本發明屬于制備陰離子型絮凝劑技術領域，特別是涉及一種陰離子型丙烯酰胺絮凝劑的制備方法。
背景技術：
丙烯酰胺是一種不飽和胺，單體為無色透明片狀結晶，是有機材料合成的單體，也常用來做接枝共聚的單體材料。淀粉及其衍生物因為來源廣，價格便宜，對環境安全等優點，成為污水處理的重要物質，而改性淀粉較天然淀粉具有更優越的性能，常見的陽離子型淀粉衍生物絮凝劑，無毒、易降解，可以與水中微粒起電荷中和及吸附架橋作用，常用于處理攜帶有負電荷的污水。陰離子型淀粉絮凝劑也能用于污水處理，它與重金屬離子生成難溶物沉淀，從水中去除重金屬離子。陰離子型淀粉醚曾在日本、美國、德國等多個國家引起過相當的重視，得到了多種改性淀粉絮凝劑。
本發明通過接枝一氯乙酸和丙烯酰胺，增加淀粉的絮凝功能性，對于處理一些染料污水具有良好效果。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種陰離子型丙烯酰胺絮凝劑的制備方法，該方法具有工藝簡單、投資設備少、成本相對較低，并能獲得良好的使用效果。
為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種陰離子型丙烯酰胺絮凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
1)取一定量輻照淀粉，加水溶解，攪拌加熱糊化后，得到糊化淀粉，待用；
2)稱取一定量的氫氧化鈉固體，加水溶解后，得到氫氧化鈉溶液；倒入糊化淀粉內，進行堿化，得到堿化淀粉(繼續恒溫攪拌)；
3)將2)步驟中體系溫度降至60℃后，稱取一定量的一氯乙酸固體，加水溶解后，倒入堿化淀粉內，繼續恒溫攪拌一定時間后；
4)取一定量的丙烯酰胺固體，加入水溶解后，加入到步驟3)得到的糊化淀粉里，保持恒溫攪拌；
5)加入一定量的溶解后的硝酸鈰銨催化反應，得到陰離子型丙烯酰胺絮凝劑。
步驟1)所述的輻照淀粉的制備為：稱取淀粉，在常溫、輻照源下輻照，輻照劑量為40kgy；所述輻照源為60co-γ射線、x射線、電子束等中的任意一種，優選的為60co-γ射線。所述淀粉為玉米淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉等中的一種。
步驟1)中輻照淀粉、水的配比為25g：110ml。
步驟1)中，加熱溫度為95℃，時間為30min。
步驟2)中，按氫氧化鈉溶液、輻照淀粉的配比為0.7g：25g，選取氫氧化鈉溶液；氫氧化鈉溶液的濃度為10wt％。
步驟2)中，堿化時間為15min。
步驟3)中，按一氯乙酸固體、輻照淀粉的配比為1.5g：25g，選取一氯乙酸固體；一氯乙酸固體、水的配比為1.5g：10ml，繼續恒溫攪拌時間為30min。
步驟4)中，按丙烯酰胺固體、輻照淀粉的配比為10.32g：25g，選取丙烯酰胺固體(烯酰胺固體與輻照淀粉等摩爾比)；丙烯酰胺固體、水的配比為10.32g：20ml。
步驟5)中，按硝酸鈰銨、輻照淀粉的配比為0.75g：25g，選取硝酸鈰銨；硝酸鈰銨、水的配比為0.75g：15ml。
本發明的陰離子型絮凝劑適用于染料污水處理方面。
本發明的有益效果：1)淀粉基絮凝劑具有原料來源廣，價格低廉的優點2)以淀粉為基礎原料，產品低毒安全，不會造成二次污染3)對于處理染料污水具有較好效果。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，應理解，這些實例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作工作改動或修改，這些等價形式同樣落于
本技術：
所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1：
一種陰離子型丙烯酰胺絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：
1)稱取25g輻照淀粉，加入110ml水溶解，攪拌加熱糊化后(恒溫水浴加熱，溫度為95℃，糊化淀粉30min)，得到糊化淀粉，待用；
所述的輻照淀粉的制備為：稱取玉米淀粉，在常溫、輻照源下輻照，輻照劑量為40kgy；所述輻照源為60co-γ射線；
2)糊化完成以后，配置0.7g、10wt％naoh溶液，加入燒瓶中，堿化淀粉15min，得到堿化淀粉。
3)降低恒溫水浴加熱溫度至60℃后，稱取1.5g一氯乙酸固體{clch2cooh}，加10ml水溶解，倒入燒瓶中，保持恒溫攪拌(60℃恒溫攪拌)30min；
4)稱取10.32g丙烯酰胺(丙烯酰胺固體)，加入20ml的水溶解，加入燒瓶中{即加入到步驟3)得到的糊化淀粉里}，保持恒溫攪拌(60℃恒溫攪拌)；
5)稱取0.75g硝酸鈰銨，用15ml的水溶解，使用滴定管將硝酸鈰銨溶液逐滴加入反應體系中，保持恒溫攪拌(60℃恒溫攪拌)；待硝酸鈰銨滴完，停止加熱，得到陰離子型丙烯酰胺絮凝劑。
所得陰離子丙烯酰胺絮凝劑具有較好的絮凝效果。將絮凝劑處理金屬離子污水，對其采用色度、化學需氧量等測試，得出其投放比為5g/l。未處理污水色度為1300倍，處理后色度為34倍。未處理污水化學需氧量為2750mg/l，處理后化學需氧量為140mg/l。說明：陰離子丙烯酰胺絮凝劑具有良好的使用效果。