本發明涉及一種濃縮機，更確切地說，是一種高效濃縮機的藥劑稀釋裝置。
背景技術：
濃縮機主要做用是實現固液分離，其重要指標是底流礦漿濃度和溢流水濁度，廣泛用于精礦、尾礦濃縮和廢水處理等。高效濃縮機與普通濃縮機相比，具有單位面積處理量大，節省占地面積和溢流水指標好等優點。
一般高效化濃縮機依靠絮凝劑提高物料沉降速度，利用這種高分子有機化合物溶水后的分子鏈與礦粒吸附作用，物料形成絮團而加速自身沉降作用。絮凝劑主要是陰離子型粉狀的聚丙烯酰胺，其分子數可以達到300多萬個，在水中形成橋鏈狀，“捕捉”固體粒子使之形成絮凝團粒，加快沉降。絮凝劑用量取決于物料性質，一般每噸干物料消耗量為幾克到幾十克。絮凝劑制備時必須稀釋到一定濃度，這是使用時很重要步驟。
傳統的絮凝劑稀釋過程為將絮凝劑干粉直接加入到敞口式攪拌槽中，按照要求的藥劑濃度，將新水補充到攪拌槽中進行攪拌，攪拌后通過計量泵輸送到貯存槽中，再由變頻計量泵將藥劑輸送到濃密機的加藥點。
另有上海城投污水處理有限公司申請的專利一種加藥裝置及其使用方法(公開號cn104307399a)，主要包括料倉與制備罐，其特征在于料倉下方設有螺旋給料機和風機，料倉與制備罐之間通過管道連接。使用時，料倉內藥粉通過螺旋給料機推出，再由風機輸送到制備罐中與新水混合后進入攪拌槽中，后續過程與傳統絮凝劑稀釋方法一致。
上述傳統制備方法缺點在于配藥時存在藥粉四逸，粉塵污染嚴重問題，造成地面粘滑，不僅存在安全隱患問題，同時影響了周邊環境。
礦山常用絮凝劑為聚丙烯酰胺(pam)或成分類似的絮凝劑，現場聚丙烯酰胺使用經驗為分兩次稀釋，第一次溶解濃度控制在0.1％～0.3％，再加入濃密機前還需要二次稀釋。而上述兩種絮凝劑配置方法都沒有考慮絮凝劑的二次稀釋的必要性。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種高效濃縮機的藥劑稀釋裝置。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
一種高效濃縮機的藥劑稀釋裝置，其特征在于，所述的高效濃縮機的藥劑稀釋裝置包含一用于容納絮凝劑干粉的料倉，所述的料倉的底部設有一調節板和一螺旋輸送機，在所述的螺旋輸送機的尾部設有一一次稀釋用混合管，所述的一次稀釋用混合管包含一圓筒狀的管體，所述的管體的側壁切線上設有一清水注入口，所述的管體的底部設有一尾管，所述的尾管與一溶解槽相連接，所述的溶解槽的下游設有一貯存槽，所述的貯存槽經一柱塞計量泵與一二次稀釋用混合管相連接，所述的二次稀釋用混合管包含一入口管、一注水管和一出口管，所述的入口管與所述的柱塞計量泵的出口相連接，所述的注水管經一轉子流量計與一新水供給管相連接，所述的轉子流量計與柱塞計量泵相互配合。
作為本發明較佳的實施例，所述的二次稀釋用混合管為文丘里管混合器。
作為本發明較佳的實施例，所述的溶解槽內稀釋好的溶液通過自流至貯存槽內或者通過一藥劑泵輸送至貯存槽內。
作為本發明較佳的實施例，所述的新水供給管上設有一調節閥。
本發明還公開了一種利用如前述的高效濃縮機的藥劑稀釋裝置的藥劑稀釋工藝，包含步驟：
1)、絮凝劑干粉通過調節板進入到螺旋輸送機；
2)、清水從清水注入口中注入，在一次稀釋用混合管內絮凝劑干粉與清水發生初步混合，然后進入溶解槽并攪拌，絮凝劑攪拌時稀釋濃度為0.2％，攪拌時間為1～2小時；
3)、制得的絮凝劑溶液在貯存槽存放5～6小時，繼續進行水化，使分子鏈充分疏展開；
4)、貯存槽內的絮凝劑溶液通過柱塞計量泵后輸送至二次稀釋用混合管的入口管，并通過注水管加水進行二次稀釋，此時，轉子流量計與柱塞計量泵相互配合來控制絮凝劑溶液的濃度；
5)、二次稀釋后的絮凝劑溶液經過出口管輸送至濃縮機的管口。
作為本發明較佳的實施例，所述的預設稀釋濃度為0.05％。
本發明的高效濃縮機的藥劑稀釋裝置具有以下優點：由于充分考慮絮凝劑的自身性質，采用絮凝劑溶液從貯存槽中由計量泵揚出并與補加水在混合器中進行第二次稀釋，補加水管上安裝流量計和調節閥來控補加水量。由于計量泵與補水管上流量計聯鎖，實現精確控制絮凝劑的稀釋濃度，濃度由0.2％稀釋到0.05％，即由絮凝劑與水量比由1:499提高到1:1999，這樣會得到更好絮凝效果，從而節省用藥量，經濟效益尤為明顯。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明的高效濃縮機的藥劑稀釋裝置的結構示意圖；
其中，
1、料倉；10、新水供給管；2、調節板；3、螺旋輸送機；4、一次稀釋用混合管；41、管體；42、清水注入口；43、尾管；5、溶解槽；6、貯存槽；7、柱塞計量泵；8、二次稀釋用混合管；81、入口管；82、注水管；83、出口管；9、轉子流量計。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，該高效濃縮機的藥劑稀釋裝置包含一用于容納絮凝劑干粉的料倉1，該料倉1的底部設有一調節板2和一螺旋輸送機3，在該螺旋輸送機3的尾部設有一一次稀釋用混合管4，該一次稀釋用混合管4包含一圓筒狀的管體41，該管體41的側壁切線上設有一清水注入口42，該管體41的底部設有一尾管43，該尾管43與一溶解槽5相連接，該溶解槽5的下游設有一貯存槽6，該貯存槽6經一柱塞計量泵7與一二次稀釋用混合管8相連接，該二次稀釋用混合管8包含一入口管81、一注水管82和一出口管83，該入口管81與該柱塞計量泵7的出口相連接，該注水管82經一轉子流量計9與一新水供給管10相連接，該轉子流量計9與柱塞計量泵7相互配合。
該二次稀釋用混合管8為文丘里管混合器。
該溶解槽5內稀釋好的溶液通過自流至貯存槽6內或者通過一藥劑泵輸送至貯存槽6內。在新水供給管10上還可以設有一調節閥，用于調節新水供給管10供水量。
該藥劑稀釋裝置的具體的工作過程包含以下步驟：
1、絮凝劑干粉通過調節板2進入到螺旋輸送機3；
2、清水從清水注入口42中注入，在一次稀釋用混合管4內絮凝劑干粉與清水發生初步混合，然后進入溶解槽5并攪拌，絮凝劑攪拌時稀釋濃度為0.2％，攪拌時間為1～2小時；
3、制得的絮凝劑溶液在貯存槽6存放5～6小時，繼續進行水化，使分子鏈充分疏展開，提高絮凝效果；
4、貯存槽6內的絮凝劑溶液通過柱塞計量泵7后輸送至二次稀釋用混合管8的入口管81，并通過注水管82加水進行二次稀釋，此時，轉子流量計9與柱塞計量泵7相互配合來控制絮凝劑溶液的濃度；
5、二次稀釋后的絮凝劑溶液經過出口管83輸送至濃縮機的管口。經過二次稀釋后的絮凝劑溶液進入高效濃縮機后，加速了顆粒聚團與沉降，改善了回水水質。
由于充分考慮絮凝劑的自身性質，采用絮凝劑溶液從貯存槽中由計量泵揚出并與補加水在混合器中進行第二次稀釋，補加水管上安裝流量計和調節閥來控補加水量。由于計量泵與補水管上流量計聯鎖，實現精確控制絮凝劑的稀釋濃度，濃度由0.2％稀釋到0.05％，即由絮凝劑與水量比由1:499提高到1:1999，這樣會得到更好絮凝效果，從而節省用藥量，經濟效益尤為明顯。
不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。