聯合厭氧cstr罐多功能組合進料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，將混合、切割破碎、除渣、加熱各個單體有機串聯組合，并對其進行統一的自動化管理，避免了管路復雜，操作繁瑣、維護檢修麻煩等問題。本實用新型包含混合室、除渣器、切割破碎室、換熱室，所述混合室的出口端通過管路連接所述除渣器的入口端，除渣器的出口端通過管路連接切割破碎室的入口端，切割破碎室的出口端通過管路連接換熱室的入口端，所述混合室設置在所述換熱室的上部；在所述混合室、切割破碎室及換熱室內部布設壓力傳感器探頭、流量傳感器探頭及溫度傳感器探頭，可實時監測采集各個單體的運行狀態和漿料性狀參數。
【專利說明】
聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種多功能組合進料裝置，尤其涉及一種聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置。
【背景技術】
[0002]隨著城市人口的增加，城市產生的生活垃圾、餐廚垃圾、廚余垃圾、污泥、糞便等多種有機垃圾越來越多，有機垃圾作為一種生物質能源，其開發利用越來越受到人們的重視，很多地方建設了以有機垃圾厭氧發酵制取沼氣的工程，如蘇州餐廚垃圾處理廠、大連夏家河污泥處理廠，為了降低投資，實現處理設施的資源共享，有的地方對有機垃圾進行聯合厭氧發酵，如鄂爾多斯市的有機廢物處理廠，對生活垃圾、餐廚垃圾和污泥經預處理后進行聯合厭氧處理，取得了很好的效果。
[0003]由于原料垃圾種類較多，厭氧罐體數量較多，需要設置多套管路將各種垃圾經預處理后的漿料送入CSTR罐內，導致管路較多、管線復雜;另外，不同季節、氣候的來料溫度有差異，針對低溫天氣和季節，來料溫度較低的情況下，需通過換熱器對物料進行加熱，確保進入厭氧罐的物料溫度適宜；其次，原料中含有砂、玻璃、骨頭、魚刺等重密度物質，需要設置除渣器去除該類物質，避免刺穿脫水機的濾布;原料中含有發絲、細繩等纖維類物質，與漿料中細小物質互相纏繞容易在罐體溢流出口堵住或纏繞在攪拌機槳葉和軸承上，影響正常運行，需要設置切割破碎機將纖維及大顆粒物質進行細碎。如果單獨設置上述設施，設施多、分散布局占地面積大、獨立運行管理麻煩，而且多重管路并聯進入罐體，管線復雜、閥門多，運行管理和檢修都比較繁瑣。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，解決了以往單個設備單獨運行占地面積多、管路復雜、操作繁瑣，給運行管理帶來不便的問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，所述進料裝置包含混合室、除渣器、切割破碎室、換熱室，所述混合室的出口端通過管路連接所述除渣器的入口端，除渣器的出口端通過管路連接所述切割破碎室的入口端，切割破碎室的出口端通過管路連接所述換熱室的入口端，所述混合室設置在所述換熱室的上部;
[0006]所述混合室頂部設有可拆卸板，可拆卸板中心位置處設有漿軸，漿軸垂直穿透所述的可拆卸板，所述漿軸一端安裝有變頻電機，另一端安裝有漿葉，漿葉伸入在所述混合室內部，所述可拆卸板與漿軸之間設有機械密封，在所述可拆卸板上設有進料口，所述混合室左側壁上設有出口端和放空口；所述混合室的右側壁上設有儀表盤和沖洗口 ；
[0007]所述除渣器的頂端中心位置處設有出口端，除渣器右側壁的上部設有入口端，除渣器底部中心位置處設有除渣口，除渣器左側壁上接近底部端設有沖洗口 ；
[0008]所述切割破碎室頂部設有可拆卸板，在可拆卸板的中心位置處設有轉動軸，所述轉動軸垂直穿透所述可拆卸板，在可拆卸板與轉動軸之間設有機械密封，所述轉動軸頂端安裝有變頻電機，轉動軸另一端伸入到切割破碎室內的軸上固定安裝有螺旋刀具，所述切割破碎室左側壁上設有沖洗口、儀表盤，切割破碎室底部中心位置處設有放空口，切割破碎室右側壁上設有入口端和出口端；
[0009]所述換熱室左側壁上設有儀表盤和入口端，換熱室的底部設有放空口和出料口，換熱室右側壁為可拆卸板，所述可拆卸板中心位置處設有漿軸，漿軸垂直穿透可拆卸板，漿軸一端安裝有變頻電機，一端伸入換熱室內部的軸上安裝漿葉，在可拆卸板與漿軸之間設有機械密封，所述可拆卸板上部設有沖洗口和熱媒介質接口。
[0010]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述進料口、沖洗口、熱媒介質接口、出料口、放空口、除渣口以及管路兩端連接的出入口端上分別安裝有電動式閥門。
[0011]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述儀表盤上安裝有壓力傳感器、流量傳感器，壓力傳感器探頭和流量傳感器探頭分布在所述混合室、切割破碎室、換熱室的內部。
[0012]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述換熱室的入口端內側壁上安裝有溫度傳感器。
[0013]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述混合室頂部的可拆卸板上設有的進料口為四組，并列排布在所述漿軸的兩側。
[0014]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述換熱室底部設置的放空口和出料口依次均勻排布在換熱室底部，所述出料口為四組，并列排布。
[0015]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述管路為超越管。
[0016]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述混合室、除渣器、切割破碎室、換熱室可采用撬裝形式，撬裝成一個整體或者由幾個撬裝單元接管組合，通過自控系統自動運行。
[0017]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述轉動軸可采用臥式或者立式。
[0018]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述的螺旋刀具為組合刀具。
[0019]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述換熱室通過熱媒介質接口輸入的熱媒介質為熱蒸汽或者高溫熱水或者其他熱媒介質。
[0020]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述換熱室的混合漿料加熱中溫為35?38°C，高溫為55?60°C。
[0021 ]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0022]本實用新型公開的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，通過將混合室、除渣器、切割破碎室及換熱室進行進出口的有機串聯組合，各處理單體設有單獨的電磁閥門，便于維護檢修；
[0023]本實用新型通過在設備單體內部布設壓力、流量及溫度傳感器探頭，可實時監測采集各個單體的運行狀態和漿料性狀參數，根據內置程序進行自動化控制，實現了一鍵式對預處理車間漿料進行混合、切割破碎、除渣、加熱、分配出料至厭氧罐的一連串自動操作。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的組成結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的一種【具體實施方式】的平面布局圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-混合室，2-除渣器，3-切割破碎室，4-換熱室，，5-進料口，6_沖洗口，7-熱媒介質接口，8-出料口，9-放空口，10-除渣口，11-變頻電機，12-機械密封，13-漿軸，14-漿葉，15-螺旋刀具，16-轉動軸，17-儀表盤，18-可拆卸板，19-超越管，20-溫度傳感器，21-壓力傳感器探頭，22-流量傳感器探頭。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0029]需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。
[0030]如圖1?2所示，其示出了本實用新型的【具體實施方式】;如圖所示，本實用新型公開的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置;其特征在于:所述進料裝置包含混合室1、除渣器
2、切割破碎室3、換熱室4，所述混合室I的出口端通過管路19連接所述除渣器2的入口端，除渣器2的出口端通過管路19連接所述切割破碎室3的入口端，切割破碎室3的出口端通過管路19連接所述換熱室4的入口端，所述混合室I設置在所述換熱室4的上部；
[0031]如圖所示，所述混合室I頂部設有可拆卸板18，可拆卸板18中心位置處設有漿軸13，漿軸13垂直穿透所述的可拆卸板18，所述漿軸18—端安裝有變頻電機11，另一端安裝有漿葉14，漿葉14伸入在所述混合室I內部，所述可拆卸板18與漿軸13之間設有機械密封12，在所述可拆卸板18上設有進料口 5，所述混合室I左側壁上設有出口端和放空口 9 ；所述混合室I的右側壁上設有儀表盤17和沖洗口 6 ；
[0032]如圖所示，所述除渣器2的頂端中心位置處設有出口端，除渣器2右側壁的上部設有入口端，除渣器2底部中心位置處設有除渣口 10，除渣器2左側壁上接近底部端設有沖洗P6；
[0033]如圖所示，所述切割破碎室3頂部設有可拆卸板18，在可拆卸板18的中心位置處設有轉動軸16，所述轉動軸16垂直穿透所述可拆卸板18，在可拆卸板18與轉動軸16之間設有機械密封12，所述轉動軸16頂端安裝有變頻電機11，轉動軸16另一端伸入到切割破碎室3內的軸上固定安裝有螺旋刀具15，所述切割破碎室3左側壁上設有沖洗口 6、儀表盤17，切割破碎室3底部中心位置處設有放空口 9，切割破碎室3右側壁上設有入口端和出口端；
[0034]如圖所示，所述換熱室4左側壁上設有儀表盤17和入口端，換熱室4的底部設有放空口 9和出料口 8，換熱室4右側壁為可拆卸板18，所述可拆卸板18中心位置處設有漿軸13，漿軸13垂直穿透可拆卸板18，漿軸13—端安裝有變頻電機(11)，一端伸入換熱室4內部的軸上安裝漿葉14，在可拆卸板18與漿軸13之間設有機械密封12，所述可拆卸板18上部設有沖洗口 6和熱媒介質接口 7。
[0035]優選的，如圖所示:所述進料口5、沖洗口 6、熱媒介質接口 7、出料口 8、放空口 9、除渣口 10以及管路19兩端連接的出入口端上分別安裝有電動式閥門。
[0036]優選的，如圖所示:所述儀表盤17上安裝有壓力傳感器、流量傳感器，壓力傳感器探頭21和流量傳感器探頭22分布在所述混合室、切割破碎室、換熱室的內部。
[0037]優選的，如圖所示:所述換熱室4的入口端內側壁上安裝有溫度傳感器20。
[0038]優選的，如圖所示:所述混合室I頂部的可拆卸板18上設有的進料口5為四組，并列排布在所述漿軸13的兩側。
[0039]優選的，如圖所示:所述換熱室4底部設置的放空口4和出料口8依次均勻排布在換熱室4底部，所述出料口 8為四組，并列排布。
[0040]優選的，如圖所示:所述管路19為超越管。
[0041]優選的，如圖所示:所述混合室1、除渣器2、切割破碎室3、換熱室4可采用撬裝形式，撬裝成一個整體或者由幾個撬裝單元接管組合，通過自控系統自動運行。
[0042]優選的，如圖所示:所述轉動軸16可采用臥式或者立式。
[0043]優選的，如圖所示:所述的螺旋刀具15為組合刀具。
[0044]優選的，如圖所示:所述換熱室4通過熱媒介質接口7輸入的熱媒介質為熱蒸汽或者高溫熱水或者其他熱媒介質。
[0045]優選的，如圖所示:所述換熱室4的混合漿料加熱中溫為35?38°C，高溫為55?600C
[0046]上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0047]不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。
【主權項】
1.聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置;其特征在于:所述進料裝置包含混合室(I)、除渣器(2)、切割破碎室(3)、換熱室(4)，所述混合室(I)的出口端通過管路(19)連接所述除渣器(2)的入口端，除渣器(2)的出口端通過管路(19)連接所述切割破碎室(3)的入口端，切割破碎室(3)的出口端通過管路(19)連接所述換熱室(4)的入口端，所述混合室(I)設置在所述換熱室(4)的上部； 所述混合室(I)頂部設有可拆卸板(18)，可拆卸板(18)中心位置處設有漿軸(13)，漿軸(13)垂直穿透所述的可拆卸板(18)，所述漿軸(18)—端安裝有變頻電機(11)，另一端安裝有漿葉(14)，漿葉(14)伸入在所述混合室(I)內部，所述可拆卸板(18)與漿軸(13)之間設有機械密封(12)，在所述可拆卸板(18)上設有進料口(5)，所述混合室(I)左側壁上設有出口端和放空口( 9);所述混合室(I)的右側壁上設有儀表盤(17)和沖洗口( 6); 所述除渣器(2)的頂端中心位置處設有出口端，除渣器(2)右側壁的上部設有入口端，除渣器(2)底部中心位置處設有除渣口(10)，除渣器(2)左側壁上接近底部端設有沖洗口(6)； 所述切割破碎室(3)頂部設有可拆卸板(18)，在可拆卸板(18)的中心位置處設有轉動軸(16)，所述轉動軸(16)垂直穿透所述可拆卸板(18)，在可拆卸板(18)與轉動軸(16)之間設有機械密封(12)，所述轉動軸(16)頂端安裝有變頻電機(11)，轉動軸(16)另一端伸入到切割破碎室(3)內的軸上固定安裝有螺旋刀具(15),所述切割破碎室(3)左側壁上設有沖洗口(6)、儀表盤(17)，切割破碎室(3)底部中心位置處設有放空口(9)，切割破碎室(3)右側壁上設有入口端和出口端； 所述換熱室(4)左側壁上設有儀表盤(I7)和入口端，換熱室(4)的底部設有放空口(9)和出料口(8)，換熱室(4)右側壁為可拆卸板(18)，所述可拆卸板(18)中心位置處設有漿軸(13)，漿軸(13)垂直穿透可拆卸板(18)，漿軸(13)—端安裝有變頻電機(11)，一端伸入換熱室(4)內部的軸上安裝漿葉(14)，在可拆卸板(18)與漿軸(13)之間設有機械密封(12)，所述可拆卸板(18)上部設有沖洗口(6)和熱媒介質接口( 7)。2.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述進料口(5)、沖洗口(6)、熱媒介質接口(7)、出料口(8)、放空口(9)、除渣口(10)以及管路(19)兩端連接的出入口端上分別安裝有電動式閥門。3.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述儀表盤(17)上安裝有壓力傳感器、流量傳感器，壓力傳感器探頭(21)和流量傳感器探頭(22)分布在所述混合室、切割破碎室、換熱室的內部。4.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述換熱室(4)的入口端內側壁上安裝有溫度傳感器(20)。5.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述混合室(I)頂部的可拆卸板(18)上設有的進料口(5)為四組，并列排布在所述漿軸(13)的兩側。6.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述換熱室(4)底部設置的放空口(4)和出料口(8)依次均勻排布在換熱室(4)底部，所述出料口(8)為四組，并列排布。7.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述管路(19)為超越管。8.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述混合室(1)、除渣器(2)、切割破碎室(3)、換熱室(4)可采用撬裝形式，撬裝成一個整體或者由幾個撬裝單元接管組合，通過自控系統自動運行。9.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述轉動軸(16)可采用臥式或者立式。10.如權利要求1所述的聯合厭氧CSTR罐多功能組合進料裝置，其特征在于:所述的螺旋刀具(15)為組合刀具;所述換熱室(4)通過熱媒介質接口(7)輸入的熱媒介質為熱蒸汽或者高溫熱水;所述換熱室(4)的混合漿料加熱中溫為35?38°C，高溫為55?60°C。
【文檔編號】B09B3/00GK205701836SQ201620583064
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】章開, 陳建湘, 楊友強, 方勇
【申請人】深圳市朗坤環保股份有限公司