本發明屬于工業涂裝循環水處理技術領域，具體涉及一種涂裝循環水凈化劑、其制備方法及使用方法。
背景技術：
在汽車、五金、機械、家電、廚具、鋁單板型材以及家具、日用品等行業中，都有噴漆工藝。涂裝過程中油漆不是全部噴到工件上，沒有噴到工件上的這部分油漆稱為過噴漆。過噴漆被空氣帶走，為了防止漆霧排放到大氣中污染環境，在噴漆房中一般采用循環水捕捉空氣中過噴的漆霧，隨著噴漆量的累積，循環水中的油漆濃度會越來越高，水質慢慢開始發黏發臭惡化，不僅易造成循環水管路堵塞還會污染工作環境。為了維持循環水長期良好的運行并延長循環水使用時間和減少循環水更換頻率，過噴漆必須從循環水中分離出來。循環水中油漆與水的分離需要采取一種循環水凈化劑，但是現有技術存在油漆消粘劑脫黏效果不徹底，油漆上浮劑絮凝效果不好、漆渣去除率較低、漆渣含水率高、污水顏色難以完全去除、循環水異臭較大等問題，所以提高循環水凈化劑的凈化能力是目前亟需解決的問題。
技術實現要素：
本發明為了解決上述技術問題所采用的技術方案是：
本發明提供一種涂裝循環水凈化劑，包括a劑和b劑：
其中a劑按重量份的組分為鈉基膨潤土1.5～2.5份、殼聚糖0.2～0.5份、表面活性劑0.5～1份、滲透劑1.5～2.5份、分散劑2～3份、防腐劑1～2份、消泡劑0.5～1份、水87.5～92.8份；
b劑按重量份的組分為：陽離子聚丙烯酰胺0.2～0.4份、檸檬酸水溶液0.1～0.2份、硫酸鋁水溶液1～2份、碳酸氫銨水溶液0.7～1份、水96.4～98份。
優選地，本發明所述a劑按重量份的組分為：鈉基膨潤土1.8份、殼聚糖0.5份、表面活性劑0.7份、滲透劑2份、分散劑3份、防腐劑1.5份、消泡劑1份、水89.5份；b劑按重量份的組分為：陽離子聚丙烯酰胺0.3份、檸檬酸水溶液0.2份、硫酸鋁水溶液1.5份、碳酸氫銨水溶液0.8份、水97.2份。
優選地，本發明所述陽離子聚丙烯酰胺的分子量為800～1200萬。
本發明所述檸檬酸水溶液的濃度為5～15％，優選為7～13％，進一步優選為10％。
本發明所述硫酸鋁水溶液的濃度為65～80％，優選為70～75％，進一步優選為73％。
本發明所述碳酸氫銨水溶液的濃度為30～40％，優選為32～38％，進一步優選為35％。
本發明還提供一種涂裝循環水凈化劑的制備方法，將a劑和b劑分別制備，單獨包裝。
本發明還提供一種涂裝循環水凈化劑的使用方法，使用時先在涂裝循環水中加入涂裝循環水凈水劑a劑攪拌均勻，再加入涂裝循環水凈水劑b劑，攪拌均勻。
進一步地，所述涂裝循環水凈化劑和含油漆涂裝循環水的質量比為1:1000。
本發明提供的一種涂裝循環水凈化劑，不僅具有油漆脫黏效果好、絮凝效果佳、漆渣去除率高、漆渣含水率底、水質異色完全去除、還能夠抑制循環水異臭等優點，而且過噴漆處理過程中無有毒有害氣體產生，產品環保、安全對人體沒有傷害。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行進一步說明，但并不將本發明局限于這些具體實施方式。本領域技術人員應該認識到，本發明涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。
實施例1
a劑的制備：鈉基膨潤土1.5份和殼聚糖0.2份加入10份的水中高速分散，水溫加熱至60℃反應15分鐘，得黏稠狀膏體后加入82.8份的水，使用硅酸鈉將ph值調至8.0，恒溫60℃均勻攪拌反應4小時，至水溫冷卻至室溫依次加入表面活性劑0.5份、分散劑2份、滲透劑1.5份、防腐劑1份、消泡劑0.5份，攪拌均勻即可制得a劑。
b劑的制備：將陽離子聚丙烯酰胺0.2份加入到98份水中，均勻攪拌2小時，至完全溶解。然后依次加入檸檬酸水溶液0.1份、硫酸鋁水溶液1份、碳酸氫銨水溶液0.7份，均勻攪拌1小時即可制得b劑。
使用：將含油漆的涂裝循環水調節ph值為7.5～9.0，加入上述的涂裝循環水凈化劑a劑，攪拌5～10下后靜置，然后加入上述涂裝循環水凈化劑b劑，攪拌5～10下后靜置，觀察漆霧凝聚成塊上浮，進行漆渣打撈，其中涂裝循環水凈化劑與含油漆涂裝循環水的質量比為1：1000。所述涂裝循環水中含漆霧的百分含量為5％。
經測定，該涂裝循環水凈化劑的漆霧去除率達到97.0％，脫黏效果達到一級標準(用手觸摸漆渣不黏手)，水質清澈透明，無色無異臭。
實施例2
a劑的制備：鈉基膨潤土2.5份和殼聚糖0.5份加入10份的水中高速分散，水溫加熱至60℃反應15分鐘，得黏稠狀膏體后加入77.5份的水，使用硅酸鈉將ph值調至8.0，恒溫60℃均勻攪拌反應4小時，至水溫冷卻至室溫依次加入表面活性劑1份、分散劑3份、滲透劑2.5份、防腐劑2份、消泡劑1份，攪拌均勻即可制得a劑。
b劑的制備：將陽離子聚丙烯酰胺0.4份加入到96.4份水中，均勻攪拌2小時，至完全溶解。然后依次加入檸檬酸水溶液0.2份、硫酸鋁水溶液2份、碳酸氫銨水溶液1份，均勻攪拌1小時即可制得b劑。
使用：將含油漆的涂裝循環水調節ph值為7.5～9.0，加入上述的涂裝循環水凈化劑a劑，攪拌5～10下后靜置，然后加入上述的涂裝循環水凈化劑b劑，攪拌5～10下后靜置，觀察漆霧凝聚成塊上浮，進行漆渣打撈，其中涂裝循環水凈化劑與含油漆涂裝循環水的質量比為1：1000。所述涂裝循環水中含漆霧的百分含量為7.5％。
經測定，該涂裝循環水凈化劑的漆霧去除率達到98.6％，脫黏效果達到一級標準(用手觸摸漆渣不黏手)，水質清澈透明，無色無異臭。
實施例3
a劑的制備：鈉基膨潤土1.8份和殼聚糖0.5份加入10份的水中高速分散，水溫加熱至60℃反應15分鐘，得黏稠狀膏體后加入79.5份的水，使用硅酸鈉將ph值調至8.0，恒溫60℃均勻攪拌反應4小時，至水溫冷卻至室溫依次加入表面活性劑0.7份、分散劑3份、滲透劑2份、防腐劑1.5份、消泡劑1份，攪拌均勻即可制得a劑。
b劑的制備：將陽離子聚丙烯酰胺0.3份加入到97.2份水中，均勻攪拌2小時，至完全溶解。然后依次加入檸檬酸水溶液0.2份、硫酸鋁水溶液1.5份、碳酸氫銨水溶液0.8份，均勻攪拌1小時即可制得b劑。
使用：將含油漆的涂裝循環水調節ph值為7.5～9.0，加入上述的涂裝循環水凈化劑a劑，攪拌5～10下后靜置，然后加入上述的涂裝循環水凈化劑b劑，攪拌5～10下后靜置，觀察漆霧凝聚成塊上浮，進行漆渣打撈，其中涂裝循環水凈化劑與含油漆涂裝循環水的質量比為1：1000。所述涂裝循環水中所含漆霧的百分含量為10％。
經測定，該涂裝污水凈化劑的漆霧去除率達到99.7％，脫黏效果達到一級標準(用手觸摸漆渣不黏手)，水質清澈透明，無色、無異臭。