送帶的寬度與機殼的寬度相等。

優選的，所述粉碎軸的寬度與進料箱的寬度相等，且粉碎軸表面均勻的設置有錐形凸塊。

優選的，所述刮板的寬度與機殼的寬度相等，且刮板與進料箱為一體結構。

優選的，所述旋轉研磨套與進料箱之間構成旋轉結構，且旋轉研磨套與齒輪相咬合。

優選的，所述研磨軸與固定架之間為焊接，且研磨軸上表面為弧形。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該煤化工氣化爐渣脫碳裝置設置有粉碎軸可以對爐渣進行初次的粉碎處理，然后通過旋轉研磨套和研磨軸，對爐渣進行雙次的粉碎研磨，使爐渣研磨更加充分，然后通過第一加熱電絲和第二加熱電絲對爐渣進行高溫脫碳處理，使爐渣的脫碳比較充分，傳送帶的寬度與機殼的寬度相等，可以避免傳送帶上的爐渣在側邊掉落，刮板的寬度與機殼的寬度相等，可以將爐渣進行刮平，便于爐渣進行均勻的脫碳，避免了爐渣過厚，導致爐渣脫碳不完全的問題。

附圖說明

圖1為本發明主視剖面結構示意圖；

圖2為本發明主視結構示意圖；

圖3為本發明俯視結構示意圖；

圖4為本發明圖1中a處局部放大結構示意圖。

圖中：1、機殼，2、傳送帶，3、支撐架，4、第一加熱電絲，5、第二加熱電絲，6、進料箱，7、粉碎軸，8、第一電機，9、齒輪，10、刮板，11、傳動齒輪組，12、皮帶，13、第二電機，14、旋轉研磨套，15、研磨軸，16、固定架。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置，包括機殼1、傳送帶2、支撐架3、第一加熱電絲4、第二加熱電絲5、進料箱6、粉碎軸7、第一電機8、齒輪9、刮板10、傳動齒輪組11、皮帶12、第二電機13、旋轉研磨套14、研磨軸15和固定架16，機殼1內部設置有傳送帶2，且傳送帶2與機殼1之間由支撐架3相固定，傳送帶2內部均勻設置有第一加熱電絲4，且第一加熱電絲4固定于支撐架3上，并且傳送帶2的寬度與機殼1的寬度相等，便于對爐渣進行高溫脫碳，避免了爐渣過厚，導致爐渣脫碳不完全的問題，第一加熱電絲4安裝于傳送帶2內部上方，機殼1的內部上方設置有第二加熱電絲5，且機殼1左上方安裝有進料箱6，進料箱6內部鑲嵌有粉碎軸7，且進料箱6右側安裝有第一電機8，粉碎軸7的寬度與進料箱6的寬度相等，且粉碎軸7表面均勻的設置有錐形凸塊，便于對爐渣進行初次的粉碎處理，第一電機8下方連接有齒輪9，進料箱6右下方設置有刮板10，刮板10的寬度與機殼1的寬度相等，且刮板10與進料箱6為一體結構，可以將爐渣進行刮平，便于爐渣進行均勻的脫碳，進料箱6前方設置有傳動齒輪組11，且傳動齒輪組11上安裝有皮帶12，皮帶12下方與第二電機13相連接，旋轉研磨套14鑲嵌于進料箱6下方，且旋轉研磨套14中間設置有研磨軸15，旋轉研磨套14與進料箱6之間構成旋轉結構，且旋轉研磨套14與齒輪9相咬合，便于旋轉研磨套14將爐渣進行研磨，研磨軸15下方連接有固定架16，且固定架16與進料箱6相連接，研磨軸15與固定架16之間為焊接，且研磨軸15上表面為弧形，便于爐渣進入到旋轉研磨套14與研磨軸15之間，有利于爐渣研磨。

工作原理：在使用該煤化工氣化爐渣脫碳裝置時，首先將煤化工氣化爐渣脫碳裝置的第一加熱電絲4和第二加熱電絲5啟動預熱，然后分別啟動第一電機8和第二電機13，第二電機13通過皮帶12帶動傳動齒輪組11旋轉，傳動齒輪組11旋轉帶動粉碎軸7旋轉，第一電機8旋轉帶動齒輪9旋轉，齒輪9旋轉帶動旋轉研磨套14旋轉，然后將爐渣放入進料箱6內部，粉碎軸7首先對爐渣進行初次的粉碎，接著初次粉碎的爐渣進入到旋轉研磨套14與研磨軸15之間，旋轉研磨套14與研磨軸15對爐渣進行研磨，研磨后的爐渣落到傳送帶2上，傳送帶2帶動研磨后的爐渣向右移動，然后第一加熱電絲4和第二加熱電絲5開始對研磨后的爐渣進行高溫脫碳，最終爐渣從傳送帶2右端落下，這就是用于此煤化工氣化爐渣脫碳裝置的粉碎脫碳過程。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種煤化工氣化爐渣脫碳裝置，包括機殼、第一加熱電絲和旋轉研磨套，所述機殼內部設置有傳送帶，且傳送帶與機殼之間由支撐架相固定，所述第一加熱電絲安裝于傳送帶內部上方，所述機殼的內部上方設置有第二加熱電絲，且機殼左上方安裝有進料箱，所述進料箱內部鑲嵌有粉碎軸，且進料箱右側安裝有第一電機，所述研磨軸下方連接有固定架，且固定架與進料箱相連接。該煤化工氣化爐渣脫碳裝置，對爐渣雙次粉碎研磨，使爐渣研磨以及脫碳更加充分，刮板的寬度與機殼的寬度相等，可以將爐渣進行刮平，便于爐渣進行均勻的脫碳，避免了爐渣過厚，導致爐渣脫碳不完全的問題。

技術研發人員：陳智浩
受保護的技術使用者：開陽浩洋環保科技開發有限公司
技術研發日：2017.08.09
技術公布日：2017.11.07