一種石材廢粉回收再利用生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種石材廢粉回收再利用生產線，從上游到下游依次設置石材切割機、廢料收集裝置、篩網過濾裝置、沉淀池、壓縮濾水裝置、滾筒烘干機、粉磨機、貯存罐。該實用新型生產線可同時完成廢石粉的回收和表面改性，回收后的廢石粉表面活性高，可直接用作高分子材料的填充料，增加了廢石粉的附加值，并且該生產線設計緊湊合理，自動化程度高，可實現連續化生產，生產效率高，能耗低。
【專利說明】 一種石材廢粉回收再利用生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石材廢物回收利用技術及裝置領域，涉及一種石材廢粉回收再利用生產線。
【背景技術】
[0002]廢石粉是石材切割時產生的廢料，目前，廢石粉的再利用領域少，再利用量較小，大部分廢石粉都是簡單堆積起來，這種處理方式大量侵占土地資源，并且會污染水源。制約廢石粉再利用的關鍵是如何對廢石粉進行高附加值回收。
[0003]傳統的回收工藝是對廢石粉漿進行簡單壓縮脫水，回收的廢石粉含水率較高，無法直接進行再利用，同時回收的廢石粉還存在粒徑不均、顏色不均、表面活性低的問題，這些問題制約著廢石粉的再利用，不利于廢石粉的推廣應用。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種石材廢粉回收再利用生產線，該生產線可同時完成廢石粉的回收和表面改性，回收后的廢石粉附加值高，經濟價值大。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種石材廢粉回收再利用生產線，其特征在于，從上游到下游依次設置石材切割機(I)、廢料收集裝置(2)、篩網過濾裝置(3)、沉淀池(4)、壓縮濾水裝置(5)、滾筒烘干機
[6]、粉磨機(7)、貯存罐(8)。
[0007]所述的廢料收集裝置(2)由漏斗型收集器(21)和傳遞室(22)組成。
[0008]所述的篩網過濾裝置(3)的內部上方設置一振動篩(31)。
[0009]所述的壓縮濾水裝置(5)通過一個連通管(51)與所述沉淀池(4)連接在一起。
[0010]所述的滾筒烘干機(6)的中部上方位置設置一個高壓噴嘴(61)。
[0011]石材廢粉回收再利用生產線的工作流程為:大塊石材采用石材切割機切割，一邊切割一邊噴水，廢石粉和廢石塊隨水流一起下落到廢料收集裝置中，并隨廢料收集裝置流入篩網過濾裝置，經過振動篩的過濾，顆粒較大的廢石塊被篩選分離，粒徑較小的廢石粉隨水流流入沉淀池，沉淀池內加入濃度為2%的稀土硝酸鹽，廢石粉在沉淀池內沉淀到底部，靜置一段時間，與稀土離子充分接觸，廢石粉達到表面初步改性的目的，分離出沉淀物，此時沉淀物的含水率較高，采用壓縮濾水裝置對沉淀物進行壓縮，使沉淀物的含水率降低到10%以下，然后進入滾筒烘干機中，沉淀物再烘干機內高溫烘干，在滾筒烘干機的中部設有一高壓噴嘴，根據需要，進行硅烷偶聯劑的噴灑，沉淀物經過滾筒烘干機的處理后，達到兩個目的:一是含水率降低到1%以下，二是進一步進行了表面改性，提高了表面活性，然后沉淀物采用粉磨機粉碎研磨，得到粉體，最后粉體被輸送到貯存罐進行貯存或進行包裝，完成石材廢粉回收再利用工作流程。
[0012]本實用新型的有益效果有:
[0013](I)本實用新型生產線設計緊湊合理，自動化程度高，可實現連續化生產，生產效率高，能耗低；
[0014](2)本實用新型生產線采用二次表面改性技術對廢石粉進行表面活化處理，廢石粉分別在沉淀池和滾筒烘干機內進行了稀土改性劑和硅烷偶聯劑的表面改性，得到的廢石粉表面活性高，可直接用作高分子材料的填充料，增加了廢石粉的附加值，拓寬了其的應用領域；
[0015](3)本實用新型實現了在一條生產線中同時完成廢石粉的回收和表面改性兩項作業，不需另設廢石粉表面改性設備，減少了廢石粉后處理費用；
[0016](4)本實用新型生產線是在現有技術生產線的基礎上，對關鍵裝置進行改進后形成的高效回收生產線，不需要大幅度增加設備投入，運行成本低，經濟價值大。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型石材廢粉回收再利用生產線的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型廢料收集裝置的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型篩網過濾裝置的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型壓縮濾水裝置和沉淀池的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型滾筒烘干機的結構示意圖。
[0022]圖中，1.石材切割機，2.廢料收集裝置，3.篩網過濾裝置，4.沉淀池，5.壓縮濾水裝置，6.滾筒烘干機，7.粉磨機，8.貯存罐，21.漏斗型收集器，22.傳遞室，31.振動篩，51.連通管，61.高壓噴嘴。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1至圖5所示，一種石材廢粉回收再利用生產線，從上游到下游依次設置石材切割機(1)、廢料收集裝置(2)、篩網過濾裝置(3)、沉淀池(4)、壓縮濾水裝置(5)、滾筒烘干機(6)、粉磨機(7)、貯存罐(8)，廢料收集裝置(2)由漏斗型收集器(21)和傳遞室(22)組成，篩網過濾裝置(3)的內部上方設置一振動篩(31)，壓縮濾水裝置(5)通過一個連通管(51)與所述沉淀池(4)連接在一起，滾筒烘干機(6)的中部上方位置設置一個高壓噴嘴(61)。
[0025]該生產線的工作流程為:大塊石材采用石材切割機(I)切割，一邊切割一邊噴水，廢石粉和廢石塊隨水流一起下落到廢料收集裝置(2)中，并隨廢料收集裝置(2)流入篩網過濾裝置(3 )，經過振動篩(31)的過濾，顆粒較大的廢石塊被篩選分離，粒徑較小的廢石粉隨水流流入沉淀池(4)，沉淀池內加入濃度為2%的稀土硝酸鹽，廢石粉在沉淀池內沉淀到底部，靜置一段時間，與稀土離子充分接觸，廢石粉達到表面初步改性的目的，分離出沉淀物，此時沉淀物的含水率較高，采用壓縮濾水裝置(5)對沉淀物進行壓縮，使沉淀物的含水率降低到10%以下，過濾的水通過連通管(51)回流入沉淀池(4)，沉淀物進入滾筒烘干機
(6)中，沉淀物再烘干機內高溫烘干，在滾筒烘干機的中部設有一高壓噴嘴(61)，根據需要，進行硅烷偶聯劑的噴灑，沉淀物經過滾筒烘干機的處理后，達到兩個目的:一是含水率降低到1%以下，二是進一步進行了表面改性，提高了表面活性，然后沉淀物采用粉磨機(7)粉碎研磨，得到粉體，最后粉體被輸送到貯存罐(8)進行貯存或進行包裝，完成石材廢粉回收再利用工作流程。
[0026]該實施例生產線設計緊湊合理，自動化程度高，可實現連續化生產，生產效率高，能耗低。回收的廢石粉的表面活性高，可直接用作高分子材料的填充料，增加了廢石粉的附加值。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種石材廢粉回收再利用生產線，其特征在于，從上游到下游依次設置石材切割機(I)、廢料收集裝置(2)、篩網過濾裝置(3)、沉淀池(4)、壓縮濾水裝置(5)、滾筒烘干機(6)、粉磨機(7)、貯存罐(8)。
2.根據權利要求1所述的石材廢粉回收再利用生產線，其特征在于，所述的廢料收集裝置(2)由漏斗型收集器(21)和傳遞室(22)組成。
3.根據權利要求1所述的石材廢粉回收再利用生產線，其特征在于，所述的篩網過濾裝置(3)的內部上方設置一振動篩(31)。
4.根據權利要求1所述的石材廢粉回收再利用生產線，其特征在于，所述的壓縮濾水裝置(5)通過一個連通管(51)與所述沉淀池(4)連接在一起。
5.根據權利要求1所述的石材廢粉回收再利用生產線，其特征在于，所述的滾筒烘干機(6)的中部上方位置設置一個高壓噴嘴(61)。
【文檔編號】B09B3/00GK204247680SQ201420756355
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】李軍偉 申請人:天津裕豐源環保科技有限公司