油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水分離器，包括錐形罩、錐形分離盤片、中空管和轉軸，所述錐形罩固定安裝在中空管上，所述錐形罩與中空管之間形成分離腔室，所述中空管的一端設有進水口，所述中空管上設有空腔口，所述中空管的另一端與轉軸固定連接，多個所述錐形分離盤片相互間隔同軸安裝在分離腔室內，所述錐形分離盤片與中空管之間形成廢油通道，所述錐形分離盤片與錐形罩之間形成廢水通道，所述錐形罩靠近中空管處設有與所述廢油通道連通的廢油出口，所述錐形罩遠離中空管處設有與所述廢水通道連通的廢水出口。本實用新型可以在深度處理含油廢水前對油水進行快速高效分離，以減輕廢水處理工藝的運行負荷，還可以對含油廢水的油品進行回收。
【專利說明】油水分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于含油廢水處理【技術領域】，具體涉及一種油水分離器。
【背景技術】
[0002]含油廢水是工業廢水中的常見廢水之一，如煤化工產品深加工、石油精煉、鋼鐵行業的冷軋工業等，均會產生大量的含油廢水。這些含油廢水均會通過各種工藝進行處理，通常的處理工藝為混凝+生化+超濾+膜生物反應器組合工藝，通過過濾和生化工藝，使廢水中的油類物質轉變為小分子油，最后通過生物降解使廢水中的油得以除去。在應用這些處理方法之前應當對含油廢水進行預處理，最好的預處理方式是油水分離預處理，一方面通過油水分離處理工藝降低含油廢水的含油量，另一方面也可通過油水分離工藝實現對油類的回收，以實現更大的經濟價值。
[0003]但是，傳統的含油廢水預處理方式存在以下缺點:
[0004]1、工藝復雜，費用高，其使用的多為組合式工藝和裝置，廢水處理成本已成為在實際工程中運用的瓶頸所在；
[0005]2、廢水中的油類得不到回收，任何一種污染物在某些特定的環境下有可能成為資源，廢水中的油回收后可作燃料，或進一步純化另作他用，而目前傳統的工藝均是將廢水中的油加以深度降解。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述問題的油水分離器，它結構簡單，成本低廉，可以在深度處理含油廢水前對油水進行快速高效分離，以減輕廢水處理工藝的運行負荷，還可以對含油廢水的油品進行回收。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008]提供一種油水分離器，所述油水分離器包括:錐形罩、錐形分離盤片、中空管和轉軸，所述錐形罩固定安裝在中空管上，所述錐形罩與中空管之間形成分離腔室，所述中空管的一端設有進水口，所述中空管上設有與所述分離腔室底部連通的空腔口，所述中空管的另一端與轉軸固定連接，多個所述錐形分離盤片相互間隔同軸安裝在分離腔室內，所述錐形分離盤片與中空管之間形成廢油通道，所述錐形分離盤片與錐形罩之間形成廢水通道，所述錐形罩靠近中空管處設有與所述廢油通道連通的廢油出口，所述錐形罩遠離中空管處設有與所述廢水通道連通的廢水出口。
[0009]按上述技術方案，相鄰兩個所述錐形分離盤片之間的間距為0.4-1.5mm。
[0010]按上述技術方案，所述錐形罩的底部設有肋板。
[0011]本實用新型，具有以下有益效果:本實用新型設計成錐形，通過轉軸帶動該分離器轉動，利用離心原理將油水分離，該油水分離器結構簡單，成本低廉，可以在深度處理含油廢水前對油水進行快速高效分離，以減輕廢水處理工藝的運行負荷，其使用錐形分離盤片可以減少廢水在離心時形成渦流，以縮短油水分離所需要的距離，從而提高了油水分離效率，工作時，含油廢水油從中空管自上而下通過空腔口進入分離腔室，并進一步進入錐形分離盤片形成的分離區，因為轉動進行高速旋轉，帶動整個分離器高速旋轉，含油廢水的重組分-水被拋向錐形分離盤片的內壁，且匯集于廢水通道，經廢水出口排出，同時，輕組分-油則沿錐形分離盤片與中空之間的廢油通道上升，經廢油出口排出，以對含油廢水的油品進行回收。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0013]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]其中:1_錐形罩、101-廢油出口、102-廢水出口、2-錐形分離盤片、3-脅板、4-空腔口、5-轉軸、6-中空管、7-分離腔室。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種油水分離器，該油水分離器包括:錐形罩1、錐形分離盤片2、中空管6和轉軸5，錐形罩I固定安裝在中空管6上，錐形罩I與中空管6之間形成分離腔室7，中空管6的一端設有進水口，中空管6上設有與分離腔室7底部連通的空腔口 4，中空管6的另一端與轉軸5固定連接，多個錐形分離盤片2相互間隔同軸安裝在分離腔室7內，其中，錐形分離盤片2的數量根據實際情況而定，可以是十幾到幾十個不等，優選的，相鄰兩個錐形分離盤片2之間的間距為0.4-1.5mm，斜面的夾角為45度左右，錐形分離盤片2與中空管6之間形成廢油通道，錐形分離盤片2與錐形罩I之間形成廢水通道，錐形罩I靠近中空管6處設有與廢油通道連通的廢油出口 101，錐形罩I遠離中空管6處設有與廢水通道連通的廢水出口 102。
[0017]在本實用新型的優選實施例中，如圖1所示，錐形罩I的底部設有肋板3，以減少錐形分離盤片與錐形罩之間的距離，進一步加快水的排出。
[0018]本實用新型的工作原理是:
[0019]I)通過電機驅動轉軸旋轉，帶動該分離器進行離心轉動；
[0020]2)含油廢水自上而下通過中空管經空腔口進入分離腔室的底部；
[0021]3)含油廢水進入錐形分離盤片形成的分離區，錐形分離盤片可以減少廢水在離心時形成渦流，以縮短油水分離所需要的距離，提高油水分離效率；
[0022]4)在高速離心的作用下，含油廢水的重組分-水被拋向錐形分離盤片的內壁，且匯集于廢水通道，經廢水出口排出，輕組分-油則沿錐形分離盤片與中空之間的廢油通道上升，經廢油出口排出，并得到回收。
[0023]本實用新型結構簡單，成本低廉，利用離心原理，可以在深度處理含油廢水前對油水進行快速高效分離，以減輕廢水處理工藝的運行負荷，還可以對含油廢水的油品進行回收。
[0024]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種油水分離器，其特征在于，所述油水分離器包括:錐形罩、錐形分離盤片、中空管和轉軸，所述錐形罩固定安裝在中空管上，所述錐形罩與中空管之間形成分離腔室，所述中空管的一端設有進水口，所述中空管上設有與所述分離腔室底部連通的空腔口，所述中空管的另一端與轉軸固定連接，多個所述錐形分離盤片相互間隔同軸安裝在分離腔室內，所述錐形分離盤片與中空管之間形成廢油通道，所述錐形分離盤片與錐形罩之間形成廢水通道，所述錐形罩靠近中空管處設有與所述廢油通道連通的廢油出口，所述錐形罩遠離中空管處設有與所述廢水通道連通的廢水出口。
2.根據權利要求1所述的油水分離器，其特征在于，相鄰兩個所述錐形分離盤片之間的間距為0.4-1.5_。
3.根據權利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述錐形罩的底部設有肋板。
【文檔編號】C02F1/40GK204251384SQ201420722994
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】劉尚超, 薛改鳳, 段建峰, 顏兵, 劉璞, 王麗娜, 黃建陽, 張壘, 付本全, 盧麗君 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司