一種基于液力推壓分離不同密度液體的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于液力推壓分離不同密度液體的裝置，屬于含油廢水分離裝置技術領域。本實用新型所提供的裝置包括初級室，分離室，連通初級室和分離室的導流管，與初級室連通的流入管，與分離室連通的排出管，位于初級室底部并通過注流管與分離室或導流管連通的注流泵以及固定安裝在分離室上部并與收集管連通的收集皿。其中，收集皿的流入液位高度大于導流管在初級室內流入口高度，導流管在初級室內流入口的高度大于排出管排出口的高度。本實用新型所提供的裝置具有結構簡單，制造成本低，分離效率高和便于維修的特點，能夠大大提高污水廢水的分離效果，降低分離的成本。
【專利說明】
一種基于液力推壓分離不同密度液體的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種基于液力推壓分離不同密度液體的裝置，屬于含油廢水分離裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]餐廚垃圾、下水道廢水等污水中常伴有一定數量的油脂成分，這些油脂成分與水分混合后常常難以分離，并且往往會粘附到容器上，不但難以去除，腐敗后還會帶來不良氣味。現有對含有油脂的污水廢水進行分離的裝置，多采用刮板或流油口的方式。這些方式往往需要特定的刮油或除油部件，一方面增加了裝置的生產和使用成本，另一方面除油效果也不夠理想，廢油容易從處有部件的邊界處流出或者粘附到除油部件上。同時，由于廢水污水的進水量不夠穩定，使得分離裝置中的液面經常出現波動，油或水經常會混到各自的分離存貯裝置中造成分離不夠徹底。同時，流油口往往是固定設置，設置過高會導致殘油過高，大多數殘油分離不出去，從而導致分離效率低下；而流油口過低液面一旦發生波動，廢水很容易進入流油口，從而與分離出來的廢油再次混合到一起，進而導致油水分離不夠徹底。此外，現有的油水分離裝置還存在結構過于復雜，成本較高，能耗較大等缺點。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種基于液力推壓分離不同密度液體的裝置，所采取的技術方案如下:
[0004]本實用新型的目的在于提供一種基于液力推壓分離不同密度液體的裝置，該裝置包括初級室I，分離室2，連通初級室I和分離室2的導流管4，與初級室I連通的流入管3，與分離室2連通的排出管5，位于初級室I底部并通過注流管10與分離室2或導流管4連通的注流栗6以及固定安裝在分離室2上部并與收集管11連通的收集皿7，其中，收集皿7的流入液位高度大于導流管4在初級室I內流入口高度，導流管4在初級室I內流入口的高度大于排出管5排出口的高度。
[0005]優選地，所述導流管4在分離室2內的流出口的位置低于排出管5的位置，且導流管4流入口的位置高于流出口的位置。
[0006]優選地，所述注流管10在分離室內或與導流管4連通的注流口低于導流管4流入口的位置。
[0007]優選地，所述注流管10的直徑小于導流管4直徑的1/4。
[0008]優選地，在排出管5的出口上方設有第一光電液面測位儀12和排出管開關裝置;在進入初級室I前的流入管3內設有第二光電液面測位儀13。
[0009]優選地，所述注流栗6在額定功率下工作，每秒注入分離箱內的液體體積小于液面到達溢流位時分離箱內液體體積的八十分之一。
[0010]優選地，所述裝置還有控制箱，第一光電液面測位儀12和排出管開關裝置、第二光電液面測位儀13以及注流栗6均與控制箱連接，在通過控制箱上的按鈕進行人工控制或者通過控制箱內的電腦進行自動控制。
[0011]優選地，所述分離室2的數量可以是多個，以并聯的方式通過導流管4和注流管10連接。
[0012]本實用新型獲得的有益效果:
[0013]本實用新型所提供的裝置具有操作簡單，分離效率高等特點，只需通過對液面的控制便可實現不同密度液體的高效分離，對實驗裝置的要求低，不需要借助刮板、篦條等具體的油脂分離裝置就能夠實現不同密度液體的分離，且可以避免低密度液體中不含有高密度液體。本實用新型采用小功率的注流栗可防止大流量造成液面劇烈波動，同時功率小能耗低。同時，流油口不受限制，不會受液體的粘性造成流油口堵塞。
[0014]此外，本實用新型所提供的裝置具有結構簡單，成本低，分離效率高和便于維修的特點，能夠大大提高污水廢水的分離效果，降低分離的成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型裝置的正視結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型裝置分離室內液面提升時的示意圖。
[0017]圖3為本實用新型裝置的俯視結構示意。
[0018]圖中，I，初級室;2，分離室;3，流入管;4，導流管;5，排出管;6，注流栗;7，收集皿；8，低密度液體;9，高密度液體;10,注流管；11，收集管，12，第一光電液面測位儀;13，第二光電液面測位儀;14，流入管開關裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明，但以下詳細說明不視為對本實用新型的限定。
[0020]圖1為本實用新型一種優選方案中分離裝置的正視結構示意圖。圖2為本實用新型裝置分離室內液面提升時的示意圖。圖3為本實用新型裝置的俯視結構示意。從圖1-3可知，該裝置主要是由初級室I，分離室2，流入管3，導流管4，排出管5，注流栗6，收集皿7，注流管10，收集管11組成，第一液面測位儀12以及第二液面測位儀13組成。其中，注流栗6位于初級室I內，通過注流管10與分離室2連通。導流管4連通初級室I和分離室2。導流管4的流入口位于初級室I內，流出口位于分離室2內，且流入口的位置高于流出口的位置。進水管3與初級室I連通，位于初級室I的上部。排出管5與分離室2連通。其中，排出管5的進入口位于分離室2的底部，流出口位于分離室2的上部。此外，注流管10也可以不直接連通到分離室2內，而是連通到導流管4上，通過導流管4進行注流。分離室2的數量可以是兩個或更多通過并聯的方式由導流管4和注流管1連接。
[0021]在分離室2內的上部固定有一個收集皿7。收集皿7為圓臺形，上表面的面積大于下表面的面積，且上表面敞開并與分離室2中液面平行。在收集皿7的底部連接有收集管11，收集管11與低密度液體的收集容器相連，以便回收低密度液體。在整個裝置中，導流管4的流入口位置低于收集皿7上表面的位置，以保證分離室2中液面提升時高密度液體可通過導流管4返回到初級室I中。同時收集皿7上表面的位置和導流管4流入口的位置均高于排出管5流出口的位置，從而在無需借助外部動力的情況下，高密度液體能夠從分離室2中流出，并且分離室2內液體在不關閉排出管5提升液面的情況下，從而防止高密度液體倒流回初級室I中。在分離室2中，導流管4的流出口位置低于排出管5流出口的位置，同時高于注流管10的位置，使控制分離室內液位高度時注流管10流出口的位置始終處于高低密度溶液界面之下，以避免在注流栗6注入液體時攪亂上層低密度液體。
[0022]在排出管5的出口端設有第一液面測位儀12用于測定排出管5內的液位，以確定排出管5內是否有液體流出。同時，還配有排出管開關裝置，以便于在沒有出水關閉排出管5，在有進水時打開排出管5。而在流入管3上固定安裝有第二液面測位儀13和流入管開關裝置，用來測定流入管內的液面高度，以便于與第一液面測位儀12和排出管開關裝置配合控制液體的進出。
[0023]所用的注流栗6為小功率注流栗，在額定功率下工作，每秒鐘導入到分離室2內的液體體積小于分離室2液位到溢流位時體積的八十分之一以下，以避免流量過大對分離室2內的液體造成攪動，影響分離效果。
[0024]以上結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍由隨附的權利要求書限定，任何在本實用新型權利要求基礎上的改動，都是本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種基于液力推壓分離不同密度液體的裝置，其特征在于，包括初級室(I)，分離室(2)，連通初級室(I)和分離室(2)的導流管(4)，與初級室(I)連通的流入管(3)，與分離室(2)連通的排出管(5)，位于初級室(I)底部并通過注流管(10)與分離室(2)或導流管(4)連通的注流栗(6)以及固定安裝在分離室(2)上部并與收集管(11)連通的收集皿(7)，其中，收集皿(7)的流入液位高度大于導流管(4)在初級室(I)內流入口高度，導流管(4)在初級室(I)內流入口的高度大于排出管(5)排出口的高度。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導流管(4)在分離室(2)內的流出口的位置低于排出管(5)的位置，且導流管(4)流入口的位置高于流出口的位置。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述注流管(10)在分離室內或與導流管(4)連通的注流口低于導流管(4)流入口的位置。4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述注流管(10)的直徑小于導流管(4)直徑的1/4。5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，在排出管(5)的出口上方設有第一光電液面測位儀(12)和排出管開關裝置;在進入初級室(I)前的流入管(3)內設有第二光電液面測位儀(13)。6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述注流栗(6)在額定功率下工作，每秒注入分離箱內的液體體積小于液面到達溢流位時分離箱內液體體積的八十分之一。
【文檔編號】C02F1/40GK205709987SQ201620406853
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】祝丹
【申請人】哈爾濱恒通排水設備制造股份有限公司