本實用新型屬于中藥材提取裝置技術領域，涉及一種中藥提取設備清洗系統。
背景技術：
多功能中藥材提取系統是醫藥化工中常用的浸出提取設備，特別適合于中藥材所含成分的浸出/煎煮提取，結構主要有罐體(攪拌)：罐體內軸向位置設置有螺旋攪拌槳，與罐頂機械密封軸盤連接，具有動態提取或動態浸出的功能，投料口與出料口相連接構成一連通器；冷凝器及冷卻器：將提取溶媒產生的蒸汽有效冷卻、冷凝成為液態溶媒，重新對中藥材進行多次提取；雙聯過濾器及離心泵：對提取液初過濾及藥液輸送。由于中藥材提取系統中使用的冷卻水、冷凝水一般均使用硬度較大的飲用水，飲用水容易在冷卻器和冷凝器夾層結垢，阻礙了有效的換熱面，使之換熱不及時，蒸汽過剩，導致提取時整個系統達不到動態平衡(恒溫恒壓)，提取溶媒蒸汽外泄，影響操作安全和環保及密閉生產。
現有的多功能中藥材提取系統中均設置有冷卻器和冷凝器，但其均不具有在位清洗功能，長期使用后，冷卻水在冷卻器和冷凝器夾層會產生大量的水垢，這些水垢會嚴重阻礙提取溶媒蒸汽的換熱，導致中藥材動態提取平衡系統被打破，嚴重影響生產安全和環保環評。目前本領域常用的解決辦法為：停產請專業的清洗公司來水垢，但是，由于結垢時間長，清洗難度較大，清洗時間較長，且清洗費用高，嚴重增加了多功能中藥材提取系統的使用成本，且停產清洗嚴重影響生產產量。
CN 202921623U公開了提取罐清洗系統，包括提取罐，還包括冷凝器、冷卻器和油水分離器；提取罐上部進口通過管路連接除沫器，除沫器連接冷凝器，冷凝器連接冷卻器，冷卻器連接油水分離器，冷卻器與油水分離器連接管路上有壓縮空氣進口和自來水進口，油水分離器連接提取罐。解決了中藥提取罐設備都不具有在線清洗功能，只能夠拆卸下來清洗后再安裝上去，操作帶來很大麻煩的問題。但是，該清洗系統閥門切換較麻煩，不便于時時清洗。
技術實現要素：
針對現有的中藥提取罐系統對冷卻器、冷凝器在位清洗設計的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種中藥提取設備清洗系統，所述中藥提取設備清洗系統能有效時時在位清洗中藥提取設備中的冷卻器及冷凝器，保證了中藥提取設備的安全使用，并且能夠保證中藥提取設備環保達標，維持提取過程的動態平衡，并能減少中藥提取的成本。
為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
一種中藥提取設備清洗系統，包括多功能提取罐、冷凝器、冷卻器、冷卻水進水管路和冷卻水出水管路，冷凝器和冷卻器獨立地設置有冷卻水進口和冷卻水出口；多功能提取罐的蒸汽出口與冷凝器的待冷凝物料進口連通，冷凝器的冷凝物料出口與冷卻器的待冷卻物料進口連通，冷卻器的冷卻物料出口與多功能提取罐的溶劑進口相連，所述冷卻水進水管路通過第一閥門與冷卻器的冷卻水進口連通；冷卻水出水管路通過第四閥門與冷凝器的冷卻水出口連通；所述中藥提取設備清洗系統還包括清洗液儲罐、清洗液管路、廢液儲罐和廢液管路，所述清洗液儲罐的出液口通過清洗液管路與冷卻器的冷卻水進口相連，且清洗液管路上設置第二閥門和泵，廢液儲罐的進液口通過廢液管路與冷凝器的冷卻水出口相連，且廢液管路上設置第三閥門。
所述中藥提取設備清洗系統由于單獨設置了清洗液儲罐、清洗管路和清洗閥門，能夠對中藥提取設備中的冷凝器和冷卻器時時在位清洗，解決了專門請清洗公司清洗的費用和停工造成的減產，降低了中藥提取的成本。另外，所述設計簡單，便于實現，有利于工業化推廣。
所述廢液管路上還設置第一過濾裝置，所述第一過濾裝置包括耐腐蝕濾網。所述第一過濾裝置能夠將廢液管路中的大顆粒物濾除。所述耐腐蝕濾網是指材質不與清洗后的廢液發生反應的濾網。
所述廢液儲罐的出液口通過循環管路與清洗液管路相連，且所述循環管路上設置第五閥門和離心泵。所述清洗后的廢液可循環使用。
所述循環管路上設置第二過濾裝置，所述第二過濾裝置包括耐腐蝕濾網，所述第二過濾裝置進一步將廢液儲罐中的顆粒物濾除，放置在清洗過程中造成阻塞。
所述冷凝器的殼體內壁設置至少一個圓形凸起，以增加冷凝器殼程中冷卻水的攪動，增大換熱效率，所述圓形凸起的個數可為1個、2個、3個、5個、6個、7個、8個、10個、12個、15個或20個等。
所述冷卻器的殼體內壁設置至少一個圓形凸起，以增加冷卻器殼程中冷卻水的攪動，增大換熱效率，所述圓形凸起的個數可為1個、2個、3個、5個、6個、7個、8個、10個、12個、15個或20個等。
以地面為水平面，所述冷凝器和冷卻器的水平高度高于多功能提取罐的水平高度，所述雙聯過濾器的水平高度低于多功能提取罐的水平高度。
所述多功能提取罐的頂部設置溶劑進口、進料口和蒸氣出口，底部設置出料口，多功能提取罐內設置有連通進料口與出料口的提取通道，且所述多功能提取罐內設置攪拌裝置。
所述中藥提取設備清洗系統還包括雙聯過濾器，多功能提取罐的出料口與雙聯過濾器的進料口相連。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
本實用新型提供的中藥提取設備清洗系統能夠實現中藥提取設備的冷凝器和冷卻器的同時在位清洗，通過閥門切換和清洗液的有效對接就能達到清洗的效果，保證了冷卻器和冷凝器的有效換熱面積，能時時保證提取過程中提取溶媒加熱后產生的蒸汽的有效冷卻，維持了提取過程的動態平衡了，保證了提取過程的安全性(恒溫恒壓)，使之達到了密閉生產的要求，符合《藥品生產質量管理規范》的要求，同時能夠保證藥液蒸汽不外泄，達到環保要求。
本實用新型提供的中藥提取設備清洗系統投入少，設計簡單，操作方便，效果好。
附圖說明
圖1為實施例1提供的中藥提取設備清洗系統的架構示意圖。
其中：1，多功能提取罐；2，冷凝器；3，冷卻器；4，第一閥門；5，第二閥門；6，第三閥門；7，第四閥門；8，雙聯過濾器；9，泵。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
實施例1
一種中藥提取設備清洗系統，如圖1所示。所述中藥提取設備清洗系統包括多功能提取罐1、冷凝器2、冷卻器3、雙聯過濾器8、冷卻水進水管路和冷卻水出水管路，冷凝器2和冷卻器3獨立地設置有冷卻水進口和冷卻水出口；還包括清洗液儲罐、清洗液管路、廢液儲罐和廢液管路；多功能提取罐1的蒸汽出口與冷凝器2的待冷凝物料進口連通，冷凝器2的冷凝物料出口與冷卻器3的待冷卻物料進口連通，冷卻器3的冷卻物料出口與多功能提取罐1的溶劑進口相連，多功能提取罐1的出料口與雙聯過濾器8的進料口相連；冷卻水進水管路通過第一閥門4與冷卻器3的冷卻水進口連通；冷卻水出水管路通過第四閥門7與冷凝器2的冷卻水出口連通；清洗液儲罐的出液口通過清洗液管路與冷卻器3的冷卻水進口相連，且清洗液管路上設置第二閥門5和泵9，廢液儲罐的進液口通過廢液管路與冷凝器2的冷卻水出口相連，且廢液管路上設置第三閥門6；
以地面為水平面，所述冷凝器2和冷卻器3的水平高度高于多功能提取罐1的水平高度，所述雙聯過濾器8的水平高度低于多功能提取罐1的水平高度；
所述多功能提取罐1的頂部設置溶劑進口、進料口和蒸氣出口，底部設置出料口，多功能提取罐1內設置有連通進料口與出料口的提取通道，且所述多功能提取罐1內設置攪拌裝置；
所述冷凝器2的殼體內壁設置至少一個圓形凸起；
所述冷卻器3的殼體內壁設置至少一個圓形凸起；
所述廢液管路上還設置第一過濾裝置，所述第一過濾裝置包括耐腐蝕濾網；
所述廢液儲罐的出液口通過循環管路與清洗液管路相連，且所述循環管路上設置第五閥門和離心泵；
所述循環管路上設置第二過濾裝置，所述第二過濾裝置包括耐腐蝕濾網。
當中藥提取設備清洗系統中的冷凝器2和冷卻器3不需清洗時：關閉第二閥門5、泵和第三閥門6，打開第一閥門4和第四閥門7，冷卻水從第一閥門4進入冷卻器3殼程，經過冷凝器2的殼程從第四閥門7流出，多功能提取罐流出的蒸汽正常冷凝，冷卻；
當中藥提取設備清洗系統中的冷凝器2和冷卻器3在位清洗時：關閉第一閥門4和第四閥門7，打開第二閥門5、泵和第三閥門6，清洗液從冷卻器3的第二閥門5進如冷卻器3的殼程，經過冷凝器2的殼程從第三閥門6流出，設定循環清洗時間，達到清洗要求即可。
申請人聲明，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所屬技術領域的技術人員應該明了，任何屬于本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內。