一種高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統。本實用新型包括第一效蒸發單元、第二效蒸發單元、第三效蒸發單元，還包括預熱室，所述高鹽有機溶劑廢水經所述預熱室預熱后依次流過所述第三效蒸發單元、第一效蒸發單元、第二效蒸發單元，所述第三效蒸發單元所產二次蒸汽為所述預熱室提供熱能。本實用新型所述高鹽有機溶劑廢水首先經預熱器預熱，然后所述高鹽有機溶劑廢水直接進入第三效蒸發單元，再依次進入第一效蒸發單元、第二效蒸發單元進行處理。由于第三效蒸發單元內蒸發溫度較低，有利于低沸點有機溶劑蒸發，同時產生的泡沫較少，有利于后續第一效蒸發單元、第二效蒸發單元的正常運行。本實用新型處理系統運行更穩定，維護成本更低。
【專利說明】
一種高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于水處理技術領域，具體涉及一種高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統。【背景技術】
[0002]高鹽有機溶劑廢水脫鹽通常都是通過三效蒸發器實現，傳統的三效蒸發脫鹽工藝采用順流接觸式，即廢水和加熱用蒸汽依次經過第一、第二、第三效蒸發單元，所述蒸發單元包括降膜加熱室和蒸發分離室。即所述廢水在所述第一效蒸發單元的加熱室內經外接蒸氣源加熱至過熱狀態后進入所述蒸發分離室，然后廢水進入所述蒸發分離室，由于壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸或迅速沸騰，廢水產生二次蒸汽并為后續蒸發單元供熱，未蒸發廢水則再依次流過所述第二、第三效蒸發單元，實現廢水濃縮鹽份結晶析出的目的。第一、 第二、第三效蒸發單元中所述第一效蒸發單元內加熱溫度最高。此種工藝在實際運行過程中存在如下問題:高鹽有機溶劑廢水在第一效蒸發器內由于蒸發溫度較高，容易過熱使有機物燒焦結殼，堵塞換熱器；另外含有機溶劑廢水在蒸發過程中，容易產生泡沫，起泡嚴重的話常常導致蒸發器無法正常工作，傳統工藝流程由于第一效蒸發溫度較高，起泡嚴重，最終導致蒸發器通常無法正常運行。【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]—種高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統，包括第一效蒸發單元、第二效蒸發單元、第三效蒸發單元，還包括預熱室，所述高鹽有機溶劑廢水經所述預熱室預熱后依次流過所述第三效蒸發單元、第一效蒸發單元、第二效蒸發單元，所述第三效蒸發單元所產二次蒸汽為所述預熱室提供熱能。
[0006]進一步的技術方案，所述第一效蒸發單元包括第一效加熱室、第一效蒸發分離室， 所述第二效蒸發單元包括第二效加熱室、第二效蒸發分離室，所述第三效蒸發單元包括第三效加熱室、第三效蒸發分離室;所述第一效加熱室所需熱能由外接蒸汽源提供，所述第一效蒸發分離室內廢水所產二次蒸汽為第二效加熱室提供熱能，所述第二效蒸發分離室內廢水所產二次蒸汽為第三效加熱室提供熱能，所述第三效蒸發分離室內廢水所產二次蒸汽為所述預熱室提供熱能;所述第三效蒸發分離室內未蒸發廢水經三效中間料栗輸入到所述第一效加熱室、并同時循環到第三效加熱室進行強制加熱，所述第一效蒸發分離室內未蒸發廢水經一效中間料栗輸入到所述第二效加熱室、并同時循環到第一效加熱室進行強制加熱，所述第二效蒸發分離室內部分未蒸發廢水通過二效強制循環栗循環到第二效加熱室進行強制循環、所述第二效蒸發分離室內另一部分未蒸發廢水進入結晶離心室，經所述結晶離心室處理后得到的離心母液再返回到所述第一效加熱室或第二效加熱室中。
[0007]進一步的技術方案，所述預熱室所用二次蒸汽經冷凝器冷凝后再進入氣液分離罐。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009](1)本實用新型處理系統在用于高鹽有機溶劑廢水脫鹽時:所述高鹽有機溶劑廢水首先經預熱器預熱，該預熱過程充分利用第三效蒸發單元所產二次蒸汽的熱能，然后所述高鹽有機溶劑廢水直接進入第三效蒸發單元，再依次進入第一效蒸發單元、第二效蒸發單元進行處理。由于第三效蒸發單元內蒸發溫度較低，有利于低沸點有機溶劑蒸發，同時產生的泡沫較少，有利于后續第一效蒸發單元、第二效蒸發單元的正常運行，另外也有效避免了廢水中有機物過熱而導致燒焦結殼，堵塞換熱器的問題。本實用新型相比于傳統高鹽有機溶劑廢水三效蒸發系統，處理系統運行更穩定，維護成本更低。
[0010](2)本實用新型所述高鹽有機溶劑廢水經預熱后依次進入第三效加熱室、第三效蒸發分離室、第一效加熱室、第一效蒸發分離室、第二效加熱室、第二效蒸發分離室進行加熱逐漸濃縮，另外第三效蒸發分離室內未蒸發廢水部分循環到第三效加熱室進行強制循環加熱，第一效蒸發分離室內未蒸發廢水部分循環到第一效加熱室進行強制循環加熱，第二效蒸發分離室內未蒸發廢水部分循環到第二效加熱室進行強制循環加熱。所述第一效加熱室由外接蒸汽源(水蒸氣)進行供熱，所以加熱溫度最高，所述第二效加熱室、第三效加熱室由濃縮后廢水產生的二次蒸汽供熱，所以溫度相對較低，所述廢水經第二效蒸發分離室處理后進入結晶離心室，通過結晶離心處理后廢水中鹽分析出，達到脫鹽的目的，剩余的離心母液通過二效強制循環栗再返回到第一效加熱室或第二效加熱室中繼續進行處理。該系統對高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理效率更高。
[0011](3)由于二次蒸汽中會含有低沸點的有機物，本實用新型中為所述預熱室供熱的二次蒸汽排出后經所述冷凝器進行冷凝處理，再由相應的氣液分離罐進行氣液分離處理， 實現冷凝水與有機物的分離。【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型工藝流程示意圖。[〇〇13]附圖中標記的含義如下:
[0014]1-第一效蒸發單元11-第一效加熱室12-第一效蒸發分離室
[0015]13-—效中間料栗2-第二效蒸發單元21-第二效加熱室[〇〇16]22-第二效蒸發分離室23-二效強制循環栗3-第三效蒸發單元[〇〇17]31-第三效加熱室32-第三效蒸發分離室33-三效中間料栗[〇〇18] 4-預熱室5-結晶離心室6-冷凝器7-氣液分離罐【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型技術方案做出更為具體的說明:
[0020]本實用新型高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統包括第一效蒸發單元1、第二效蒸發單元2、第三效蒸發單元3,還包括預熱室4,所述高鹽有機溶劑廢水經所述預熱室4預熱后依次流過所述第三效蒸發單元3、第一效蒸發單元1、第二效蒸發單元2,所述第三效蒸發單元3 所產二次蒸汽為所述預熱室4提供熱能。本實用新型處理系統在用于高鹽有機溶劑廢水脫鹽時:所述高鹽有機溶劑廢水首先經預熱器4預熱，該預熱過程充分利用第三效蒸發單元3 所產二次蒸汽的熱能，然后所述高鹽有機溶劑廢水直接進入第三效蒸發單元3，再依次進入第一效蒸發單元1、第二效蒸發單元2進行處理。由于第三效蒸發單元3內蒸發溫度較低，有利于低沸點有機溶劑蒸發，同時產生的泡沫較少，有利于后續第一效蒸發單元1、第二效蒸發單元2的正常運行，另外也有效避免了廢水中有機物過熱而導致燒焦結殼，堵塞換熱器的問題。本實用新型相比于傳統高鹽有機溶劑廢水三效蒸發系統，本實用新型運行更穩定，維護成本更低。
[0021]所述第一效蒸發單元1包括第一效加熱室11、第一效蒸發分離室12,所述第二效蒸發單元2包括第二效加熱室21、第二效蒸發分離室22,所述第三效蒸發單元3包括第三效加熱室31、第三效蒸發分離室32;所述第一效加熱室11所需熱能由外接蒸汽源提供，所述第一效蒸發分離室12內廢水所產二次蒸汽為第二效加熱室21提供熱能，所述第二效蒸發分離室 22內廢水所產二次蒸汽為第三效加熱室31提供熱能，所述第三效蒸發分離室32內廢水所產二次蒸汽為所述預熱室4提供熱能;所述第三效蒸發分離室32內未蒸發廢水經三效中間料栗33輸入到所述第一效加熱室11、并同時循環到第三效加熱室31進行強制加熱，所述第一效蒸發分離室12內未蒸發廢水經一效中間料栗13輸入到所述第二效加熱室21、并同時循環到第一效加熱室11進行強制加熱，所述第二效蒸發分離室22內部分未蒸發廢水通過二效強制循環栗23循環到第二效加熱室21進行強制循環，所述第二效蒸發分離室22內另一部分未蒸發廢水進入結晶離心室5,經所述結晶離心室5處理后得到的離心母液再返回到所述第一效加熱室11或第二效加熱室21中。[〇〇22]上述處理系統在運行時，為了使預熱室4得到低溫二次蒸汽熱源，需先保證所述第一效蒸發單元1、第二效蒸發單元2、第三效蒸發單元3處于運行狀態，即可以預先使所述高鹽有機溶劑廢水依次經過所述第一效蒸發單元1、第二效蒸發單元2、第三效蒸發單元3進行處理，使得所述第三效蒸發分離室32內產生二次蒸汽并為所述預熱室4提供熱能即可，然后使所述高鹽有機溶劑廢水最先進入預熱室4進行預熱處理，本實用新型所述高鹽有機溶劑廢水經預熱后依次進入第三效加熱室31、第三效蒸發分離室32、第一效加熱室11、第一效蒸發分離室12、第二效加熱室21、第二效蒸發分離室22進行加熱逐漸濃縮，另外第三效蒸發分離室32內未蒸發廢水部分循環到第三效加熱室31進行強制循環加熱，第一效蒸發分離室12 內未蒸發廢水部分循環到第一效加熱室11進行強制循環加熱，第二效蒸發分離室22內未蒸發廢水部分循環到第二效加熱室21進行強制循環加熱。所述第一效加熱室11由外接蒸汽源 (水蒸氣)進行供熱，所以加熱溫度最高，所述第二效加熱室21、第三效加熱室31由濃縮后廢水產生的二次蒸汽供熱，所以溫度相對較低，所述廢水經第二效蒸發分離室22處理后進入結晶離心室5,通過結晶離心處理后廢水中鹽份析出，達到脫鹽的目的，剩余的離心母液通過二效強制循環栗23再返回到第一效加熱室11或第二效加熱室21中繼續進行處理。所述預熱室4所用二次蒸汽經冷凝器6冷凝后再進入氣液分離罐7。由于二次蒸汽中會含有低沸點的有機物，本實用新型中為所述預熱室4供熱的二次蒸汽排出后經所述冷凝器6進行冷凝處理，再由相應的氣液分離罐7進行氣液分離處理，實現冷凝水與有機物的分離。
【主權項】
1.一種高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統，包括第一效蒸發單元(1)、第二效蒸發單元 (2 )、第三效蒸發單元(3 )，其特征在于:還包括預熱室(4 )，所述高鹽有機溶劑廢水經所述預 熱室(4)預熱后依次流過所述第三效蒸發單元(3)、第一效蒸發單元(1)、第二效蒸發單元 (2)，所述第三效蒸發單元(3)所產二次蒸汽為所述預熱室(4)提供熱能。2.如權利要求1所述的高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統，其特征在于:所述第一效蒸發 單元(1)包括第一效加熱室(11)、第一效蒸發分離室(12)，所述第二效蒸發單元(2)包括第 二效加熱室(21)、第二效蒸發分離室(22)，所述第三效蒸發單元(3)包括第三效加熱室(31)、第三效蒸發分離室(32);所述第一效加熱室(11)所需熱能由外接蒸汽源提供，所述第 一效蒸發分離室(12)內廢水所產二次蒸汽為第二效加熱室(21)提供熱能，所述第二效蒸發 分離室(22)內廢水所產二次蒸汽為第三效加熱室(31)提供熱能，所述第三效蒸發分離室(32)內廢水所產二次蒸汽為所述預熱室(4)提供熱能;所述第三效蒸發分離室(32)內未蒸 發廢水經三效中間料栗(33)輸入到所述第一效加熱室(11)、并同時循環到第三效加熱室 (31)進行強制加熱，所述第一效蒸發分離室(12)內未蒸發廢水經一效中間料栗(13)輸入到 所述第二效加熱室(21)、并同時循環到第一效加熱室(11)進行強制加熱，所述第二效蒸發 分離室(22)內部分未蒸發廢水通過二效強制循環栗(23)循環到第二效加熱室(21)進行強 制循環、所述第二效蒸發分離室(22)內另一部分未蒸發廢水進入結晶離心室(5)，經所述結 晶離心室(5)處理后得到的離心母液再返回到所述第一效加熱室(11)或第二效加熱室(21) 中。3.如權利要求1所述的高鹽有機溶劑廢水脫鹽處理系統，其特征在于:所述預熱室(4) 所用二次蒸汽經冷凝器(6)冷凝后再進入氣液分離罐(7)。
【文檔編號】C02F101/30GK205709955SQ201620402096
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】鄒潤菊, 吳冬勝
【申請人】安徽南風環境工程技術有限公司