一種黃金生產企業含氰廢水治理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，它是由光催化反應槽、超聲波/臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、回水池、水泵和臭氧發生器組成，其中光催化反應槽內部設有紫外燈管、石英玻璃套管和涂層濾網，在光催化反應槽的內壁和涂層濾網的表面涂有納米二氧化鈦光觸媒材料，用于參與光催化反應，超聲波/臭氧氧化槽內設有超聲波發射裝置和臭氧曝氣系統，用于臭氧和超聲波協同對污染物的氧化處理，混凝攪拌槽和沉淀池設有混凝加藥系統和固液分離系統，用于去除廢水中的重金屬離子。本實用新型將光催化反應處理工藝、超聲波/臭氧氧化處理工藝和混凝沉淀工藝結合在一起協同對含氰廢水進行處理，具有工藝流程簡單、廢水處理效果好、處理效率高、系統運行穩定、易實現工業應用等優點，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種黃金生產企業含氰廢水治理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環境保護技術及水處理【技術領域】，特別涉及一種黃金生產企業含氰廢水治理系統。
【背景技術】
[0002]黃金礦山在生產過程中由于使用氰化提金工藝，會產生大量的含氰廢水，這部分含氰廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽、COD和銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會產生重大的環保隱患。從目前國內黃金礦山的含氰廢水處理情況來看，尚沒有成熟運用的含氰廢水治理系統。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高的一種黃金生產企業含氰廢水治理系統。
[0004]本實用新型是由光催化反應槽、超聲波/臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、回水池、水泵和臭氧發生器組成，其中光催化反應槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化反應槽側身的上下方分別設有光催化反應槽進水管和光催化反應槽出水管，光催化反應槽出水管通過水泵與超聲波/臭氧氧化槽進水管相連，光催化反應槽內部設有豎立的紫外燈管，紫外燈管固定在上下燈座上，紫外燈管外面設有石英玻璃套管，光催化反應槽內部中心位置設有涂層濾網；超聲波/臭氧氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，超聲波/臭氧氧化槽側身的下方設有超聲波/臭氧氧化槽進水管，側身上方設有超聲波/臭氧氧化槽出水管，超聲波/臭氧氧化槽出水管與混凝攪拌槽進水管相連，超聲波/臭氧氧化槽內部設有超聲波變幅桿探頭，超聲波變幅桿探頭與超聲波/臭氧氧化槽外的超聲波換能器相連，超聲波換能器與超聲波發生器相連，超聲波/臭氧氧化槽底部設有臭氧曝氣系統；混凝攪拌槽側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管和混凝攪拌槽出水管，混凝攪拌槽出水管與沉淀池進水管通過水泵相連，混凝攪拌槽上方設有凝聚劑加藥管和絮凝劑加藥管，混凝攪拌槽內部設有攪拌裝置；沉淀池為圓形豎流式沉淀池，沉淀池上部中心位置設有沉淀池進水管，周邊設有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部設有沉淀池出水管；回水池為系統反應后的集水池，回水池內分別設有回水池進水管和回水池抽水管，回水池進水管與沉淀池出水管相連。
[0005]所述紫外燈管成圓形陣列在光催化反應槽的內部，各垂直方向紫外燈管的長度為光催化反應槽槽深的1/2?1，紫外燈管波長在180?750nm之間。
[0006]所述涂層濾網為圓筒形結構，豎立固定在光催化反應槽的中央，涂層濾網上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網的高大于等于各垂直方向紫外燈管的長度，涂層濾網所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管所陣列的圓形半徑。
[0007]所述光催化反應槽的內壁和涂層濾網的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
[0008]所述臭氧曝氣系統由臭氧發生器、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器組成，臭氧曝氣管的末端與臭氧發生器相連，臭氧曝氣管的前端兩側等間距垂直設有各臭氧曝氣支管，各臭氧曝氣支管上等間距設有臭氧微孔曝氣器。
[0009]所述超聲波/臭氧氧化槽中的超聲波變幅桿探頭的直徑可調，超聲波變幅桿探頭的數量大于等于一個，均勻分布在廢水液面30mm以下處。
[0010]所述臭氧微孔曝氣器的材質為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷，超聲波/臭氧氧化槽、超聲波變幅桿探頭、臭氧曝氣管和臭氧曝氣支管為不銹鋼材質。
[0011]所述凝聚劑加藥管中的凝聚劑為10%?30%的高分子無機鹽溶液，絮凝劑加藥管中的絮凝劑為0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型將光催化反應處理工藝、超聲波/臭氧氧化處理工藝和混凝沉淀工藝結合在一起協同對含氰廢水進行處理，具有工藝流程簡單、廢水處理效果好、處理效率高、系統運行穩定、易實現工業應用等優點，具有廣闊的應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構和工藝流程圖。
[0015]圖2是光催化反應槽中紫外燈管水平切面圖。
[0016]圖3是光催化氧化槽中涂層濾網結構示意圖。
[0017]圖4是臭氧曝氣系統之臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器俯視圖。
[0018]其中，I一光催化反應槽；11一光催化反應槽進水管；12—光催化反應槽出水管；13—紫外燈管；14一石英玻璃套管；15—燈座；16—涂層濾網；2—超聲波/臭氧氧化槽；21—超聲波/臭氧氧化槽進水管；22—超聲波/臭氧氧化槽出水管；23—超聲波變幅桿探頭；24—超聲波換能器；25—超聲波發生器；26—臭氧曝氣管；27—臭氧曝氣支管；28—臭氧微孔曝氣器；3—混凝攪拌槽；31—混凝攪拌槽進水管；32—混凝攪拌槽出水管；33—凝聚劑加藥管；34—絮凝劑加藥管；4一沉淀池；41 一沉淀池進水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5 —回水池；51 —回水池進水管；52 —回水池抽水管；6一水栗；7—臭氧發生器。
【具體實施方式】
[0019]請參閱圖1所示，本實用新型是由光催化反應槽1、超聲波/臭氧氧化槽2、混凝攪拌槽3、沉淀池4、回水池5、水泵6和臭氧發生器7組成，其中光催化反應槽I的外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化反應槽I側身的上下方分別設有光催化反應槽進水管11和光催化反應槽出水管12，光催化反應槽出水管12通過水泵6與超聲波/臭氧氧化槽進水管21相連，光催化反應槽I內部設有豎立的紫外燈管13，紫外燈管13固定在上下燈座15上，紫外燈管13外面設有石英玻璃套管14，光催化反應槽I內部中心位置設有涂層濾網16 ;超聲波/臭氧氧化槽2外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，超聲波/臭氧氧化槽2側身的下方設有超聲波/臭氧氧化槽進水管21，側身上方設有超聲波/臭氧氧化槽出水管22，超聲波/臭氧氧化槽出水管22與混凝攪拌槽進水管31相連，超聲波/臭氧氧化槽2內部設有超聲波變幅桿探頭23，超聲波變幅桿探頭23與超聲波/臭氧氧化槽2外的超聲波換能器24相連，超聲波換能器24與超聲波發生器25相連，超聲波/臭氧氧化槽2底部設有臭氧曝氣系統；混凝攪拌槽3側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管31和混凝攪拌槽出水管32，混凝攪拌槽出水管32與沉淀池進水管41通過水泵6相連，混凝攪拌槽3上方設有凝聚劑加藥管33和絮凝劑加藥管34，混凝攪拌槽3內部設有攪拌裝置；沉淀池4為圓形豎流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置設有沉淀池進水管41，周邊設有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部設有沉淀池出水管44 ;回水池5為系統反應后的集水池，回水池5內分別設有回水池進水管51和回水池抽水管52，回水池進水管51與沉淀池出水管44相連。
[0020]如圖2所示，紫外燈管13成圓形陣列在光催化反應槽I的內部，各垂直方向紫外燈管13的長度為光催化反應槽I槽深的1/2?1，紫外燈管13波長在180?750nm之間。
[0021]如圖3所示，涂層濾網16為圓筒形結構，豎立固定在光催化反應槽I的中央，涂層濾網16上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網16的高大于等于各垂直方向紫外燈管13的長度，涂層濾網16所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管13所陣列的圓形半徑。
[0022]所述光催化反應槽I的內壁和涂層濾網16的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
[0023]所述臭氧曝氣系統由臭氧發生器7、臭氧曝氣管26、臭氧曝氣支管27和臭氧微孔曝氣器28組成，臭氧曝氣管26的末端與臭氧發生器7相連，臭氧曝氣管26的前端兩側等間距垂直設有各臭氧曝氣支管27，各臭氧曝氣支管27上等間距設有臭氧微孔曝氣器28。
[0024]所述超聲波/臭氧氧化槽2中的超聲波變幅桿探頭23的直徑可調，超聲波變幅桿探頭23的數量大于等于一個，均勻分布在廢水液面30mm以下處。
[0025]所述臭氧微孔曝氣器28的材質為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷，超聲波/臭氧氧化槽2、超聲波變幅桿探頭23、臭氧曝氣管26和臭氧曝氣支管27為不銹鋼材質。
[0026]所述凝聚劑加藥管33中的凝聚劑為10%?30%的高分子無機鹽溶液，絮凝劑加藥管34中的絮凝劑為0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0027]本實用新型在進行處理黃金礦山含氰廢水時，廢水首先從光催化反應槽進水管11進入，開啟紫外燈，在紫外線和二氧化鈦的協同作用下對污染物進行初步處理，處理后的廢水泵入到超聲波/臭氧氧化槽2中，在臭氧和超聲波波的協同作用下，對污染物進一步的去除，處理后的廢水進入到混凝攪拌槽3中，在凝聚劑加藥管33和絮凝劑加藥管34投加的凝聚劑和絮凝劑作用下發生混凝反應，去除廢水中的重金屬離子，混凝后的廢水泵入到沉淀池4中進行沉淀和固液分離，沉淀池4的上清液流入到回水池5中，由回水池抽水管52抽出水返回生產工藝流程中或者達標排放。
【權利要求】
1.一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，其特征在于:是由光催化反應槽(1)、超聲波/臭氧氧化槽(2)、混凝攪拌槽(3)、沉淀池(4)、回水池(5)、水泵(6)和臭氧發生器(7)組成，其中光催化反應槽(I)的外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化反應槽(I)側身的上下方分別設有光催化反應槽進水管(11)和光催化反應槽出水管(12)，光催化反應槽出水管(12)通過水泵(6)與超聲波/臭氧氧化槽進水管(21)相連，光催化反應槽(I)內部設有豎立的紫外燈管(13)，紫外燈管(13)固定在上下燈座(15)上，紫外燈管(13)外面設有石英玻璃套管(14)，光催化反應槽(I)內部中心位置設有涂層濾網(16);超聲波/臭氧氧化槽(2)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，超聲波/臭氧氧化槽(2)側身的下方設有超聲波/臭氧氧化槽進水管(21)，側身上方設有超聲波/臭氧氧化槽出水管(22)，超聲波/臭氧氧化槽出水管(22)與混凝攪拌槽進水管(31)相連，超聲波/臭氧氧化槽(2)內部設有超聲波變幅桿探頭(23)，超聲波變幅桿探頭(23)與超聲波/臭氧氧化槽(2)外的超聲波換能器(24)相連，超聲波換能器(24)與超聲波發生器(25)相連，超聲波/臭氧氧化槽(2)底部設有臭氧曝氣系統；混凝攪拌槽(3)側身上下方分別設有混凝攪拌槽進水管(31)和混凝攪拌槽出水管(32)，混凝攪拌槽出水管(32)與沉淀池進水管(41)通過水泵(6)相連，混凝攪拌槽(3)上方設有凝聚劑加藥管(33)和絮凝劑加藥管(34)，混凝攪拌槽(3)內部設有攪拌裝置；沉淀池(4)為圓形豎流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置設有沉淀池進水管(41)，周邊設有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部設有沉淀池出水管(44);回水池(5)為系統反應后的集水池，回水池(5)內分別設有回水池進水管(51)和回水池抽水管(52)，回水池進水管(51)與沉淀池出水管(44)相連。
2.根據權利要求1所述的一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，其特征在于:所述紫外燈管(13)成圓形陣列在光催化反應槽(I)的內部，各垂直方向紫外燈管(13)的長度為光催化反應槽⑴槽深的1/2?1，紫外燈管(13)波長在180?750nm之間。
3.根據權利要求1所述的一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，其特征在于:所述涂層濾網(16)為圓筒形結構，涂層濾網(16)豎立固定在光催化反應槽(I)的中央，涂層濾網(16)上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網(16)的高大于等于各垂直方向紫外燈管(13)的長度，涂層濾網(16)所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管(13)所陣列的圓形半徑。
4.根據權利要求1所述的一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，其特征在于:所述光催化反應槽(I)的內壁和涂層濾網(16)的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
5.根據權利要求1所述的一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，其特征在于:所述臭氧曝氣系統由臭氧發生器(7)、臭氧曝氣管(26)、臭氧曝氣支管(27)和臭氧微孔曝氣器(28)組成，臭氧曝氣管(26)的末端與臭氧發生器(7)相連，臭氧曝氣管(26)的前端兩側等間距垂直設有各臭氧曝氣支管(27)，各臭氧曝氣支管(27)上等間距設有臭氧微孔曝氣器(28)。
6.根據權利要求1所述的一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，其特征在于:所述超聲波/臭氧氧化槽(2)中的超聲波變幅桿探頭(23)的直徑可調，超聲波變幅桿探頭(23)的數量大于等于一個，均勻分布在廢水液面30mm以下處。
7.根據權利要求1所述的一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，其特征在于:所述超聲波/臭氧氧化槽(2)、超聲波變幅桿探頭(23)為不銹鋼材質。
8.根據權利要求5所述的一種黃金生產企業含氰廢水治理系統，其特征在于:所述臭氧微孔曝氣器(28)的材質為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷；所述臭氧曝氣管(26)和臭氧曝氣支管(27)的材質為不銹鋼。
【文檔編號】C02F103/10GK204211573SQ201420678838
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】劉強 申請人:長春黃金研究院