一種線路板蝕刻廢液處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于污水處理技術領域，公開了一種線路板蝕刻廢液處理系統。所述系統包括依次連接的氧化池、反應池、真空抽濾系統和蒸發系統；所述氧化池出水口連接至反應池，反應池出水口連接至真空抽濾系統；所述真空抽濾系統設置清液出口和晶體出口，清液出口連接至蒸發系統；所述蒸發系統設置蒸餾水出口和濃液出口，蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統，固液分離系統與蒸發系統之間設置母液循環回路。本實用新型的系統可實現線路板蝕刻廢液最大程度的無害化處理并實現一定的經濟價值。
【專利說明】
一種線路板蝕刻廢液處理系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于污水處理技術領域，具體涉及一種線路板蝕刻廢液處理系統。
【背景技術】
[0002]印制線路板是電子行業重要的基礎產業，由于電子工業快速發展，我國PCB的產量增長速度很快，蝕刻是印制電路板工藝不可缺少的工序，其生產過程中產生的廢水統稱為蝕刻液，其污染物主要分為三大類:重金屬(Cu2+、Sn+、Ni+、Pb2+等)、無機鹽(NH4+、C1—等)、有機物(溶解的保護膜等)，通常是采用離子交換、萃取、化學沉淀等方法回收廢水里的銅，回收銅后的廢水由于其成分復雜，毒性大，氨氮濃度非常高(幾萬至十幾萬PPM)，含碳量低，采用傳統的生物脫氮技術很難有效處理，本專利采用蒸發結晶法處理，出水氨氮指標在25ppm以下，可滿足《GB8978-1996污水排放標準》二級排放標準。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術的缺點和不足之處，本實用新型的目的在于提供一種線路板蝕刻廢液處理系統。
[0004]本實用新型目的通過以下技術方案實現:
[0005]—種線路板蝕刻廢液處理系統，包括依次連接的氧化池、反應池、真空抽濾系統和蒸發系統;所述氧化池出水口連接至反應池，反應池出水口連接至真空抽濾系統;所述真空抽濾系統設置清液出口和晶體出口，清液出口連接至蒸發系統;所述蒸發系統設置蒸餾水出口和濃液出口，蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統，固液分離系統與蒸發系統之間設置母液循環回路。
[0006]上述處理系統所述的連接是指通過常規管道和栗連接。其中氧化池的主要作用為加入H2O2或NaClO等氧化劑，氧化有機物，降低酸性蝕刻液的COD，反應池的作用為加入堿性蝕刻液混合，再通過氨水或鹽酸調節溶液的PH值，并控制反應溫度和反應時間，使銅以堿式氯化銅的方式沉淀下來，真空抽濾系統的作用是分離堿式氯化銅固體和溶液，蒸發系統可以是機械式蒸汽再壓縮蒸發系統，也可以是多效蒸發系統，其作用為處理回收銅后的高氨氮廢水，使廢水可以滿足二級排放標準，回用水池的作用是回用水存儲，固液分離系統的作用是固液分離系統的作用是分離固體和母液。固液分離系統可以是離心機，也可以是壓濾機，也可以是真空抽濾設備。
[0007]采用上述系統對線路板廢水進行處理的工作原理如下:
[0008](I)將酸性蝕刻液送入氧化池，通過加入H2O2或NaClO等氧化劑，氧化有機物，降低酸性蝕刻液的C0D。
[0009](2)氧化后的廢水由栗送入反應池，加入堿性蝕刻液混合，然后加入氨水或鹽酸調節溶液的PH值至3?5，并控制反應溫度在70?80°C，這一步的主要目的是使大部分銅變為堿式氯化銅沉淀；
[0010](3)反應池的固液混合物送入真空抽濾系統，過濾出的固體為堿式氯化銅晶體，可以回收或賣出；
[0011](4)抽濾后的清液進入蒸發系統，通過蒸發系統的不斷蒸發，水等低沸點物吸收熱量變為二次蒸汽，二次蒸汽冷凝后變為蒸餾水，蒸餾水可以達到《GB8978-1996污水綜合排放標準》的二級排放標準，其氨氮值在25ppm以內。蒸餾水排入回用水池，可以直接排放或回用。無機鹽等高沸點物被截留在濃縮液中，濃縮液為固液混合物。
[0012](6)濃縮液由栗送入固液分離系統，分離后固體主要為氯化銨晶體，可以賣出，母液返回蒸發系統繼續蒸發。
[0013]本實用新型具有如下優點及有益效果:
[0014](I)本實用新型的系統用于處理線路板蝕刻廢液，可以回收大部分銅，可以通過蒸發結晶得到可以賣出的氯化銨晶體，實現線路板蝕刻廢液最大程度的無害化處理并實現了經濟價值；
[0015](2)現有的系統及方法都難以將蝕刻廢液中的氨氮值降低至排放標準，本實用新型系統采用了蒸發技術做為核心，處理后氨氮的含量在25ppm以下，滿足《GB8978-1996污水綜合排放標準》的二級排放標準，可以直接排放；
[0016](3)本系統采用了低能耗及低運行費用的機械式蒸汽再壓縮蒸發技術或多效蒸發技術，大大降低了蒸發的運行能耗。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述線路板蝕刻廢液處理系統的連接關系構造圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例1
[0020]本實施例的一種線路板蝕刻廢液處理系統，其連接關系構造圖如圖1所示。所述系統包括依次連接的氧化池、反應池、真空抽濾系統和蒸發系統;所述氧化池出水口連接至反應池，反應池出水口連接至真空抽濾系統;所述真空抽濾系統設置清液出口和固體出口，清液出口連接至蒸發系統;所述蒸發系統設置蒸餾水出口和濃液出口，蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統，固液分離系統與蒸發系統之間設置母液循環回路。[0021 ]采用本實施例的系統對線路板蝕刻廢液進行處理的過程如下:
[0022](I)將酸性蝕刻液送入氧化池，通過加入H2O2或NaClO等氧化劑，氧化有機物，降低酸性蝕刻液的C0D。
[0023](2)氧化后的廢水由栗送入反應池，加入堿性蝕刻液混合，然后加入氨水或鹽酸調節溶液的PH值至4，并控制反應溫度在75°C，這一步的主要目的是使大部分銅變為堿式氯化銅沉淀；
[0024](3)反應池的固液混合物送入真空抽濾系統，過濾出的固體為堿式氯化銅晶體，可以回收或賣出；
[0025](4)抽濾后的清液進入蒸發系統，通過蒸發系統的不斷蒸發，水等低沸點物吸收熱量變為二次蒸汽，二次蒸汽冷凝后變為蒸餾水，蒸餾水可以達到《GB8978-1996污水綜合排放標準》的二級排放標準，其氨氮值在20ppm左右。蒸餾水排入回用水池，可以直接排放或回用。無機鹽等高沸點物被截留在濃縮液中，濃縮液為固液混合物。
[0026](6)濃縮液由栗送入固液分離系統，分離后固體主要為氯化銨晶體，可以賣出，母液返回蒸發系統繼續蒸發。
[0027]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種線路板蝕刻廢液處理系統，其特征在于:所述系統包括依次連接的氧化池、反應池、真空抽濾系統和蒸發系統;所述氧化池出水口連接至反應池，反應池出水口連接至真空抽濾系統;所述真空抽濾系統設置清液出口和晶體出口，清液出口連接至蒸發系統;所述蒸發系統設置蒸餾水出口和濃液出口，蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統，固液分離系統與蒸發系統之間設置母液循環回路。2.根據權利要求1所述的一種線路板蝕刻廢液處理系統，其特征在于:所述的蒸發系統是指機械式蒸汽再壓縮蒸發系統或多效蒸發系統。3.根據權利要求1所述的一種線路板蝕刻廢液處理系統，其特征在于:所述的固液分離系統是指離心機、壓濾機或真空抽濾設備。
【文檔編號】C02F1/66GK205710264SQ201620585910
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】吳燕鵬
【申請人】廣州市邁源科技有限責任公司